CN209093441U - 一种固液混合研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固液混合研磨装置，包括罐体及设于罐体内的研磨机构，所述罐体的顶部设有进液管及进料口，罐体的底部设有出料口；所述研磨机构包括沿罐体的中垂线方向设置的伸缩机构及与伸缩机构连接的转动机构，所述转动机构上设有与罐底形状相匹配的研磨锤头，所述研磨机构在伸缩机构及转动机构的作用下可使研磨锤头上下、旋转运动。本实用新型结构简单，使用方便，能够使固液混合更加充分，提高研磨工作效率，并利用搅拌杆搅动液体反应物，使固液混合更为充分，通过研磨锤头转动的同时上下移动，使固液反应物混合更加充分，提高了固液反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种固液混合研磨装置。
背景技术
在化工领域，往往需要将固体反应物与液体反应物进行混合，此过程经常用到固液混合研磨装置，然而现有的化工生产固液混合用研磨装置工作效率较低，混合不够充分，而且在工作过程中难以看清装置内部的反应情况，使用起来十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液混合研磨装置，该装置结构简单，使用方便，能够使固液混合更加充分，提高研磨工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种固液混合研磨装置，包括罐体及设于罐体内的研磨机构，所述罐体的顶部设有进液管及进料口，罐体的底部设有出料口；所述研磨机构包括沿罐体的中垂线方向设置的伸缩机构及与伸缩机构连接的转动机构，所述转动机构上设有与罐底形状相匹配的研磨锤头，所述研磨机构在伸缩机构及转动机构的作用下可使研磨锤头上下、旋转运动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述转动机构包括竖直设置的转轴及用于驱动转轴转动的电机，所述电机固定在伸缩机构的下端，电机的轴伸端通过转轴与研磨锤头固定连接。
所述研磨机构还包括水平设置的搅拌杆及分别设于搅拌杆两端的刮板，所述刮板与罐体的内表面抵接，所述搅拌杆与转动机构固定连接。
所述研磨机构还包括多个粉碎刃，所述粉碎刃间隔的固定在所述转轴上。
所述研磨锤头的底面设有多个研磨凸起。
所述罐体的底部设有弹性支架，所述弹性支架包括安装在罐体底部的支脚及套筒，所述套筒内设有弹簧，所述支脚通过弹簧安装在套筒内。
所述刮板的表面设有毛刷。
所述罐体上设有观察窗，所述观察窗的位置与所述刮板相对应。
所述罐体上还设有控制台，所述伸缩机构及转动机构通过控制台与电源连接，所述出料口上设有阀门。
所述伸缩机构采用电控液压伸缩机构。
由上述技术方案可知，本实用新型所述的固液混合研磨装置将液体反应物通过进液管注入罐体内，固体反应物通过进料口投入进料口内，利用粉碎刃对固体反应物进行粉碎，扩大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率；利用搅拌杆搅动液体反应物，使固液混合更为充分，并利用刮板除去观察窗上附着的反应物，便于人们观察罐体内的反应情况，研磨锤头转动的同时上下移动，使固液混合物上下翻腾，使固液反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，同时利用研磨锤头对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步粉碎，进一步提高反应效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实施例的固液混合研磨装置，包括罐体1及设于罐体1内的研磨机构，在罐体1的顶部设有进液管2及进料口3，在罐体1的底部设有出料口16，该进液管2和出料口16上均设有阀门，液体反应物通过进液管2进入罐体1内，固体反应物通过进料口3进入进料口3内。研磨机构包括沿罐体1的中垂线方向设置的伸缩机构4及与伸缩机构4连接的转动机构，本实施例的，伸缩机构4采用电控液压伸缩机构，如汽缸等。在转动机构上设有与罐底形状相匹配的研磨锤头11，在研磨锤头11的底面设有多个研磨凸起12，研磨机构在伸缩机构4的作用下可沿罐体中心线方向上下运动，在转动机构的作用下可使研磨锤头11沿中垂线线左右转动。
