CN107308896A - 一种稳定高效的搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定高效的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有进料管、出料管和支撑杆，支撑杆上设置有凸台、支撑斜块、滑动盲孔和连接滑动杆，釜体上端设置有支撑板、曲柄、第一斜齿轮、搅拌轴和第二斜齿轮，搅拌轴外围设置有搅拌扇叶，釜体上壁设置有推杆、垫板、支撑弹簧和升降导流板，釜体上壁下端设置有支架、滚珠轴承、涡轮扇叶和螺纹内圈，釜体右壁设置有电机，釜体内壁设置有电热丝。本发明通过齿轮配合带动两侧的搅拌轴和搅拌扇叶转动从而快速混合物料，通过推杆带动升降导流板混合不同层面的物料，同时通过螺纹配合带动螺纹内圈和涡轮扇叶搅动物料，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体是一种稳定高效的搅拌反应釜。
背景技术
反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分结锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
化工物料在反应之前需要进行充分高效的混合，现有的反应釜在搅拌时搅拌效率相对较差，内部不同位置混合不够均匀，上下层物料之间混合缓慢，不利于物料搅拌反应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定高效的搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稳定高效的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上端左侧贯穿设置有进料管，所述釜体下端中部贯穿设置有出料管，所述进料管和所述出料管上均设有开关阀门，所述釜体下端两侧对称焊接设置有支撑杆，所述支撑杆下端焊接设置有凸台，所述凸台为两侧向内收缩倾斜的金属块，所述凸台两侧斜面对称开有滑动凹槽，所述凸台两侧对称连接设置有支撑斜块，两侧的所述支撑斜块下部对称设置有滑动盲孔，所述滑动盲孔内活动连接设置有连接滑动杆，所述连接滑动杆和所述滑动盲孔尺寸相契合，所述连接滑动杆两端分别与两侧的所述滑动盲孔内通过弹簧连接，所述釜体上端中部对称焊接设置有支撑板，所述支撑板之间转动设置有曲柄，所述曲柄两端贯穿两侧的所述支撑板且末端焊接设置有第一斜齿轮，所述釜体两侧对称转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端焊接设置有第二斜齿轮，所述搅拌轴外围两侧位于所述釜体内对称焊接设置有搅拌扇叶，所述釜体上壁中部贯穿设置有推杆，所述推杆和所述釜体上壁滑动连接，所述推杆下部外围攻有螺纹，所述推杆上端焊接设置有垫板，所述垫板下端和所述釜体上端之间位于所述推杆外围连接设置有支撑弹簧，所述推杆下端焊接设置有升降导流板，所述釜体上壁下端位于所述推杆两侧对称焊接设置有支架，所述支架下端之间位于所述推杆外围焊接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈焊接设置有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶中心焊接设置有螺纹内圈，所述釜体右壁上部铆接设置有电机，所述釜体内壁环绕镶嵌设置有电热丝。
作为本发明进一步的方案：所述支撑斜块通过斜面的条形凸起与所述凸台滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴和所述釜体转动连接且所述搅拌轴上端贯穿所述釜体上壁向上延伸，所述搅拌轴和所述第一斜齿轮对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述第二斜齿轮和所述第一斜齿轮啮合传动。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹内圈位于所述推杆外围且和所述推杆下部螺纹相互配合并配合传动。
作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳和所述釜体右壁铆接固定，所述电机的输出端和位于右侧的所述搅拌轴之间通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。
