CN107617402A - 一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体和减振底座，所述釜体上端设有上盖，上盖中部设有主搅拌轴，主搅拌轴两侧设有搅拌管道，主搅拌轴下部设有离心叶轮，上盖上设有电机，主搅拌轴外围设有转动安置板，转动安置板上设有连杆、内齿轮和引流板，釜体底部两侧设有副搅拌轴，副搅拌轴上设有传动齿轮、球腔、不锈钢滚珠和搅拌扇叶，釜体内设有电热丝，釜体下方设有减振底座，釜体下端设有支撑杆，支撑杆下端位于减振底座中设有支撑底板，支撑底板下端设有减振弹簧片。本发明通过主搅拌轴和副搅拌轴配合反向转动来带动搅拌扇叶和搅拌管道等相对转动，提高搅拌效率，通过增加减振底座提高装置稳定性。

Description

一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜结构固定相似，添加反应添加剂时经常会因为分散缓慢而影响到反应速度，同时因搅拌效率相对较低也会延长反应加工时间；在加工反应中还会因搅拌等过程造成釜体整体的振动，底座的稳定性对加工效率和加工安全都有决定性的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体和减振底座，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖上右侧连接设置有进料管道，所述上盖中部垂直转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴为上端开放下端封闭的中空管道结构，所述主搅拌轴两侧对称焊接设置有搅拌管道，所述搅拌管道为自上而下长度逐渐增加的金属管道，所述搅拌管道和所述主搅拌轴内部连通且末端开放，所述主搅拌轴外围下部焊接设置有离心叶轮，所述上盖上端左侧铆接设置有电机，所述主搅拌轴外围位于所述上盖下方焊接设置有转动安置板，所述转动安置板下端两侧对称焊接设置有垂直的连杆，所述连杆下端焊接设置有内齿轮，所述转动安置板上端焊接设置有引流板，所述引流板表面呈逆时针方向均匀嵌入设置有多组引流槽，所述釜体底部两侧和所述环形槽对位位置对称转动设置有副搅拌轴，所述副搅拌轴外围和所述内齿轮对应位置焊接设置有传动齿轮，所述副搅拌轴上端嵌入设置有球腔，所述球腔中活动契合设置有不锈钢滚珠，所述不锈钢滚珠上部和所述环形槽活动配合，所述副搅拌轴外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶和所述搅拌管道交错设置，所述釜体内壁中部嵌入设置有电热丝，所述釜体右壁下部连接设置有出料管道，所述釜体下方水平设置有减振底座，所述减振底座内部中空且填充有剪切增稠液，所述釜体下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆下端之间位于所述减振底座中水平焊接设置有支撑底板，所述支撑底板下端铆接设置有减振弹簧片。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳部分和所述上盖铆接固定，所述电机的输出端向上设置且与所述主搅拌轴外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动安置板下表面呈环形且直径为所述转动安置板直径的一半，所述环形槽槽口呈半弧形。

作为本发明进一步的方案：所述引流板中部位于所述主搅拌轴外围且与之焊接固定，所述引流板呈圆锥状。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮和所述内齿轮相互配合并啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述球腔为上端开口和半圆形球腔。

作为本发明进一步的方案：所述减振弹簧片上端中部和所述支撑底板下端铆接固定，所述减振弹簧片两端和所述减振底座底部滑动贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动电机带动主搅拌轴转动，从而转动安置板和引流板同步转动，物料通过进料管道进入釜体后，在引流板表面到导引下，能够通过引流槽均匀分散甩入釜体内，这样混合更加均匀，能够提高搅拌效率；转动安置板转动时连杆和内齿轮同步转动，从而通过内齿轮和传动齿轮的配合带动副搅拌轴在主搅拌轴两侧反向转动，副搅拌轴通过上端的不锈钢滚珠分别与球腔以及环形槽相互配合，既不会影响转动安置板在副搅拌轴上方转动，又能够辅助稳定副搅拌轴的转动，这样能够形成带动搅拌扇叶和搅拌管道的相对反向搅动，能够均匀快速的搅拌均匀物料，提高加工的效率；在加工中需要对物料添加反应药剂时，反应药剂通过主搅拌轴上端投入，搅拌管道的长度递增设计能够保证添加药剂分散的均匀性，在转动中离心作用下能够通过两侧的搅拌管道排出并配合和搅拌扇叶的相对转动快速融合反应，加工过程更加快速均匀；离心叶轮带动物料理性转动，从而在添加药剂时能够进一步促进物料融合反应；在加工过程中，减振弹簧片配合支撑底板通过支撑杆支撑釜体，同时在加工中减振弹簧片能够有效缓冲振动，而减振底座中的剪切增稠液能够配合减振且在减振弹簧片等支撑结构长时间使用出现疲劳失效时，能够对突然增加的外力施加反作用力，从而形成稳定支撑，避免事故发生。