本实施例的，转动机构包括竖直设置的转轴6及用于驱动转轴6转动的电机5，电机5固定在伸缩机构4的下端，电机5的轴伸端通过转轴6与研磨锤头11固定连接，在转轴上还设有若干个粉碎刃7，该粉碎刃7间隔的水平固定在转轴6上。电机5运行时带动转轴6转动，进而带动粉碎刃7转动，对固体反应物进行粉碎。
研磨机构还包括水平设置的搅拌杆8及分别设于搅拌杆8两端的刮板10，刮板10与罐体1的内表面抵接，搅拌杆8与转动机构固定连接，在刮板10的表面设有毛刷。在罐体1上设有观察窗9，观察窗9的位置与刮板10相对应。该观察窗9由玻璃制成，转轴6转动时带动搅拌杆8、刮板10转动，利用搅拌杆8搅动液体反应物，使固液混合更为充分，利用刮板10除去观察窗9上附着的反应物，便于人们观察罐体1内的反应情况。
在罐体1的底部设有弹性支架，该弹性支架可以采用弹性支座或其他弹性部件，本实施例的弹性支架采用支脚13和套筒14构成，安装在罐体1底部的支脚13及套筒14，在套筒14内设有弹簧15，支脚13通过弹簧15安装在套筒14内。支脚13可以在弹簧15内上下滑动，弹簧15的底部固定连接有套筒14，套筒14的顶部与支脚13固定连接。罐体1上还设有控制台17，伸缩机构4及转动机构通过控制台17与外接电源连接。
工作原理是：将液体反应物通过进液管2注入罐体1内，固体反应物通过进料口3投入进料口3内，启动电机5，电机5运行时带动转轴6转动，进而带动粉碎刃7转动，对固体反应物进行粉碎，扩大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率，转轴6转动时带动搅拌杆8、刮板10转动，利用搅拌杆8搅动液体反应物，使固液混合更为充分，利用刮板10除去观察窗9上附着的反应物，便于人们观察罐体1内的反应情况，转轴6转动时带动研磨锤头11转动，控制伸缩机构4伸缩，从而带动研磨锤头11上下移动，使固液混合物上下翻腾，使固液反应物混合更加充分，进一步提高反应效率，同时利用研磨锤头11对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步粉碎，进一步提高反应效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种固液混合研磨装置，其特征在于：包括罐体（1）及设于罐体（1）内的研磨机构，所述罐体（1）的顶部设有进液管（2）及进料口（3），罐体（1）的底部设有出料口（16）；所述研磨机构包括沿罐体（1）的中垂线方向设置的伸缩机构（4）及与伸缩机构（4）连接的转动机构，所述转动机构上设有与罐底形状相匹配的研磨锤头（11），所述研磨机构在伸缩机构（4）及转动机构的作用下可使研磨锤头（11）上下、旋转运动。
2.根据权利要求1所述的固液混合研磨装置，其特征在于：所述转动机构包括竖直设置的转轴（6）及用于驱动转轴（6）转动的电机（5），所述电机（5）固定在伸缩机构（4）的下端，电机（5）的轴伸端通过转轴（6）与研磨锤头（11）固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的固液混合研磨装置，其特征在于：所述研磨机构还包括水平设置的搅拌杆（8）及分别设于搅拌杆（8）两端的刮板（10），所述刮板（10）与罐体（1）的内表面抵接，所述搅拌杆（8）与转动机构固定连接。
4.根据权利要求2所述的固液混合研磨装置，其特征在于：所述研磨机构还包括多个粉碎刃（7），所述粉碎刃（7）间隔的固定在所述转轴（6）上。
5.根据权利要求1所述的固液混合研磨装置，其特征在于：所述研磨锤头（11）的底面设有多个研磨凸起（12）。
6.根据权利要求1所述的固液混合研磨装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部设有弹性支架，所述弹性支架包括安装在罐体（1）底部的支脚（13）及套筒（14），所述套筒（14）内设有弹簧（15），所述支脚（13）通过弹簧（15）安装在套筒（14）内。
7.根据权利要求3所述的固液混合研磨装置，其特征在于：所述刮板（10）的表面设有毛刷。
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