CN206980737U - 一种具有粉碎功能的固液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粉碎功能的固液反应釜，包括套筒、反应罐、固体进料口、进液口和排液口；反应罐位于套筒内，反应罐的下表面固定连接有振动器，套筒的底部固定连接有第二弹簧，反应罐的顶部中央固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，反应罐的内部设置有筛板，转轴上固定连接有粉碎刀片，筛板的下方设置有上搅拌杆，转轴的末端铰接有下搅拌杆，反应罐的内壁固定连接有永磁体，利用粉碎刀片对筛板上的物料进行粉碎，增大固体反应物与反应液的接触面积，提高反应效率；在反应过程中上搅拌杆、下搅拌杆转动的同时上下摆动，提高搅拌效果进一步提高反应效率；在反应的过程中反应罐上下振动，使反应物混合更为充分。

Description

一种具有粉碎功能的固液反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种具有粉碎功能的固液反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在化工反应中经常会涉及到固液反应，为了加快反应速率，在实际生产过程中，通常需要把固体反应物粉碎后，再投入反应釜中进行反应，以提高反应效率，现有的反应釜并不具备粉碎物料的功能，而且反应过程中固液混合不够均匀，影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有粉碎功能的固液反应釜，包括套筒、反应罐、固体进料口、进液口和排液口；所述反应罐位于套筒内，反应罐与套筒的内壁滑动连接，反应罐的下表面固定连接有振动器，套筒的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部与反应罐抵接，反应罐的顶部中央固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴穿过反应罐的顶部伸入反应罐内，所述反应罐的内部设置有筛板，筛板与反应罐的内壁固定连接，所述转轴上固定连接有粉碎刀片，所述筛板的下方设置有上搅拌杆，上搅拌杆共有两个，上搅拌杆与转轴铰接，且呈左右对称分布，上搅拌杆之间通过第一弹簧连接，所述转轴的末端铰接有下搅拌杆，下搅拌杆共有两个，且呈左右对称分布，下搅拌杆之间通过第一弹簧连接，所述反应罐的内壁固定连接有永磁体，所述反应罐的侧壁固定连接有进液口，所述反应罐的底部安装有排液口，所述反应罐的上表面固定连接有控制台。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的内壁固定连接有粉碎刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐的顶部固定连接有固体进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上搅拌杆、下搅拌杆用磁性材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液口上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将固体反应物投入固体进料口，利用粉碎刀片对筛板上的物料进行粉碎，增大固体反应物与反应液的接触面积，提高反应效率；在反应过程中上搅拌杆、下搅拌杆转动的同时上下摆动，提高搅拌效果，使固体反应物与反应液混合更为充分，进一步提高反应效率；在反应的过程中反应罐上下振动，使反应物混合更为充分，进一步提高反应效率。

