CN107096486A - 一种高效搅拌的稳定型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括釜体和壳体，所述釜体内设有加热电阻丝，釜体上端设有上盖，上盖上设有进料管、搅拌轴、支架、第一电机、壳体和第二电机；壳体上设有传动轴、转动杆、连杆和活塞板；搅拌轴内设有升降杆，升降杆下端设有固定提升叶、转动提升叶和扭转弹簧；搅拌轴外围设有搅拌扇叶、连接支撑杆和出料清洁条；釜体下端设有出料管，釜体右壁设有泄压出气管道，釜体下端设有支撑底杆、垫板、套筒、缓振弹簧和固定侧翼板。本发明通过搅拌扇叶配合出料清洁条搅拌物料，同时在可升降的固定提升叶与转动提升叶的配合下能够高效稳定的融合物料，促进物料反应。

Description

一种高效搅拌的稳定型化工反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种高效搅拌的稳定型化工反应釜。

背景技术

反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分结锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

化工物料在反应之前需要进行充分高效的混合，现有的反应釜在搅拌时搅拌效率相对较差，内部不同位置混合不够均匀，上下层物料之间混合缓慢，不利于物料搅拌反应；化工物料混合时易产生沉淀，出料时在釜体底部也会有物料残留，这样会影响到搅拌反应以及后续的物料品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括釜体和壳体，所述釜体为双层金属材料配合保温夹层组成，所述釜体内壁环绕镶嵌设置有加热电阻丝，所述釜体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端左侧贯穿设置有进料管，所述上盖中部贯穿设置有搅拌轴，所述上盖上端右侧焊接设置有支架，所述支架上端铆接设置有第一电机，所述支架左壁上部焊接设置有壳体，所述壳体右壁上部转动设置有传动轴，所述传动轴右端和所述第一电机的输出端连接传动，所述传动轴左端位于所述壳体内焊接设置有转动杆，所述转动杆末端铰接设置有连杆，所述连杆下端连接设置有活塞板，所述搅拌轴内活动设置有升降杆，所述升降杆外围下端焊接设置有固定提升叶，所述固定提升叶为等角度均匀分布在所述升降杆外围的四组扇形金属板，所述固定提升叶表面均匀开口条形贯穿孔，所述固定提升叶边缘末端转动设置有转动提升叶，所述固定提升叶和所述转动提升叶连接处设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别和所述固定提升叶以及所述转动提升叶接触边缘焊接固定，所述搅拌轴外围两侧位于所述上盖下方对称焊接设置有多组搅拌扇叶，所述搅拌轴外围下端焊接设置有连接支撑杆，所述连接支撑杆为四组呈十字形分布的“L”形金属支架，所述连接支撑杆下端内侧对称焊接设置有出料清洁条，所述釜体下端中部位于所述出料清洁条末端之间贯穿设置有出料管，所述出料管上设有排料阀门，所述釜体右壁上部贯穿设置有泄压出气管道，所述釜体下端两侧对称焊接设置有支撑底杆，所述支撑底杆下端焊接设置有垫板，所述支撑底杆外围设置有套筒，所述垫板上下两端和所述套筒内上下侧壁之间对称连接设置有缓振弹簧，所述套筒两侧对称焊接设置有固定侧翼板，所述固定侧翼板上设有螺纹贯穿孔，所述上盖上端位于所述搅拌轴左侧垂直设置有第二电机，所述第二电机的输出端向上设置且和所述搅拌轴外围之间通过皮带连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴通过轴承和所述上盖转动连接，所述搅拌轴下端延伸至所述釜体内中部。

作为本发明进一步的方案：所述连杆长度为所述转动杆的两倍。

作为本发明进一步的方案：所述活塞板位于所述壳体内水平设置且滑动连接，所述活塞板上端中部和所述连杆下端通过铰接方式转动连接，所述活塞板边缘和所述壳体内壁相契合。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆上端活动贯穿所述壳体下端且和所述活塞板下端焊接固定，所述升降杆外围和所述搅拌轴内壁滑动契合。

