CN108393057A - 一种石油化工中间产物生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工技术领域，具体的说是一种石油化工中间产物生产工艺，该方法包括以下步骤：步骤一，称取一定量的反应原料；步骤二，将步骤一中称取好的反应原料添加至反应罐中进行反应；步骤三，将步骤三中反应后的产物导出，并输送至下一工序；步骤二中采用的反应罐包括内筒，内筒内部安装螺旋形的搅拌机构，在加热过程中搅拌石油化工原料，使石油原料在内筒内部上下运动，且筒体与内筒之间安装螺旋形的加热线圈，加热线圈发热使内筒受热均匀，使石油化工原料受热均匀；内筒的顶端安装储存机构，将加热石油化工原料过程中产生的废气进行压缩储存，避免废气直接排入到空气中。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，具体的说是一种石油化工中间产物生产工艺。
背景技术
石油化工反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现对石油原料进行的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
石油化工原料在反应罐加热的过程中，有些石油化工原料粘稠，难以搅动，导致石油化工原料受热不均匀，降低了石油化工的化学反应速率；在加热石油化工原料的过程中，石油化工原料会产生大量的废气，废气直接排入空气中会污染环境，不利于环保；在使用结束后，反应罐内部附着石油化工原料，难以清理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，本生产工艺通过采用特制的反应罐，可实现反应的快速进行，并且能够对反应产生的气体进行收集，从而有利于降低对环境的污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油化工中间产物生产工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一，称取一定量的反应原料；
步骤二，将步骤一中称取好的反应原料添加至反应罐中进行反应；
步骤三，将步骤三中反应后的产物导出，并输送至下一工序；
上述步骤二中采用的反应罐包括支撑柱、减震机构、加热线圈、筒体、内筒、进料管、清洗机构、电机、储存机构、筒盖、搅拌机构、阻挡机构、出料机构、升降机构和观察机构；所述筒体的底端固定连接多个所述支撑柱，所述支撑柱的顶端侧壁安装所述减震机构；所述筒体的内部安装所述内筒，所述内筒与所述筒体中间安装螺旋形的所述加热线圈；所述筒体的顶端螺纹连接所述筒盖，所述筒盖的顶面安装所述电机；所述电机转动连接所述搅拌机构，所述搅拌机构伸入所述内筒的内部；所述内筒的内部连通所述储存机构，且所述储存机构固定于所述筒盖的顶面；所述内筒的底端安装所述出料机构，所述出料机构转动连接所述阻挡机构；所述筒体的顶端侧壁设置所述清洗机构，所述清洗机构连通所述内筒的内部；所述清洗机构卡合所述升降机构，且所述升降机构滑动连接所述筒体；所述筒体的侧壁设置所述观察机构，且所述筒体的顶端安装所述进料管。
具体的，所述清洗机构包括进水管、喷水管和喷头，所述筒体的顶端侧壁固定连接环形的所述喷水管，所述喷水管的内侧壁设有等距分布的所述喷头，所述喷水管的外侧壁安装所述进水管，为了方便所述喷头向所述内筒的内部喷射清洗液，将所述内筒侧壁的石油化工原料冲出。
具体的，所述升降机构包括螺杆、固定环和托板，所述喷水管的底端固定连接所述托板，所述托板螺纹连接所述螺杆，所述螺杆转动连接所述固定环，所述固定环卡合所述喷水管的内侧壁，且所述固定环滑动连接所述筒体，在清理所述内筒时，旋转所述螺杆，使所述螺杆上升，带动所述固定环在所述筒体的侧壁上升，使所述喷头与所述内筒连通；且当不使用所述清理机构时，所述固定环卡合所述喷水管，将所述喷水管封闭，防止所述内筒内部的气体进入所述喷水管的内部。
具体的，所述出料机构包括连接板、出料漏斗、出料管和阀门，所述筒体的底端侧壁固定连接所述连接板，所述连接板的内部安装所述出料漏斗，所述出料漏斗位于所述内筒的底端；所述出料漏斗的底端安装所述出料管，所述出料管的侧壁安装所述阀门；所述连接板的顶面对称设有两个固定孔，所述固定孔螺纹连接所述螺杆，所述内筒的内侧壁设有半球形的挡块，且所述挡块沿所述内筒的内侧壁错开设置，一方面能够在石油进行搅拌的过程中加快搅拌效率，另一方面，能够方便内筒的清洗，为了方便将加工完成的石油化工原料从所述出料管中排出。
具体的，所述阻挡机构包括第二转轴、挡板、电磁铁和扭力弹簧，所述出料漏斗的顶端转动连接所述挡板，所述挡板通过所述第二转轴连接所述出料漏斗；所述第二转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述挡板和所述出料漏斗；所述出料漏斗的顶端侧壁对称安装所述电磁铁，所述电磁铁抵触所述挡板，且所述挡板是一种具有磁性的挡板，为了使在加热石油化工原料时，所述挡板卡合所述进料漏斗顶端，使石油化工原料位于所述内筒的内部，方便加热石油化工原料；且当加工完成，打开所述电磁铁，所述电磁铁与所述挡板所带磁性相同，使所述挡板转动，打开所述进料漏斗，排出石油化工原料。