附图说明

图1为一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜的结构示意图。

图2为一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜中转动安置板的仰视图。

图3为一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜中引流板的俯视图。

图4为一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜中球腔和不锈钢滚珠的连接示意图。

图中：1-釜体，2-上盖，3-进料管道，4-主搅拌轴，41-搅拌管道，42-离心叶轮，5-电机，6-转动安置板，61-环形槽，62-连杆，63-内齿轮，7-引流板，71-引流槽，8-副搅拌轴，81-传动齿轮，82-球腔，83-不锈钢滚珠，84-搅拌扇叶，9-电热丝，10-出料管道，11-减振底座，12-支撑杆，13-支撑底板，14-减振弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体1和减振底座11，所述釜体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上右侧连接设置有进料管道3，所述上盖2中部垂直转动设置有主搅拌轴4，所述主搅拌轴4为上端开放下端封闭的中空管道结构，所述主搅拌轴4两侧对称焊接设置有搅拌管道41，所述搅拌管道41为自上而下长度逐渐增加的金属管道，所述搅拌管道41和所述主搅拌轴4内部连通且末端开放，所述主搅拌轴4外围下部焊接设置有离心叶轮42，所述离心叶轮42为常用离心轮，所述离心叶轮42带动物料离心转动，所述上盖2上端左侧铆接设置有电机5，所述电机5的外壳部分和所述上盖2铆接固定，所述电机5的输出端向上设置且与所述主搅拌轴4外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机5的控制线路和固定电路相连接，所述主搅拌轴4外围位于所述上盖2下方焊接设置有转动安置板6，所述转动安置板6下表面呈环形且直径为所述转动安置板6直径的一半，所述环形槽61槽口呈半弧形，所述转动安置板6下端两侧对称焊接设置有垂直的连杆62，所述连杆62下端焊接设置有内齿轮63，所述转动安置板6上端焊接设置有引流板7，所述引流板7中部位于所述主搅拌轴4外围且与之焊接固定，所述引流板7呈圆锥状，所述引流板7表面呈逆时针方向均匀嵌入设置有多组引流槽71，所述釜体1底部两侧和所述环形槽61对位位置对称转动设置有副搅拌轴8，所述副搅拌轴8外围和所述内齿轮63对应位置焊接设置有传动齿轮81，所述传动齿轮81和所述内齿轮63相互配合并啮合传动，所述副搅拌轴8上端嵌入设置有球腔82，所述球腔82为上端开口和半圆形球腔，所述球腔82中活动契合设置有不锈钢滚珠83，所述不锈钢滚珠83上部和所述环形槽61活动配合，所述副搅拌轴8外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶84，所述搅拌扇叶84和所述搅拌管道41交错设置，所述釜体1内壁中部嵌入设置有电热丝9，所述电热丝9的控制线路和固定电路相连接，所述釜体1右壁下部连接设置有出料管道10，所述釜体1下方水平设置有减振底座11，所述减振底座11内部中空且填充有剪切增稠液，所述釜体1下端两侧对称焊接设置有支撑杆12，所述支撑杆12活动贯穿所述减振底座11，所述支撑杆12下端之间位于所述减振底座11中水平焊接设置有支撑底板13，所述支撑底板13下端铆接设置有减振弹簧片14，所述减振弹簧片14上端中部和所述支撑底板13下端铆接固定，所述减振弹簧片14两端和所述减振底座11底部滑动贴合。

