CN207221910U - 一种高效均匀的化工搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效均匀的化工搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上设有上盖、出料管、导流板、环形加热管、液体循环罐、注气罐和下支撑架；上盖上设有进料管、搅拌轴、搅拌扇叶、从动斜齿轮、转动支撑块、电机、主动斜齿轮和支架；支架中设有转轴、转动板、摆动板、安置隔板、滑动传动杆、第一转动连杆和第二转动连杆；液体循环罐上设有循环出水管、循环进水管、第一活塞板和第一转动件；注气罐上设有进气管、喷气管、第二活塞板和第二转动件。本实用新型通过电机带动搅拌轴对物料进行高效搅拌，同时通过转动支撑块带动摆动板左右摆动，随之通过第一转动连杆和第二转动连杆带动两侧的液体循环罐以及注气罐运行提高物料加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种高效均匀的化工搅拌反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
普通的化工搅拌反应釜只具有基本的搅拌和加工功能，在进行物料搅拌反应时，只能够通过延长搅拌时间来保证物料混合及反应效率，效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效均匀的化工搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效均匀的化工搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端左侧连接设置有进料管，所述进料管上设有阀门，所述上盖中部垂直贯穿转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围位于所述上盖下方两侧对称焊接设置有搅拌扇叶，所述釜体下端中部贯穿连接设置有出料管，所述出料管上设有阀门，所述釜体底部焊接设置有导流板，所述釜体内壁位于所述导流板上方环形设置有环形加热管，所述搅拌轴外围上部位于所述上盖上方焊接设置有从动斜齿轮，所述搅拌轴上端焊接设置有转动支撑块，所述上盖上端右侧铆接设置有电机，所述电机的输出端末端焊接设置有和所述从动斜齿轮啮合传动的主动斜齿轮，所述上盖上端中部焊接设置有支架，所述支架中上部径向转动设置有转轴，所述转轴外围中部焊接设置有转动板，所述转动板下端焊接设置有摆动板，所述支架垂直部分中部水平焊接设置有安置隔板，所述安置隔板上两侧对称滑动设置有滑动传动杆，所述釜体左侧中部焊接设置有液体循环罐，所述液体循环罐右侧下部贯穿所述液体循环罐右壁和所述釜体左壁连通设置有循环出水管，所述循环出水管上设有向右连通的单向阀，所述液体循环罐下端中部和所述釜体左壁下部之间连接设置有循环进水管，所述循环进水管中设有向上连通的单向阀，所述液体循环罐内活动契合设置有第一活塞板，所述第一活塞板上端焊接设置有第一转动件，所述第一转动件上端和所述摆动板左端之间铰接设置有第一转动连杆，所述釜体右侧中部和所述液体循环罐对应位置焊接设置有注气罐，所述注气罐右壁下侧连接设置有进气管，所述进气管上设有向左连通的单向阀，所述注气罐下端和所述釜体右壁下侧之间连接设置有喷气管，所述喷气管上设有向下连通的单向阀，所述注气罐中滑动契合设置有第二活塞板，所述第二活塞板上端焊接设置有第二转动件，所述第二转动件上端和所述摆动板右端之间铰接设置有第二转动连杆，所述釜体下端两侧对称焊接设置有下支撑架。
作为本实用新型进一步的方案：所述导流板中部向下环形凹陷，所述导流板中部和所述出料管上端开口相对齐。
作为本实用新型进一步的方案：所述环形加热管为无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述环形加热管的控制线路和固定电路相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动支撑块表面单向倾斜，所述转动支撑块上表面嵌入有环形滑动凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端向左设置且和所述搅拌轴相对应，所述电机的外壳和所述上盖铆接固定，所述电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架为“U”形金属架，所述支架的两垂直部分在所述上盖上端中部径向对齐。