作为本发明进一步的方案：所述电热丝的控制线路和固定电路相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将物料通过进料管投入釜体内，启动电机带动右侧的搅拌轴转动，搅拌轴和第二斜齿轮同步转动，通过第二斜齿轮和第一斜齿轮的啮合传动带动曲柄在支撑板之间转动，左侧的搅拌轴也同时通过第二斜齿轮和第一斜齿轮的啮合传动在釜体内转动，这样两侧的搅拌扇叶能够快速转动并对物料进行搅拌混合；曲柄在转动过程中不断通过垫板压缩支撑弹簧并带动推杆向下运动，而后在支撑弹簧的回复作用下推杆又会向上运动，推杆下端焊接设置有升降导流板，推杆上下运动过程中，升降导流板不断将下层的物料带动到上层，下降时又可以推动上层物料下降，从而促进物料不同层面之间的融合，这样能够高效提高物料融合速度，提高反应效率；推杆在釜体上壁滑动时，推杆通过下部外围和螺纹内圈的螺纹配合带动涡轮扇叶通过滚珠轴承转动，这样在推杆上下运动时，涡轮扇叶能够往复转动，从而能够配合搅拌物料，提高搅拌效率；在物料搅拌反应过程中，支撑杆能够对釜体进行高效支撑，在物料增多的情况下，支撑斜块相对凸台滑动，连接滑动杆在滑动盲孔内滑动，两侧弹簧拉伸，这样支撑斜块的滑动扩大了在地面上的支撑范围，从而能够提高支撑稳定性。
附图说明
图1为一种稳定高效的搅拌反应釜的结构示意图。
图2为一种稳定高效的搅拌反应釜中支撑杆的结构示意图。
图3为一种稳定高效的搅拌反应釜中涡轮扇叶和螺纹内圈的结构示意图。
图中：1-釜体，2-进料管，3-出料管，4-支撑杆，41-凸台，42-支撑斜块，43-滑动盲孔，44-连接滑动杆，5-支撑板，6-曲柄，7-第一斜齿轮，8-搅拌轴，9-第二斜齿轮，10-搅拌扇叶，11-推杆，12-垫板，13-支撑弹簧，14-升降导流板，15-支架，16-滚珠轴承，17-涡轮扇叶，18-螺纹内圈，19-电机，20-电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种稳定高效的搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端左侧贯穿设置有进料管2，所述釜体1下端中部贯穿设置有出料管3，所述进料管2和所述出料管3上均设有开关阀门，所述釜体1下端两侧对称焊接设置有支撑杆4，所述支撑杆4下端焊接设置有凸台41，所述凸台41为两侧向内收缩倾斜的金属块，所述凸台41两侧斜面对称开有滑动凹槽，所述凸台41两侧对称连接设置有支撑斜块42，所述支撑斜块42通过斜面的条形凸起与所述凸台41滑动连接，两侧的所述支撑斜块42下部对称设置有滑动盲孔43，所述滑动盲孔43内活动连接设置有连接滑动杆44，所述连接滑动杆44和所述滑动盲孔43尺寸相契合，所述连接滑动杆44两端分别与两侧的所述滑动盲孔43内通过弹簧连接，所述支撑斜块42和所述凸台41相对滑动时，所述连接滑动杆44两侧弹簧被拉伸，所述釜体1上端中部对称焊接设置有支撑板5，所述支撑板5之间转动设置有曲柄6，所述曲柄6两端贯穿两侧的所述支撑板5且末端焊接设置有第一斜齿轮7，所述曲柄6和所述第一斜齿轮7同步转动，所述釜体1两侧对称转动设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8和所述釜体1转动连接且所述搅拌轴8上端贯穿所述釜体1上壁向上延伸，所述搅拌轴8和所述第一斜齿轮7对应设置，所述搅拌轴8上端焊接设置有第二斜齿轮9，所述第二斜齿轮9和所述第一斜齿轮7啮合传动，所述搅拌轴8外围两侧位于所述釜体1内对称焊接设置有搅拌扇叶10，所述搅拌轴8带动所述搅拌扇叶10转动从而快速搅匀物料，所述釜体1上壁中部贯穿设置有推杆11，所述推杆11和所述釜体1上壁滑动连接，所述推杆11下部外围攻有螺纹，所述推杆11上端焊接设置有垫板12，所述垫板12下端和所述釜体1上端之间位于所述推杆11外围连接设置有支撑弹簧13，所述曲柄6转动过程中不断通过垫板12压缩支撑弹簧13并带动所述推杆11向下运动，而后在所述支撑弹簧13的回复作用下所述推杆11又会向上运动，所述推杆11下端焊接设置有升降导流板14，所述推杆11上下运动过程中，所述升降导流板14不断搅动不同层面的物料，从而促进物料不同层面之间的融合，所述釜体1上壁下端位于所述推杆11两侧对称焊接设置有支架15，所述支架15下端之间位于所述推杆11外围焊接设置有滚珠轴承16，所述滚珠轴承16内圈焊接设置有涡轮扇叶17，所述涡轮扇叶17中心焊接设置有螺纹内圈18，所述螺纹内圈18位于所述推杆11外围且和所述推杆11下部螺纹相互配合并配合传动，所述推杆11向下运动时，通过螺纹配合带动所述螺纹内圈18转动，所述螺纹内圈18带动所述涡轮扇叶17在所述滚珠轴承16内转动，所述涡轮扇叶17在转动时能够同时搅拌物料，所述釜体1右壁上部铆接设置有电机19，所述电机19的外壳和所述釜体1右壁铆接固定，所述电机19的输出端和位于右侧的所述搅拌轴8之间通过皮带连接传动，所述电机19的控制线路和固定电路相连接，所述釜体1内壁环绕镶嵌设置有电热丝20，所述电热丝20的控制线路和固定电路相连接，所述电热丝20通电后能够对所述釜体1内物料进行加热。