作为本发明进一步的方案：所述扭转弹簧限制所述转动提升叶单向向上转动。

作为本发明进一步的方案：所述连接支撑杆边缘和所述釜体内壁契合且下端延伸至所述釜体底部。

作为本发明进一步的方案：所述出料清洁条和所述连接支撑杆相对应且呈弧形与所述釜体底部活动贴合设置。

作为本发明进一步的方案：所述套筒上端开口和所述支撑底杆外围滑动契合，所述套筒内壁和所述垫板外围相互滑动契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将需要混合反应的物料通过进料管投入釜体内，启动第二电机带动搅拌轴转动，从而搅拌扇叶能够搅拌物料促进融合反应，同时连接支撑杆带动出料清洁条转动，能够避免搅拌过程中有化学物料沉底，这样能够提高物料的利用效率，提高加工精度保证加工品质，同时在出料时还能够通过转动促进排出余料，避免了浪费也减轻了后续清洁压力；在搅拌的同时启动第一电机带动传动轴转动，从而通过转动杆和连杆的配合带动活塞板在壳体内升降，从而带动升降杆在搅拌轴中垂直上下移动，因扭转弹簧限制转动提升叶单向向上转动，升降杆带动固定提升叶和转动提升叶升降过程中，上升时物料被固定提升叶和转动提升叶带动提升，当固定提升叶和转动提升叶下降时，在物料的阻力下，转动提升叶相对固定提升叶转动，同时物料也能够通过固定提升叶表面的贯穿孔通过，这样的设计能够促进物料的高度融合，提高混合搅拌效率；在加工过程中，通过固定侧翼板将套筒固定在地面，支撑底杆、垫板、套筒和缓振弹簧配合支撑釜体，同时通过缓振弹簧的弹性伸缩还能够进行高效的减振，提高稳定性。

