CN204523086U - 锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤片粉碎机，包括电机、粉碎室、转子和锤片，转子可旋转地设置在粉碎室中，电机用于驱动转子旋转，锤片安装在转子上，粉碎室包括在下部的筛片，其特征在于，进料口垂直地设置在粉碎室的上部，粉碎室中设有齿板，齿板位于进料口旁边。进料口垂直设置，非常便于进料，而且进去的块粒状生物质原料受到锤片撞击粉碎后，绝大部分沿着锤片的运动方向或该运动方向的切向运动，同时齿板降低了物料在粉碎室内的运转速度，增强了物料碰撞、搓擦和磨擦，物料不会从进料口出来，非常适用于粉碎块粒状生物质原料。

Description

锤片粉碎机

技术领域

本实用新型属于生物质原料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种锤片粉碎机。

背景技术

生物质原料分为农业和林业两大类，农业植物以各种桔杆为主，每年全国有几十亿吨废弃物资源；林业植物以各类树木、什柴、竹类为主，每年砍阀量也有几十亿吨，形成大量的加工废弃物资源；这二种资源都具有可再生，用之不竭。由于人工力量所限，有相当数量的资源无法收集，弃于荒山田野或就地焚烧，污染环境，资源得不到利用，造成一种无形的极大浪费。生物质资源是第四大能源产品，它能得到充分利用将会减少煤电油气的需求量。

生物质资源能源化加工，需要多种设备组成生产流水线，粉碎机是其中一个加工工序设备，用于对生物质原料进行粉碎。锤片粉碎机利用安装在粉碎室内的工作部件锤片高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料冲击使物料破裂。它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产效率高，可以达到不同要求的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量消耗较大。本申请人的实用新型专利CN101220679525.9公开了一种锤片粉碎机，主要由进料口、机体、转子、锤片、电机和出料口，进料口设置在机体的上部，且为斜向进料布置。该锤片粉碎机的进料口采用斜向布置，主要用于粉碎如桔杆等长条状的生物质原料。如果用来粉碎块粒状生物质原料，会有很多生物质原料从进料口出来，而且倾斜的进料口不便于块粒状生物质原料的进料。因此说，该锤片粉碎机不适用于粉碎块粒状生物质原料。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于粉碎块粒状生物质原料且进料方便的锤片粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的锤片粉碎机，包括电机、粉碎室、转子和锤片，转子可旋转地设置在粉碎室中，电机用于驱动转子旋转，锤片安装在转子上，其特征在于，粉碎室包括在下部的筛片，进料口垂直地设置在粉碎室的上部，粉碎室中设有齿板，齿板位于进料口旁边。

本实用新型的进料口垂直设置，非常便于进料，而且进去的块粒状生物质原料受到锤片撞击粉碎后，绝大部分沿着锤片的运动方向或该运动方向的切向运动，同时齿板降低了物料在粉碎室内的运转速度，增强了物料碰撞、搓擦和磨擦，物料不会从进料口出来，非常适用于粉碎块粒状生物质原料，粉碎效果好、效率高。

进一步地，所述锤片顶端与筛片内表面的径向距离为12mm，进一步提高了粉碎效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中的部分结构放大图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1和图2，锤片粉碎机包括电机1、粉碎室2、转子3和锤片4。粉碎室2大体呈圆筒状，包括在下部的筛片21。筛片是控制粉碎产品粒度的主要部件，也是锤片粉碎机主要的易损部件之一，它的种类，形状、包角以及开孔率对粉碎和筛粉效能都有重要影响。本实用新型的筛片采用锰钢板材料加工成圆弧形，圆孔按对边三角形排列，使三角形一边与物料运动方向垂直，开孔率符合设计产量要求，筛片包角采用180°。进料口22垂直地设置在粉碎室2的上部，其上方设有进料斗5。在进料口22和进料斗5的连接处设有可插拔的插板51，插板51可以控制粉碎不返料、进料不架空，保证操作者的人身安全。