本发明的工作原理是：启动电机5带动主搅拌轴4转动，从而转动安置板6和引流板7同步转动，物料通过进料管道3进入釜体1后，在引流板7表面到导引下，能够通过引流槽71均匀分散甩入釜体1内，这样混合更加均匀，能够提高搅拌效率；转动安置板6转动时连杆62和内齿轮63同步转动，从而通过内齿轮63和传动齿轮81的配合带动副搅拌轴8在主搅拌轴4两侧反向转动，副搅拌轴8通过上端的不锈钢滚珠83分别与球腔82以及环形槽61相互配合，既不会影响转动安置板6在副搅拌轴8上方转动，又能够辅助稳定副搅拌轴8的转动，这样能够形成带动搅拌扇叶84和搅拌管道41的相对反向搅动，能够均匀快速的搅拌均匀物料，提高加工的效率；在加工中需要对物料添加反应药剂时，反应药剂通过主搅拌轴4上端投入，搅拌管道41的长度递增设计能够保证添加药剂分散的均匀性，在转动中离心作用下能够通过两侧的搅拌管道41排出并配合和搅拌扇叶84的相对转动快速融合反应，加工过程更加快速均匀；离心叶轮42带动物料理性转动，从而在添加药剂时能够进一步促进物料融合反应；在加工过程中，减振弹簧片14配合支撑底板13通过支撑杆12支撑釜体1，同时在加工中减振弹簧片14能够有效缓冲振动，而减振底座11中的剪切增稠液能够配合减振且在减振弹簧片14等支撑结构长时间使用出现疲劳失效时，能够对突然增加的外力施加反作用力，从而形成稳定支撑，避免事故发生。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体（1）和减振底座（11），其特征在于，所述釜体（1）上端铆接设置有上盖（2），所述上盖（2）上右侧连接设置有进料管道（3），所述上盖（2）中部垂直转动设置有主搅拌轴（4），所述主搅拌轴（4）为上端开放下端封闭的中空管道结构，所述主搅拌轴（4）两侧对称焊接设置有搅拌管道（41），所述搅拌管道（41）为自上而下长度逐渐增加的金属管道，所述搅拌管道（41）和所述主搅拌轴（4）内部连通且末端开放，所述主搅拌轴（4）外围下部焊接设置有离心叶轮（42），所述上盖（2）上端左侧铆接设置有电机（5），所述主搅拌轴（4）外围位于所述上盖（2）下方焊接设置有转动安置板（6），所述转动安置板（6）下端两侧对称焊接设置有垂直的连杆（62），所述连杆（62）下端焊接设置有内齿轮（63），所述转动安置板（6）上端焊接设置有引流板（7），所述引流板（7）表面呈逆时针方向均匀嵌入设置有多组引流槽（71），所述釜体（1）底部两侧和所述环形槽（61）对位位置对称转动设置有副搅拌轴（8），所述副搅拌轴（8）外围和所述内齿轮（63）对应位置焊接设置有传动齿轮（81），所述副搅拌轴（8）上端嵌入设置有球腔（82），所述球腔（82）中活动契合设置有不锈钢滚珠（83），所述不锈钢滚珠（83）上部和所述环形槽（61）活动配合，所述副搅拌轴（8）外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶（84），所述搅拌扇叶（84）和所述搅拌管道（41）交错设置，所述釜体（1）内壁中部嵌入设置有电热丝（9），所述釜体（1）右壁下部连接设置有出料管道（10），所述釜体（1）下方水平设置有减振底座（11），所述减振底座（11）内部中空且填充有剪切增稠液，所述釜体（1）下端两侧对称焊接设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）下端之间位于所述减振底座（11）中水平焊接设置有支撑底板（13），所述支撑底板（13）下端铆接设置有减振弹簧片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，其特征在于，所述电机（5）的外壳部分和所述上盖（2）铆接固定，所述电机（5）的输出端向上设置且与所述主搅拌轴（4）外围上部之间通过皮带连接传动，所述电机（5）的控制线路和固定电路相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，其特征在于，所述转动安置板（6）下表面呈环形且直径为所述转动安置板（6）直径的一半，所述环形槽（61）槽口呈半弧形。

4.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，其特征在于，所述引流板（7）中部位于所述主搅拌轴（4）外围且与之焊接固定，所述引流板（7）呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，其特征在于，所述传动齿轮（81）和所述内齿轮（63）相互配合并啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，其特征在于，所述球腔（82）为上端开口和半圆形球腔。

7.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，其特征在于，所述减振弹簧片（14）上端中部和所述支撑底板（13）下端铆接固定，所述减振弹簧片（14）两端和所述减振底座（11）底部滑动贴合。