附图说明

图1为一种高效搅拌的稳定型化工反应釜的结构示意图。

图2为一种高效搅拌的稳定型化工反应釜中壳体的结构示意图。

图3为一种高效搅拌的稳定型化工反应釜中固定提升叶和转动提升叶的结构示意图。

图4为一种高效搅拌的稳定型化工反应釜中出料清洁条的结构示意图。

图中：1-釜体，2-加热电阻丝，3-上盖，4-进料管，5-搅拌轴，6-支架，7-第一电机，8-壳体，81-传动轴，82-转动杆，83-连杆，84-活塞板，9-升降杆，10-固定提升叶，11-转动提升叶，12-扭转弹簧，13-搅拌扇叶，14-连接支撑杆，15-出料清洁条，16-出料管，17-泄压出气管道，18-支撑底杆，19-垫板，20-套筒，21-缓振弹簧，22-固定侧翼板，23-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括釜体1和壳体8，所述釜体1为双层金属材料配合保温夹层组成，所述釜体1内壁环绕镶嵌设置有加热电阻丝2，所述加热电阻丝2的控制线路和固定电路相连接，所述加热电阻丝2通电后能够对所述釜体1内溶液进行加热，所述釜体1上端铆接设置有上盖3，所述上盖3上端左侧贯穿设置有进料管4，物料通过所述进料管4进入所述釜体1内，所述上盖3中部贯穿设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5通过轴承和所述上盖3转动连接，所述搅拌轴5下端延伸至所述釜体1内中部，所述上盖3上端右侧焊接设置有支架6，所述支架6上端铆接设置有第一电机7，所述第一电机7的外壳和所述支架6铆接固定，所述第一电机7的输出端向左且和所述搅拌轴5对应设置，所述第一电机7的控制线路和固定电路相连接，所述支架6左壁上部焊接设置有壳体8，所述壳体8右壁上部转动设置有传动轴81，所述传动轴81右端和所述第一电机7的输出端连接传动，所述第一电机7带动所述传动轴81转动，所述传动轴81左端位于所述壳体8内焊接设置有转动杆82，所述传动轴81带动所述转动杆82转动，所述转动杆82末端铰接设置有连杆83，所述连杆83长度为所述转动杆82的两倍，所述连杆83下端连接设置有活塞板84，所述活塞板84位于所述壳体8内水平设置且滑动连接，所述活塞板84上端中部和所述连杆83下端通过铰接方式转动连接，所述活塞板84边缘和所述壳体8内壁相契合，所述连杆83在所述转动杆82带动下能够带动所述活塞板84在所述壳体8内升降，所述搅拌轴5内活动设置有升降杆9，所述升降杆9上端活动贯穿所述壳体8下端且和所述活塞板84下端焊接固定，所述升降杆9外围和所述搅拌轴5内壁滑动契合，所述升降杆9能够和所述搅拌轴5相对滑动且相对转动，所述升降杆9外围下端焊接设置有固定提升叶10，所述固定提升叶10为等角度均匀分布在所述升降杆9外围的四组扇形金属板，所述固定提升叶10表面均匀开口条形贯穿孔，所述固定提升叶10边缘末端转动设置有转动提升叶11，所述固定提升叶10和所述转动提升叶11连接处设置有扭转弹簧12，所述扭转弹簧12两端分别和所述固定提升叶10以及所述转动提升叶11接触边缘焊接固定，所述扭转弹簧12限制所述转动提升叶11单向向上转动，所述升降杆9带动所述固定提升叶10和所述转动提升叶11升降过程中，上升时物料被所述固定提升叶10和所述转动提升叶11带动提升，这样能够促进物料的高度融合，提高混合搅拌效率，当所述固定提升叶10和所述转动提升叶11下降时，在物料的阻力下，所述转动提升叶11相对所述固定提升叶10转动，同时物料也能够通过所述固定提升叶10表面的贯穿孔通过，所述搅拌轴5外围两侧位于所述上盖3下方对称焊接设置有多组搅拌扇叶13，所述搅拌轴5带动所述搅拌扇叶13转动时能够搅拌混合物料，从而促进物料的融合与反应，所述搅拌轴5外围下端焊接设置有连接支撑杆14，所述连接支撑杆14为四组呈十字形分布的“L”形金属支架，所述连接支撑杆14边缘和所述釜体1内壁契合且下端延伸至所述釜体1底部，所述连接支撑杆14下端内侧对称焊接设置有出料清洁条15，所述出料清洁条15和所述连接支撑杆14相对应且呈弧形与所述釜体1底部活动贴合设置，所述釜体1下端中部位于所述出料清洁条15末端之间贯穿设置有出料管16，所述出料管16上设有排料阀门，物料通过所述出料管16排放，所述搅拌轴5带动所述连接支撑杆14和所述出料清洁条15转动时，能够避免底部物料沉淀，同时在出料时能够促进余料排出，所述釜体1右壁上部贯穿设置有泄压出气管道17，所述釜体1内加热物料时，通过所述泄压出气管道17能够泄压并排气，所述釜体1下端两侧对称焊接设置有支撑底杆18，所述支撑底杆18下端焊接设置有垫板19，所述支撑底杆18外围设置有套筒20，所述套筒20上端开口和所述支撑底杆18外围滑动契合，所述套筒20内壁和所述垫板19外围相互滑动契合，所述垫板19上下两端和所述套筒20内上下侧壁之间对称连接设置有缓振弹簧21，所述缓振弹簧21配合所述支撑底杆18和所述支撑底杆18对所述釜体1进行稳定支撑，同时能够在所述釜体1工作时进行弹性减振，所述套筒20两侧对称焊接设置有固定侧翼板22，所述固定侧翼板22上设有螺纹贯穿孔，通过螺纹贯穿孔能够固定所述套筒20，所述上盖3上端位于所述搅拌轴5左侧垂直设置有第二电机23，所述第二电机23的外壳和所述上盖3上端铆接固定，所述第二电机23的输出端向上设置且和所述搅拌轴5外围之间通过皮带连接传动，所述第二电机23的控制线路和固定电路相连接。