转子3可旋转地设置在粉碎室2中，由电机1通过带传动驱动转子3旋转。多个锤片4安装在转子3上，采用对称交错排列，这是一种最好的排列方式，不仅轨迹均匀不重复，物料不发生推移，而且四根销轴受力中心在同一平面上，对称轴相平衡，因而转子的平衡性能好，线速度高、设备运转时振动小，稳定性高，更换锤片也方便。锤片经金属切削加工后，六个面经磨加工，棱角锋利，保证所有锤片外形尺寸一致，重量一致，经过热处理加工后，再精磨加工六个面，使每片锤片重量误差不超3克。锤片的数量与排列方式会影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度以及粉碎的工作效率。

四块齿板23组合安装在粉碎室2的上罩内，齿板23位于进料口22旁边，将进料口22包围。齿板23的齿形结构用60°直齿形，可以提高粉碎效果和效率；材料用中锰球墨铸铁材质，经激冷处理后以增强其耐磨性。齿板23的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运转速度，增强物料碰撞、搓擦和磨擦，特别对生物质原料粉碎效率有着重要影响。

转子3运转时锤片4顶端与筛片21内表面的距离多少，会直接影响粉碎效率。物气环流层大小会影响磨损、电耗和效率。理论研究和试验验证表明，最优化的设计尺寸是，锤片4顶端与筛片21内表面的径向距离为12mm，此时效率最高。

为了提高粉碎机的工作效率，需要给粉碎机配备适合的吸风系统。当粉碎机转子3高速旋转时，转子中心形成负压区，靠近筛片21表面为正压区，在全压差的作用下，不断从进料口吸入空气，在筛片里外空气净压差的作用下排粉，其压差越大，则排粉效果越好。根据粉碎室的磨损和需要排粉的风量来配备吸风系统。吸风系统包括料筒6、吸引风机7、分离筒8、管道一91和管道二92。料筒6与粉碎室2连接，筛片21在料筒6中。吸引风机7设置在料筒6的左端。管道一91的两端分别连接料筒6和分离筒8的上部，吸引风机7设置在料筒6与管道一91的连接处。分离筒8为锥形，下部具有出料口81，直立放置。管道二92与分离筒8的上部连接，其底部具有四个粉尘收集口93，粉尘收集口93再连接粉尘吊袋处理装置，以对粉尘进行收集和处理。

生物质物料从进料斗5进入粉碎室2中，锤片4、齿板23和筛片21共同作用将物料粉碎，被粉碎的物料体积小于筛片孔径的，就被风机吸入管道一91中，物料和灰粉尘在分离筒8中进行分离，物料从出料口81出来被输送机带走，而灰粉尘则进入管道二92中进行除尘处理。

本实用新型采用长方形卧式90°垂直式进料，适用于农林废弃物硬性、软性原料的粉碎，颗粒粗细由筛片孔径大小控制，外观造型奇特、美观、大方、实用。上料操作方便，安全性能高。粉碎成品通过风机吸引，实现料尘分离，降低了粉尘污染工作环境。采用加重机体型设计，用自身重量稳定粉碎受力时所产生的震动，降低了工作时噪音污染。

Claims (5)

1.锤片粉碎机，包括电机、粉碎室、转子和锤片，转子可旋转地设置在粉碎室中，电机用于驱动转子旋转，锤片安装在转子上，其特征在于，粉碎室包括在下部的筛片，进料口垂直地设置在粉碎室的上部，粉碎室中设有齿板，齿板位于进料口旁边，所述锤片顶端与筛片内表面的径向距离为12mm，筛片采用锰钢板材料加工成圆弧形，圆孔按对边三角形排列，使三角形一边与物料运动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于，还包括料筒和吸引风机，料筒与所述粉碎室连接，所述筛片在料筒中，吸引风机设置在料筒一端。

3.根据权利要求2所述的锤片粉碎机，其特征在于，还包括分离筒、管道一和管道二，管道一的两端分别连接所述料筒和分离筒的上部，所述吸引风机设置在料筒与管道一的连接处，管道二与分离筒的上部连接，分离筒的下部具有出料口。

4.根据权利要求3所述的锤片粉碎机，其特征在于，所述管道二具有多个粉尘收集口。

5.根据权利要求4所述的锤片粉碎机，其特征在于，所述进料口的上方设有进料斗，在进料口和进料斗的连接处设有可插拔的插板。