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动传动杆为滑动贯穿所述安置隔板两侧的金属细杆，所述滑动传动杆两端均为经过光滑处理的半圆形凸起，两所述滑动传动杆上端和所述摆动板下端两侧对称活动契合，两所述滑动传动杆下端和所述转动支撑块上端环形凹槽的两侧相对应且滑动契合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动件和所述第二转动件为一对径向对称的平行金属板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动连杆两端分别通过铰接方式和所述摆动板左端以及所述第一转动件上端转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动连杆和所述第一转动连杆材质和尺寸完全相同，所述第二转动连杆两端分别通过铰接方式和所述摆动板右端以及所述第二转动件之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时物料通过进料管注入釜体中，电机启动后通过从动斜齿轮和主动斜齿轮的啮合传动带动搅拌轴在上盖中部转动，搅拌轴转动带动搅拌扇叶转动，从而能够搅拌均匀物料，从而促进物料融合反应，环形加热管在通电后能够对釜体内物料进行加热，从而完成反应；所述摆动板通过所述转动板和所述转轴能够在所述支架中左右摆动，所述转动支撑块在所述搅拌轴转动带动下，能够带动所述滑动传动杆在所述安置隔板上循环升降，所述滑动传动杆上端通过活动契合带动所述摆动板在所述支架中左右摆动，所述摆动板在所述支架中左右摆动中，能通通过所述第一转动连杆和所述第二转动连杆分别带动所述第一活塞板和所述第二活塞板在所述液体循环罐和所述注气罐中交替往复的升降，所述液体循环罐中的所述第一活塞板在上升时，所述釜体内下部液体通过所述循环进水管进入所述液体循环罐中，在所述第一活塞板下降时，液体通过所述注入所述釜体内中部，这样能够高效促进所述釜体内不同层面物料的融合交汇，这样能够高效促进物料融合，提高反应效率，还可以在所述环形加热管启动后，均匀不同层面的物料温度，从而提高物料的利用效率，提高加工的效率；在所述第二活塞板在所述注气罐中上升时，空气通过所述进气管吸入所述注气罐中，当所述进气管下降时，气体通过所述喷气管后被压入所述釜体内底部，这样能够通气体注入带动液体翻滚，能够提高物料反应效率。
附图说明
图1为一种高效均匀的化工搅拌反应釜的结构示意图。
图2为一种高效均匀的化工搅拌反应釜中支架侧视的的结构示意图。
图3为一种高效均匀的化工搅拌反应釜中A区域的结构示意图。
图4为一种高效均匀的化工搅拌反应釜中B区域的结构示意图。
图中：1-釜体，2-上盖，3-进料管，4-搅拌轴，5-搅拌扇叶，6-出料管，7-导流板， 8-环形加热管，9-从动斜齿轮，10-转动支撑块，11-电机，12-主动斜齿轮，13-支架，14- 转轴，15-转动板，16-摆动板，17-安置隔板，18-滑动传动杆，19-液体循环罐，20-循环出水管，21-循环进水管，22-第一活塞板，23-第一转动件，24-第一转动连杆，25-注气罐，26-进气管，27-喷气管，28-第二活塞板，29-第二转动件，30-第二转动连杆，31-下支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效均匀的化工搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上端左侧连接设置有进料管3，所述进料管3上设有阀门，物料通过所述进料管3注入所述釜体1内，所述上盖2中部垂直贯穿转动设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4通过轴承和所述上盖2转动连接，所述搅拌轴4外围位于所述上盖2下方两侧对称焊接设置有搅拌扇叶5，所述搅拌轴4转动带动所述搅拌扇叶 5转动，从而能够搅拌均匀物料，从而促进物料融合反应，所述釜体1下端中部贯穿连接设置有出料管6，所述出料管6上设有阀门，物料融合反应完成后，通过所述出料管6排出，所述釜体1底部焊接设置有导流板7，所述导流板7中部向下环形凹陷，所述导流板 7中部和所述出料管6上端开口相对齐，所述釜体1内壁位于所述导流板7上方环形设置有环形加热管8，所述环形加热管8为无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述环形加热管8的控制线路和固定电路相连接，所述环形加热管8在通电后能够对所述釜体1内物料进行加热，从而完成反应，所述搅拌轴4外围上部位于所述上盖2上方焊接设置有从动斜齿轮9，所述搅拌轴4上端焊接设置有转动支撑块10，所述转动支撑块10表面单向倾斜，所述转动支撑块10上表面嵌入有环形滑动凹槽，所述上盖 2上端右侧铆接设置有电机11，所述电机11的输出端向左设置且和所述搅拌轴4相对应，所述电机11的外壳和所述上盖2铆接固定，所述电机11的控制线路和固定电路相连接，所述电机11的输出端末端焊接设置有和所述从动斜齿轮9啮合传动的主动斜齿轮12，所述电机11启动后通过所述从动斜齿轮9和所述主动斜齿轮12的啮合传动带动所述搅拌轴 4在所述上盖2中部转动，所述上盖2上端中部焊接设置有支架13，所述支架13为“U”形金属架，所述支架13的两垂直部分在所述上盖2上端中部径向对齐，所述支架13中上部径向转动设置有转轴14，所述转轴14外围中部焊接设置有转动板15，所述转动板15 下端焊接设置有摆动板16，所述摆动板16通过所述转动板15和所述转轴14能够在所述支架13中左右摆动，所述支架13垂直部分中部水平焊接设置有安置隔板17，所述安置隔板17上两侧对称滑动设置有滑动传动杆18，所述滑动传动杆18为滑动贯穿所述安置隔板 