本发明的工作原理是：使用时将物料通过进料管2投入釜体1内，启动电机19带动右侧的搅拌轴8转动，搅拌轴8和第二斜齿轮9同步转动，通过第二斜齿轮9和第一斜齿轮7的啮合传动带动曲柄6在支撑板5之间转动，左侧的搅拌轴8也同时通过第二斜齿轮9和第一斜齿轮7的啮合传动在釜体1内转动，这样两侧的搅拌扇叶10能够快速转动并对物料进行搅拌混合；曲柄6在转动过程中不断通过垫板12压缩支撑弹簧13并带动推杆11向下运动，而后在支撑弹簧13的回复作用下推杆11又会向上运动，推杆11下端焊接设置有升降导流板14，推杆11上下运动过程中，升降导流板14不断将下层的物料带动到上层，下降时又可以推动上层物料下降，从而促进物料不同层面之间的融合，这样能够高效提高物料融合速度，提高反应效率；推杆11在釜体1上壁滑动时，推杆11通过下部外围和螺纹内圈18的螺纹配合带动涡轮扇叶17通过滚珠轴承16转动，这样在推杆11上下运动时，涡轮扇叶17能够往复转动，从而能够配合搅拌物料，提高搅拌效率；在物料搅拌反应过程中，支撑杆4能够对釜体1进行高效支撑，在物料增多的情况下，支撑斜块42相对凸台41滑动，连接滑动杆44在滑动盲孔43内滑动，两侧弹簧拉伸，这样支撑斜块42的滑动扩大了在地面上的支撑范围，从而能够提高支撑稳定性；需要加热时启动电热丝20能够对溶液进行加热。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种稳定高效的搅拌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上端左侧贯穿设置有进料管(2)，所述釜体(1)下端中部贯穿设置有出料管(3)，所述进料管(2)和所述出料管(3)上均设有开关阀门，所述釜体(1)下端两侧对称焊接设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)下端焊接设置有凸台(41)，所述凸台(41)为两侧向内收缩倾斜的金属块，所述凸台(41)两侧斜面对称开有滑动凹槽，所述凸台(41)两侧对称连接设置有支撑斜块(42)，两侧的所述支撑斜块(42)下部对称设置有滑动盲孔(43)，所述滑动盲孔(43)内活动连接设置有连接滑动杆(44)，所述连接滑动杆(44)和所述滑动盲孔(43)尺寸相契合，所述连接滑动杆(44)两端分别与两侧的所述滑动盲孔(43)内通过弹簧连接，所述釜体(1)上端中部对称焊接设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)之间转动设置有曲柄(6)，所述曲柄(6)两端贯穿两侧的所述支撑板(5)且末端焊接设置有第一斜齿轮(7)，所述釜体(1)两侧对称转动设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上端焊接设置有第二斜齿轮(9)，所述搅拌轴(8)外围两侧位于所述釜体(1)内对称焊接设置有搅拌扇叶(10)，所述釜体(1)上壁中部贯穿设置有推杆(11)，所述推杆(11)和所述釜体(1)上壁滑动连接，所述推杆(11)下部外围攻有螺纹，所述推杆(11)上端焊接设置有垫板(12)，所述垫板(12)下端和所述釜体(1)上端之间位于所述推杆(11)外围连接设置有支撑弹簧(13)，所述推杆(11)下端焊接设置有升降导流板(14)，所述釜体(1)上壁下端位于所述推杆(11)两侧对称焊接设置有支架(15)，所述支架(15)下端之间位于所述推杆(11)外围焊接设置有滚珠轴承(16)，所述滚珠轴承(16)内圈焊接设置有涡轮扇叶(17)，所述涡轮扇叶(17)中心焊接设置有螺纹内圈(18)，所述釜体(1)右壁上部铆接设置有电机(19)，所述釜体(1)内壁环绕镶嵌设置有电热丝(20)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的搅拌反应釜，其特征在于，所述支撑斜块(42)通过斜面的条形凸起与所述凸台(41)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定高效的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(8)和所述釜体(1)转动连接且所述搅拌轴(8)上端贯穿所述釜体(1)上壁向上延伸，所述搅拌轴(8)和所述第一斜齿轮(7)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定高效的搅拌反应釜，其特征在于，所述第二斜齿轮(9)和所述第一斜齿轮(7)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种稳定高效的搅拌反应釜，其特征在于，所述螺纹内圈(18)位于所述推杆(11)外围且和所述推杆(11)下部螺纹相互配合并配合传动。
6.根据权利要求1所述的一种稳定高效的搅拌反应釜，其特征在于，所述电机(19)的外壳和所述釜体(1)右壁铆接固定，所述电机(19)的输出端和位于右侧的所述搅拌轴(8)之间通过皮带连接传动，所述电机(19)的控制线路和固定电路相连接。
7.根据权利要求1所述的一种稳定高效的搅拌反应釜，其特征在于，所述电热丝(20)的控制线路和固定电路相连接。
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2017
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