附图说明

图1为具有粉碎功能的固液反应釜的结构示意图；

图2为具有粉碎功能的固液反应釜的俯视图。

图中：1-套筒；2-反应罐；3-固体进料口；4-电机；5-转轴；6-粉碎刀片；7-筛板；8-上搅拌杆；9-下搅拌杆；10-第一弹簧；11-永磁体；12-振动器；13-第二弹簧；14-进液口；15-排液口；16-控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型实施例中，一种具有粉碎功能的固液反应釜，包括套筒1、反应罐2、固体进料口3、进液口14和排液口15，所述反应罐2位于套筒1内，反应罐2与套筒1的内壁滑动连接，反应罐2的下表面固定连接有振动器12，套筒1的底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部与反应罐2抵接，在第二弹簧13的配合下，振动器12带动反应罐2振动，所述反应罐2的顶部固定连接有固体进料口3，反应罐2的顶部中央固定连接有电机4，电机4的轴伸端固定连接有转轴5，转轴5穿过反应罐2的顶部伸入反应罐2内，所述反应罐2的内部设置有筛板7，筛板7与反应罐2的内壁固定连接，所述转轴5上固定连接有粉碎刀片6，反应罐2的内壁固定连接有粉碎刀片6，转轴5带动粉碎刀片6转动，对筛板7上的物料进行粉碎，粉碎到一定程度的物料穿过筛板7落下，所述筛板7的下方设置有上搅拌杆8，上搅拌杆8共有两个，上搅拌杆8与转轴5铰接，且呈左右对称分布，上搅拌杆8之间通过第一弹簧10连接，所述转轴5的末端铰接有下搅拌杆9，下搅拌杆9共有两个，且呈左右对称分布，下搅拌杆9之间通过第一弹簧10连接，所述上搅拌杆8、下搅拌杆9用磁性材料制成，所述反应罐2的内壁固定连接有永磁体11，永磁体11位于上搅拌杆8和下搅拌杆9之间，电机4带动转轴5转动，进而带动上搅拌杆8、下搅拌杆9转动，当上搅拌杆8、下搅拌杆9靠近永磁体11时，在磁力的作用下上搅拌杆8向下转动，下搅拌杆9向上转动，当上搅拌杆8、下搅拌杆9远离永磁体11时，在第一弹簧10的作用下上搅拌杆8向上转动，下搅拌杆9向下转动，所述反应罐2的侧壁固定连接有进液口14，进液口14与反应罐2连通，所述反应罐2的底部安装有排液口15，排液口15上安装有阀门，所述反应罐2的上表面固定连接有控制台16，电机4、振动器12通过控制台16与外接电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：将固体反应物投入固体进料口3，将反应液从进液口14注入反应罐2，启动电机4带动转轴5转动，进而带动粉碎刀片6转动，利用粉碎刀片6对筛板7上的物料进行粉碎，粉碎到一定程度的物料穿过筛板7落下，与反应液进行反应，转轴5转动时带动上搅拌杆8、下搅拌杆9转动，当上搅拌杆8、下搅拌杆9靠近永磁体11时，在磁力的作用下上搅拌杆8向下转动，下搅拌杆9向上转动，当上搅拌杆8、下搅拌杆9远离永磁体11时，在第一弹簧10的作用下上搅拌杆8向上转动，下搅拌杆9向下转动，提高搅拌效果，使固体反应物与反应液混合更为充分，进一步提高反应效率；启动振动器12，在第二弹簧13的作用下反应罐2上下振动，使反应物混合更为充分，进一步提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有粉碎功能的固液反应釜，包括套筒（1）、反应罐（2）、固体进料口（3）、进液口（14）和排液口（15）；其特征在于，所述反应罐（2）位于套筒（1）内，反应罐（2）与套筒（1）的内壁滑动连接，反应罐（2）的下表面固定连接有振动器（12），套筒（1）的底部固定连接有第二弹簧（13），第二弹簧（13）的顶部与反应罐（2）抵接，反应罐（2）的顶部中央固定连接有电机（4），电机（4）的轴伸端固定连接有转轴（5），转轴（5）穿过反应罐（2）的顶部伸入反应罐（2）内，所述反应罐（2）的内部设置有筛板（7），筛板（7）与反应罐（2）的内壁固定连接，所述转轴（5）上固定连接有粉碎刀片（6），所述筛板（7）的下方设置有上搅拌杆（8），上搅拌杆（8）共有两个，上搅拌杆（8）与转轴（5）铰接，且呈左右对称分布，上搅拌杆（8）之间通过第一弹簧（10）连接，所述转轴（5）的末端铰接有下搅拌杆（9），下搅拌杆（9）共有两个，且呈左右对称分布，下搅拌杆（9）之间通过第一弹簧（10）连接，所述反应罐（2）的内壁固定连接有永磁体（11），所述反应罐（2）的侧壁固定连接有进液口（14），所述反应罐（2）的底部安装有排液口（15），所述反应罐（2）的上表面固定连接有控制台（16）。

2.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的固液反应釜，其特征在于，所述反应罐（2）的内壁固定连接有粉碎刀片（6）。

3.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的固液反应釜，其特征在于，所述反应罐（2）的顶部固定连接有固体进料口（3）。

4.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的固液反应釜，其特征在于，所述上搅拌杆（8）、下搅拌杆（9）用磁性材料制成。

5.根据权利要求1所述的具有粉碎功能的固液反应釜，其特征在于，所述排液口（15）上安装有阀门。