17两侧的金属细杆，所述滑动传动杆18两端均为经过光滑处理的半圆形凸起，两所述滑动传动杆18上端和所述摆动板16下端两侧对称活动契合，两所述滑动传动杆18下端和所述转动支撑块10上端环形凹槽的两侧相对应且滑动契合，所述转动支撑块10在所述搅拌轴4转动带动下，能够带动所述滑动传动杆18在所述安置隔板17上循环升降，所述滑动传动杆18上端通过活动契合带动所述摆动板16在所述支架13中左右摆动，所述釜体1 左侧中部焊接设置有液体循环罐19，所述液体循环罐19为上端开放的筒状结构，所述液体循环罐19右侧下部贯穿所述液体循环罐19右壁和所述釜体1左壁连通设置有循环出水管20，所述循环出水管20上设有向右连通的单向阀，所述液体循环罐19下端中部和所述釜体1左壁下部之间连接设置有循环进水管21，所述循环进水管21中设有向上连通的单向阀，所述液体循环罐19内活动契合设置有第一活塞板22，所述第一活塞板22能够在所述液体循环罐19中上下移动，所述第一活塞板22上端焊接设置有第一转动件23，所述第一转动件23为一对径向对称的平行金属板，所述第一转动件23上端和所述摆动板16左端之间铰接设置有第一转动连杆24，所述第一转动连杆24两端分别通过铰接方式和所述摆动板16左端以及所述第一转动件23上端转动连接，所述釜体1右侧中部和所述液体循环罐19对应位置焊接设置有注气罐25，所述注气罐25和所述液体循环罐19结构相同，所述注气罐25右壁下侧连接设置有进气管26，所述进气管26上设有向左连通的单向阀，所述注气罐25下端和所述釜体1右壁下侧之间连接设置有喷气管27，所述喷气管27上设有向下连通的单向阀，所述注气罐25中滑动契合设置有第二活塞板28，所述第二活塞板 28上端焊接设置有第二转动件29，所述第二转动件29和所述第一转动件23结构完全相同，所述第二转动件29上端和所述摆动板16右端之间铰接设置有第二转动连杆30，所述第二转动连杆30和所述第一转动连杆24材质和尺寸完全相同，所述第二转动连杆30两端分别通过铰接方式和所述摆动板16右端以及所述第二转动件29之间转动连接，所述摆动板16在所述支架13中左右摆动中，能通通过所述第一转动连杆24和所述第二转动连杆30分别带动所述第一活塞板22和所述第二活塞板28在所述液体循环罐19和所述注气罐25中交替往复的升降，所述液体循环罐19中的所述第一活塞板22在上升时，所述釜体1内下部液体通过所述循环进水管21进入所述液体循环罐19中，在所述第一活塞板22 下降时，液体通过所述循环出水管20注入所述釜体1内中部，这样能够高效促进所述釜体1内不同层面物料的融合交汇，这样能够高效促进物料融合，提高反应效率，还可以在所述环形加热管8启动后，均匀不同层面的物料温度，从而提高物料的利用效率，提高加工的效率，在所述第二活塞板28在所述注气罐25中上升时，空气通过所述进气管26吸入所述注气罐25中，当所述进气管26下降时，气体通过所述喷气管27后被压入所述釜体1内底部，这样能够通过气体注入带动液体翻滚，能够提高物料反应效率，所述釜体1 下端两侧对称焊接设置有下支撑架31，能够稳定支撑所述釜体1。
本实用新型的工作原理是：使用时物料通过进料管3注入釜体1中，电机11启动后通过从动斜齿轮9和主动斜齿轮12的啮合传动带动搅拌轴4在上盖2中部转动，搅拌轴4转动带动搅拌扇叶5转动，从而能够搅拌均匀物料，从而促进物料融合反应，环形加热管8在通电后能够对釜体1内物料进行加热，从而完成反应；所述摆动板16通过所述转动板15和所述转轴14能够在所述支架13中左右摆动，所述转动支撑块10在所述搅拌轴4转动带动下，能够带动所述滑动传动杆18在所述安置隔板17上循环升降，所述滑动传动杆18上端通过活动契合带动所述摆动板16在所述支架13中左右摆动，所述摆动板 16在所述支架13中左右摆动中，能通通过所述第一转动连杆24和所述第二转动连杆30 分别带动所述第一活塞板22和所述第二活塞板28在所述液体循环罐19和所述注气罐25 中交替往复的升降，所述液体循环罐19中的所述第一活塞板22在上升时，所述釜体1内下部液体通过所述循环进水管21进入所述液体循环罐19中，在所述第一活塞板22下降时，液体通过所述循环出水管20注入所述釜体1内中部，这样能够高效促进所述釜体1 内不同层面物料的融合交汇，这样能够高效促进物料融合，提高反应效率，还可以在所述环形加热管8启动后，均匀不同层面的物料温度，从而提高物料的利用效率，提高加工的效率；在所述第二活塞板28在所述注气罐25中上升时，空气通过所述进气管26吸入所述注气罐25中，当所述进气管26下降时，气体通过所述喷气管27后被压入所述釜体1 内底部，这样能够通过气体注入带动液体翻滚，能够提高物料反应效率；完成后通过出料管6排出物料。