CN203610196U - 用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，它包括底座和设置于底座的立管总成，所述立管总成包括旋轴组件和旋管组件；所述旋轴组件包括主轴，所述主轴上设有螺旋带状的刀刃，所述旋管组件包括粉碎管，所述粉碎管的内壁设有凸起的螺旋条状的刀刃，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主轴一端的轴头用于连接动力源的转轴，所述主轴的另一端的轴头具有延伸段，所述延伸段上设有飞轮盘齿轮，所述粉碎管的一端固设有齿圈，还包括齿轮组，通过所述齿轮组使得所述飞轮盘齿轮传动所述齿圈，并使得所述齿圈与所述飞轮盘齿轮异向转动。本实用新型适用于中药的微粉碎，尤其是具有强韧纤维的中药的粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超微粉碎机，尤其涉及一种用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机。
背景技术
现有技术中的粉碎机有辊磨式、离心滚筒式、锤刀高速旋转粉碎等，而这些粉碎机通常适用于具有一定刚性脆性的物料，且粉碎程度是一般能过200目筛。其中锤刀粉碎机的粉碎粒度较小，改进锤刀后，又调整电机转速和气流量，还能进一步提高其粉碎程度。锤刀粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向齿圈，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，粒度小的物料从分级叶轮排出，较大的物料则循环进入粉碎室进一步粉碎，从而获得所需粒度的产品。如申请号为201020160003.9的中国发明专利，公开了一种锤式无筛粉碎机，它包括粉碎主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器、锤刀，其特征在于，锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块，合金块之间有间隙。该锤式无筛粉碎机能有效地使硬脆性物料粉碎分级而获得平均细度为10～1000μm的产品。然而上述粉碎机对于既具有一定硬度又具有一定韧性的物料，则粉碎效果欠佳。由于中药材中含有大量的天然活性成分，这些成分也使得物料具有一定的粘性、韧性、或兼而有之，这更增加了制备超微粉的困难。灵芝属于强纤维的中药材，较为强韧，用常规的粉碎机粉碎会发生粉碎不完全的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，包括底座和设置于底座的立管总成，所述立管总成包括旋轴组件和旋管组件；所述旋轴组件包括主轴，所述主轴上设有螺旋带状的刀刃，所述旋管组件包括粉碎管，所述粉碎管的内壁设有凸起的螺旋条状的刀刃，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主轴一端的轴头用于连接动力源的转轴，所述主轴的另一端的轴头具有延伸段，所述延伸段上设有飞轮盘齿轮，所述粉碎管的一端固设有齿圈，还包括齿轮组，通过所述齿轮组使得所述飞轮盘齿轮传动所述齿圈，并使得所述齿圈与所述飞轮盘齿轮异向转动。
作为上述技术方案的优选，还包括轴承座和轴承，所述轴承座竖直地设在所述底座上，所述轴承的外圈固定于所述轴承座上，所述轴承的内圈与所述主轴的下轴头连接。
作为上述技术方案的优选，所述齿轮组包括中介齿轮和过渡齿轮，所述中介齿轮为“工”字型，所述过渡齿轮用于连接所述中介齿轮的上圈和所述飞轮盘齿轮，所述“工”字型的下圈与所述粉碎管的一端齿圈连接。
作为上述技术方案的优选，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为＜2cm。
作为上述技术方案的优选，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.5～1cm。
作为上述技术方案的优选，所述主轴上的刀刃的凸起高度为2～8cm。
作为上述技术方案的优选，所述粉碎管的内壁的刀刃的凸起高度为2～8cm。
作为上述技术方案的优选，所述主轴上的刀刃的凸起高度为a cm，所述粉碎管的内壁的刀刃的凸起高度为a，5＜a＜8cm。
作为上述技术方案的优选，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.5～1cm。
作为上述技术方案的优选，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.6～0.8cm。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用了滚筒滚轴反向旋转的方式，加强了物料被切削的力度，且本实用新型主轴上的刀刃和粉碎管的内壁的刀刃设置成相互反向的螺旋形，因此这两个刀刃除了高速切削的作用外，还具有相向推动物料的作用，这不仅进一步加强了切削作用，还增加了使物料相互之间挤压从而提高破碎效果的机制，因此本实用新型适用于中药的超微粉碎，尤其是具有强韧纤维的中药的粉碎。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-底座，12-轴承座，13-轴承，3-旋轴组件，4-旋管组件，31-主轴，32-螺旋带状的刀刃，33-飞轮盘齿轮，41-粉碎管，42-螺旋条状的刀刃，43-齿圈，5-齿轮组，51-中介齿轮，52-过渡齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。