本发明的工作原理是：使用时将需要混合反应的物料通过进料管4投入釜体1内，启动第二电机23带动搅拌轴5转动，从而搅拌扇叶13能够搅拌物料促进融合反应，同时连接支撑杆14带动出料清洁条15转动，能够避免搅拌过程中有化学物料沉底，这样能够提高物料的利用效率，提高加工精度保证加工品质，同时在出料时还能够通过转动促进排出余料，避免了浪费也减轻了后续清洁压力；在搅拌的同时启动第一电机7带动传动轴81转动，从而通过转动杆82和连杆83的配合带动活塞板84在壳体8内升降，从而带动升降杆9在搅拌轴5中垂直上下移动，因扭转弹簧12限制转动提升叶11单向向上转动，升降杆9带动固定提升叶10和转动提升叶11升降过程中，上升时物料被固定提升叶10和转动提升叶11带动提升，当固定提升叶10和转动提升叶11下降时，在物料的阻力下，转动提升叶11相对固定提升叶10转动，同时物料也能够通过固定提升叶10表面的贯穿孔通过，这样的设计能够促进物料的高度融合，提高混合搅拌效率；在加工过程中，通过固定侧翼板22将套筒20固定在地面，支撑底杆18、垫板19、套筒20和缓振弹簧21配合支撑釜体1，同时通过缓振弹簧21的弹性伸缩还能够进行高效的减振，提高稳定性。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括釜体(1)和壳体(8)，其特征在于，所述釜体(1)为双层金属材料配合保温夹层组成，所述釜体(1)内壁环绕镶嵌设置有加热电阻丝(2)，所述釜体(1)上端铆接设置有上盖(3)，所述上盖(3)上端左侧贯穿设置有进料管(4)，所述上盖(3)中部贯穿设置有搅拌轴(5)，所述上盖(3)上端右侧焊接设置有支架(6)，所述支架(6)上端铆接设置有第一电机(7)，所述支架(6)左壁上部焊接设置有壳体(8)，所述壳体(8)右壁上部转动设置有传动轴(81)，所述传动轴(81)右端和所述第一电机(7)的输出端连接传动，所述传动轴(81)左端位于所述壳体(8)内焊接设置有转动杆(82)，所述转动杆(82)末端铰接设置有连杆(83)，所述连杆(83)下端连接设置有活塞板(84)，所述搅拌轴(5)内活动设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)外围下端焊接设置有固定提升叶(10)，所述固定提升叶(10)为等角度均匀分布在所述升降杆(9)外围的四组扇形金属板，所述固定提升叶(10)表面均匀开口条形贯穿孔，所述固定提升叶(10)边缘末端转动设置有转动提升叶(11)，所述固定提升叶(10)和所述转动提升叶(11)连接处设置有扭转弹簧(12)，所述扭转弹簧(12)两端分别和所述固定提升叶(10)以及所述转动提升叶(11)接触边缘焊接固定，所述搅拌轴(5)外围两侧位于所述上盖(3)下方对称焊接设置有多组搅拌扇叶(13)，所述搅拌轴(5)外围下端焊接设置有连接支撑杆(14)，所述连接支撑杆(14)为四组呈十字形分布的“L”形金属支架，所述连接支撑杆(14)下端内侧对称焊接设置有出料清洁条(15)，所述釜体(1)下端中部位于所述出料清洁条(15)末端之间贯穿设置有出料管(16)，所述出料管(16)上设有排料阀门，所述釜体(1)右壁上部贯穿设置有泄压出气管道(17)，所述釜体(1)下端两侧对称焊接设置有支撑底杆(18)，所述支撑底杆(18)下端焊接设置有垫板(19)，所述支撑底杆(18)外围设置有套筒(20)，所述垫板(19)上下两端和所述套筒(20)内上下侧壁之间对称连接设置有缓振弹簧(21)，所述套筒(20)两侧对称焊接设置有固定侧翼板(22)，所述固定侧翼板(22)上设有螺纹贯穿孔，所述上盖(3)上端位于所述搅拌轴(5)左侧垂直设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端向上设置且和所述搅拌轴(5)外围之间通过皮带连接传动。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)通过轴承和所述上盖(3)转动连接，所述搅拌轴(5)下端延伸至所述釜体(1)内中部。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述连杆(83)长度为所述转动杆(82)的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述活塞板(84)位于所述壳体(8)内水平设置且滑动连接，所述活塞板(84)上端中部和所述连杆(83)下端通过铰接方式转动连接，所述活塞板(84)边缘和所述壳体(8)内壁相契合。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述升降杆(9)上端活动贯穿所述壳体(8)下端且和所述活塞板(84)下端焊接固定，所述升降杆(9)外围和所述搅拌轴(5)内壁滑动契合。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述扭转弹簧(12)限制所述转动提升叶(11)单向向上转动。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述连接支撑杆(14)边缘和所述釜体(1)内壁契合且下端延伸至所述釜体(1)底部。

8.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述出料清洁条(15)和所述连接支撑杆(14)相对应且呈弧形与所述釜体(1)底部活动贴合设置。

9.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述套筒(20)上端开口和所述支撑底杆(18)外围滑动契合，所述套筒(20)内壁和所述垫板(19)外围相互滑动契合。