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高效均匀的化工搅拌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上端铆接设置有上盖(2)，所述上盖(2)上端左侧连接设置有进料管(3)，所述进料管(3)上设有阀门，所述上盖(2)中部垂直贯穿转动设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外围位于所述上盖(2)下方两侧对称焊接设置有搅拌扇叶(5)，所述釜体(1)下端中部贯穿连接设置有出料管(6)，所述出料管(6)上设有阀门，所述釜体(1)底部焊接设置有导流板(7)，所述釜体(1)内壁位于所述导流板(7)上方环形设置有环形加热管(8)，所述搅拌轴(4)外围上部位于所述上盖(2)上方焊接设置有从动斜齿轮(9)，所述搅拌轴(4)上端焊接设置有转动支撑块(10)，所述上盖(2)上端右侧铆接设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端末端焊接设置有和所述从动斜齿轮(9)啮合传动的主动斜齿轮(12)，所述上盖(2)上端中部焊接设置有支架(13)，所述支架(13)中上部径向转动设置有转轴(14)，所述转轴(14)外围中部焊接设置有转动板(15)，所述转动板(15)下端焊接设置有摆动板(16)，所述支架(13)垂直部分中部水平焊接设置有安置隔板(17)，所述安置隔板(17)上两侧对称滑动设置有滑动传动杆(18)，所述釜体(1)左侧中部焊接设置有液体循环罐(19)，所述液体循环罐(19)右侧下部贯穿所述液体循环罐(19)右壁和所述釜体(1)左壁连通设置有循环出水管(20)，所述循环出水管(20)上设有向右连通的单向阀，所述液体循环罐(19)下端中部和所述釜体(1)左壁下部之间连接设置有循环进水管(21)，所述循环进水管(21)中设有向上连通的单向阀，所述液体循环罐(19)内活动契合设置有第一活塞板(22)，所述第一活塞板(22)上端焊接设置有第一转动件(23)，所述第一转动件(23)上端和所述摆动板(16)左端之间铰接设置有第一转动连杆(24)，所述釜体(1)右侧中部和所述液体循环罐(19)对应位置焊接设置有注气罐(25)，所述注气罐(25)右壁下侧连接设置有进气管(26)，所述进气管(26)上设有向左连通的单向阀，所述注气罐(25)下端和所述釜体(1)右壁下侧之间连接设置有喷气管(27)，所述喷气管(27)上设有向下连通的单向阀，所述注气罐(25)中滑动契合设置有第二活塞板(28)，所述第二活塞板(28)上端焊接设置有第二转动件(29)，所述第二转动件(29)上端和所述摆动板(16)右端之间铰接设置有第二转动连杆(30)，所述釜体(1)下端两侧对称焊接设置有下支撑架(31)。
2.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述导流板(7)中部向下环形凹陷，所述导流板(7)中部和所述出料管(6)上端开口相对齐。
3.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述环形加热管(8)为无缝金属管内装入电热丝并在空隙部分填满氧化镁粉后缩管而成，所述环形加热管(8)的控制线路和固定电路相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述转动支撑块(10)表面单向倾斜，所述转动支撑块(10)上表面嵌入有环形滑动凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述电机(11)的输出端向左设置且和所述搅拌轴(4)相对应，所述电机(11)的外壳和所述上盖(2)铆接固定，所述电机(11)的控制线路和固定电路相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述支架(13)为“U”形金属架，所述支架(13)的两垂直部分在所述上盖(2)上端中部径向对齐。
7.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述滑动传动杆(18)为滑动贯穿所述安置隔板(17)两侧的金属细杆，所述滑动传动杆(18)两端均为经过光滑处理的半圆形凸起，两所述滑动传动杆(18)上端和所述摆动板(16)下端两侧对称活动契合，两所述滑动传动杆(18)下端和所述转动支撑块(10)上端环形凹槽的两侧相对应且滑动契合。
8.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述第一转动件(23)和所述第二转动件(29)为一对径向对称的平行金属板。
9.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述第一转动连杆(24)两端分别通过铰接方式和所述摆动板(16)左端以及所述第一转动件(23)上端转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效均匀的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述第二转动连杆(30)和所述第一转动连杆(24)材质和尺寸完全相同，所述第二转动连杆(30)两端分别通过铰接方式和所述摆动板(16)右端以及所述第二转动件(29)之间转动连接。
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