如图1所示，用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，包括底座1和设置于底座1的立管总成，所述立管总成包括旋轴组件3和旋管组件4；所述旋轴组件3包括主轴31，所述主轴31上设有螺旋带状的刀刃32，所述旋管组件4包括粉碎管41，所述粉碎管41的内壁设有凸起的螺旋条状的刀刃42，所述主轴31上的刀刃和所述粉碎管41的内壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主轴31一端的轴头用于连接动力源的转轴，所述主轴31的另一端的轴头具有延伸段，所述延伸段上设有飞轮盘齿轮33，所述粉碎管41的一端固设有齿圈43，还包括齿轮组5，通过所述齿轮组使得所述飞轮盘齿轮33传动所述齿圈43，并使得所述齿圈43与所述飞轮盘齿轮33异向转动。还包括轴承座12和轴承13，所述轴承座12竖直地设在所述底座1上，所述轴承13的外圈固定于所述轴承座12上，所述轴承13的内圈与所述主轴31的下轴头连接。所述齿轮组5包括中介齿轮51和过渡齿轮52，所述中介齿轮为“工”字型，所述过渡齿轮52用于连接所述中介齿轮51的上圈和所述飞轮盘齿轮33，所述“工”字型的下圈与所述粉碎管41一端的齿圈43连接。所述主轴31上的刀刃和所述粉碎管41的内壁的刀刃之间的间距为1cm。所述主轴31上的刀刃的凸起高度为5cm。所述粉碎管41的内壁的刀刃的凸起高度为6cm。
Claims (10)
1.用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，包括底座和设置于底座的立管总成，其特征在于：所述立管总成包括旋轴组件和旋管组件；所述旋轴组件包括主轴，所述主轴上设有螺旋带状的刀刃，所述旋管组件包括粉碎管，所述粉碎管的内壁设有凸起的螺旋条状的刀刃，所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主轴一端的轴头用于连接动力源的转轴，所述主轴的另一端的轴头具有延伸段，所述延伸段上设有飞轮盘齿轮，所述粉碎管的一端固设有齿圈，还包括齿轮组，通过所述齿轮组使得所述飞轮盘齿轮传动所述齿圈，并使得所述齿圈与所述飞轮盘齿轮异向转动。
2.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：还包括轴承座和轴承，所述轴承座竖直地设在所述底座上，所述轴承的外圈固定于所述轴承座上，所述轴承的内圈与所述主轴的下轴头连接。
3.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式振动挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述齿轮组包括中介齿轮和过渡齿轮，所述中介齿轮为“工”字型，所述过渡齿轮用于连接所述中介齿轮的上圈和所述飞轮盘齿轮，所述“工”字型的下圈与所述粉碎管的一端齿圈连接。
4.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为＜2cm。
5.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式振动挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.5～1cm。
6.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述主轴上的刀刃的凸起高度为2～8cm。
7.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述粉碎管的内壁的刀刃的凸起高度为2～8cm。
8.根据权利要求1所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述主轴上的刀刃的凸起高度为a cm，所述粉碎管的内壁的刀刃的凸起高度为a cm，5＜a＜8cm。
9.根据权利要求8所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.5～1cm。
10.根据权利要求8所述的用于制备灵芝超微粉的立管式挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述主轴上的刀刃和所述粉碎管的内壁的刀刃之间的间距为0.6～0.8cm。
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