CN207085908U - 一种改进型高搅拌力化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底端外壁焊接有支撑架，所述釜体的内部底端设有卸料室，所述釜体的顶端焊接有保护罩，所述釜体的顶端通过螺丝固定有电机，且电机位于保护罩的内部，所述釜体的内部焊接有内胆，所述内胆外壁和釜体的内壁之间设有弹簧，且弹簧的一端焊接和釜体焊接，弹簧的另一端和内胆焊接。本实用新型结构简单，液体流动产生力作用在搅拌叶上，使得从动杆通过轴承可以进行旋转，从而调高搅拌力，实现了对物料的充分搅拌，使得搅拌效果好，便于充分反应，弹簧可以减轻釜体产生的振动，达到了减震的效果，防止釜体内部结构松动，延长了反应釜的使用寿命。

Description

一种改进型高搅拌力化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种改进型高搅拌力化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。现有的化工反应釜在使用的过程中，由于电机的工作会产生振动，长时间容易导致反应釜内部的结构松动，反应釜的使用寿命短，另外，一般搅拌釜的搅拌机构仅仅只有数片搅拌杆作用，使得搅拌不充分，釜体内搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底端外壁焊接有支撑架，所述釜体的内部底端设有卸料室，所述釜体的顶端焊接有保护罩，所述釜体的顶端通过螺丝固定有电机，且电机位于保护罩的内部，所述釜体的内部焊接有内胆，所述内胆外壁和釜体的内壁之间设有弹簧，且弹簧的一端焊接和釜体焊接，弹簧的另一端和内胆焊接，所述电机的输出轴焊接有竖直设置的主转动杆，且主转动杆远离电机的一端穿过釜体的顶端延伸至内胆的内部，所述主转动杆的外壁焊接有水平设置的主搅拌杆，所述主搅拌杆的一侧顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上焊接有轴承，所述轴承的内壁焊接有竖直设置的从动杆，所述从动杆的顶端外壁焊接有两个对称设置的搅拌叶，所述内胆的底端开设有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管，所述下料管的内部安装有电动阀门，所述下料管远离内胆的一端延伸至卸料室的内部。

优选的，所述保护罩的顶端为开口结构，且开口处设有盖板，盖板通过铰链铰接在保护罩的一侧顶端。

优选的，所述弹簧的数量为二十到三十个，且弹簧在内胆外壁和釜体的内壁之间呈等距离分布。

优选的，所述主搅拌杆的数量为四到六组，且每组主搅拌杆的数量为两个，同一组的两个主搅拌杆关于主转动杆的中心轴对称，不同组的主搅拌杆之间均留有间隙。

优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-的控制器。

优选的，所述支撑架的数量为四个，且四个支撑架在釜体的底端外壁四角呈均匀分布。

本实用新型的有益效果为：本设备结构简单，驱动电机带动主转动杆转动，使得主搅拌杆旋转对内胆内的反应物料进行搅拌，搅拌过程中，液体流动产生力作用在搅拌叶上，使得从动杆通过轴承可以进行旋转，从而调高搅拌力，实现了对物料的充分搅拌，使得搅拌效果好，便于充分反应，另外，弹簧可以减轻釜体产生的振动，达到了减震的效果，防止釜体内部结构松动，延长了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜的局部结构示意图。

图中：1卸料室、2电动阀门、3下料管、4支撑架、5釜体、6弹簧、7内胆、8保护罩、9电机、10主转动杆、11从动杆、12搅拌叶、13轴承、14主搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体5，其特征在于，釜体5的底端外壁焊接有支撑架4，釜体5的内部底端设有卸料室1，釜体5的顶端焊接有保护罩8，釜体5的顶端通过螺丝固定有电机9，且电机9位于保护罩8的内部，釜体5的内部焊接有内胆7，内胆7外壁和釜体5的内壁之间设有弹簧6，且弹簧6的一端焊接和釜体5焊接，弹簧6的另一端和内胆7焊接，电机9的输出轴焊接有竖直设置的主转动杆10，且主转动杆10远离电机9的一端穿过釜体5的顶端延伸至内胆7的内部，主转动杆10的外壁焊接有水平设置的主搅拌杆14，主搅拌杆14的一侧顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上焊接有轴承13，轴承13的内壁焊接有竖直设置的从动杆11，从动杆11的顶端外壁焊接有两个对称设置的搅拌叶12，内胆7的底端开设有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管3，下料管3的内部安装有电动阀门2，下料管3远离内胆7的一端延伸至卸料室1的内部。

本实用新型中，保护罩8的顶端为开口结构，且开口处设有盖板，盖板通过铰链铰接在保护罩8的一侧顶端，弹簧6的数量为二十到三十个，且弹簧6在内胆7外壁和釜体5的内壁之间呈等距离分布，主搅拌杆14的数量为四到六组，且每组主搅拌杆14数量为两个，同一组的两个主搅拌杆14关于主转动杆10的中心轴对称，不同组的主搅拌杆14之间均留有间隙，电机9通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，支撑架4的数量为四个，且四个支撑架4在釜体5的底端外壁四角呈均匀分布。

工作原理：使用时，驱动电机9带动主转动杆10转动，使得主搅拌杆14旋转对内胆7内的反应物料进行搅拌，搅拌过程中，液体流动产生力作用在搅拌叶12上，使得从动杆11通过轴承13可以进行旋转，弹簧6可以减轻釜体5产生的振动，达到了减震的效果，防止釜体5内部结构松动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体（5），其特征在于，所述釜体（5）的底端外壁焊接有支撑架（4），所述釜体（5）的内部底端设有卸料室（1），所述釜体（5）的顶端焊接有保护罩（8），所述釜体（5）的顶端通过螺丝固定有电机（9），且电机（9）位于保护罩（8）的内部，所述釜体（5）的内部焊接有内胆（7），所述内胆（7）外壁和釜体（5）的内壁之间设有弹簧（6），且弹簧（6）的一端焊接和釜体（5）焊接，弹簧（6）的另一端和内胆（7）焊接，所述电机（9）的输出轴焊接有竖直设置的主转动杆（10），且主转动杆（10）远离电机（9）的一端穿过釜体（5）的顶端延伸至内胆（7）的内部，所述主转动杆（10）的外壁焊接有水平设置的主搅拌杆（14），所述主搅拌杆（14）的一侧顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上焊接有轴承（13），所述轴承（13）的内壁焊接有竖直设置的从动杆（11），所述从动杆（11）的顶端外壁焊接有两个对称设置的搅拌叶（12），所述内胆（7）的底端开设有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管（3），所述下料管（3）的内部安装有电动阀门（2），所述下料管（3）远离内胆（7）的一端延伸至卸料室（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述保护罩（8）的顶端为开口结构，且开口处设有盖板，盖板通过铰链铰接在保护罩（8）的一侧顶端。

3.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述弹簧（6）的数量为二十到三十个，且弹簧（6）在内胆（7）外壁和釜体（5）的内壁之间呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述主搅拌杆（14）的数量为四到六组，且每组主搅拌杆（14）的数量为两个，同一组的两个主搅拌杆（14）关于主转动杆（10）的中心轴对称，不同组的主搅拌杆（14）之间均留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述电机（9）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述支撑架（4）的数量为四个，且四个支撑架（4）在釜体（5）的底端外壁四角呈均匀分布。