具体的，所述减震机构包括减震箱、连接杆、弹簧和固定套，所述支撑柱的侧壁通过所述连接杆连接所述连接板，所述支撑柱的顶端安装所述减震箱，所述减震箱的内部设置所述弹簧，所述弹簧套装所述支撑柱的侧壁，且所述弹簧的底端固定连接所述固定套，为了方便所述叶片搅拌石油化工原料时，所述减震机构产生缓冲力，防止所述筒体晃动。
具体的，所述搅拌机构包括第一转轴和叶片，所述电机转动连接所述第一转轴，所述转轴的侧壁固定连接螺旋形的所述叶片，所述第一转轴和所述叶片伸入所述内筒的内部，所述叶片的侧壁上设有凸起，且所述凸起为锥形或者圆形中的一种，为了能够对所述内筒的石油进行搅拌，同时，在搅拌的过程中对石油搅拌的效率更高，为了方便所述叶片转动带动石油化工原料在所述内筒内部上下运动，使石油化工原料受热均匀，且所述第一转轴的底端与所述出料漏斗之间的距离大于所述挡板的半径，为了使所述第一转轴不妨碍所述挡板的转动。
具体的，所述储存机构包括通气管、压缩机、连接管、储气瓶、连接套和固定板，所述内筒的内部连通所述通气管，所述通气管连接所述压缩机；所述喷水管的侧壁固定连接所述固定板，所述固定板的顶面固定连接所述连接套，所述连接套卡合所述储气瓶，且所述储气瓶与所述压缩机之间通过所述连接管连接，为了将加工石油化工原料过程中产生的废气进行压缩收集到所述储气瓶的内部，防止废气排入空气中，避免污染环境。
具体的，所述观察机构包括观察窗、温度表和两个压力表，所述筒体的侧壁设有所述观察窗，所述观察窗的一侧安装所述温度表和一个所述压力表，另一个所述压力表安装在所述储气瓶的侧壁，为了方便观看所述内筒内部的温度压强和所述储气瓶内部的压强，防止所述内筒炸裂和及时更换所述储气瓶。
本发明的有益效果：
(1)本生产工艺通过采用特制的反应罐，可实现反应的快速进行，并且能够对反应产生的气体进行收集，从而有利于降低对环境的污染。
(2)本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，内筒内部安装螺旋形的搅拌机构，在加热过程中搅拌石油化工原料，使石油原料在内筒内部上下运动，使石油化工原料受热均匀。
(3)本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，筒体与内筒之间安装螺旋形的加热线圈，加热线圈发热使内筒受热均匀，从而使内筒内部的石油化工原料受热均匀。
(4)本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，内筒的顶端安装储存机构，将加热石油化工原料过程中产生的废气进行压缩储存，避免废气直接排入到空气中，保护环境。
(5)本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述内筒的顶端安装环形的清洗机构，在使用结束后，清洗机构喷出清洗液，冲洗内筒侧壁的石油化工原料，保持内筒侧壁的清洁，方便下次使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的反应罐的结构示意图；
图2为图1所示的筒体的内部结构示意图；
图3为图1所示的清洗机构和升降机构内部结构示意图；
图4为图3所示的减震机构内部结构示意图；
图5为图1所示的阻挡机构内部结构示意图。
图中：1、支撑柱，2、减震机构，21、减震箱，22、连接杆，23、弹簧，24、固定套，3、加热线圈，4、筒体，5、内筒，51、挡块，6、进料管，7、清洗机构，71、进水管，72、喷水管，73、喷头，8、电机，9、储存机构，91、通气管，92、压缩机，93、连接管，94、储气瓶，95、连接套，96、固定板，10、筒盖，11、搅拌机构，111、第一转轴，112、叶片，1121、凸起，12、固定孔，13、阻挡机构，131、第二转轴，132、挡板，133、电磁铁，134、扭力弹簧，14、出料机构，141、连接板，142、出料漏斗，143、出料管，144、阀门，15、升降机构，151、螺杆，152、固定环，153、托板，16、观察机构，161、观察窗，162、温度表，163、压力表。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一，称取一定量的反应原料；
步骤二，将步骤一中称取好的反应原料添加至反应罐中进行反应；
步骤三，将步骤三中反应后的产物导出，并输送至下一工序；
上述步骤二中采用的反应罐包括支撑柱1、减震机构2、加热线圈3、筒体4、内筒5、进料管6、清洗机构7、电机8、储存机构9、筒盖10、搅拌机构11、阻挡机构13、出料机构14、升降机构15和观察机构16；所述筒体1的底端固定连接多个所述支撑柱1，所述支撑柱1的顶端侧壁安装所述减震机构2；所述筒体1的内部安装所述内筒5，所述内筒5与所述筒体1中间安装螺旋形的所述加热线圈3；所述筒体4的顶端螺纹连接所述筒盖10，所述筒盖10的顶面安装所述电机8；所述电机8转动连接所述搅拌机构11，所述搅拌机构11伸入所述内筒5的内部；所述内筒5的内部连通所述储存机构9，且所述储存机构9固定于所述筒盖10的顶面；所述内筒10的底端安装所述出料机构14，所述出料机构14转动连接所述阻挡机构13；所述筒体4的顶端侧壁设置所述清洗机构7，所述清洗机构7连通所述内筒5的内部；所述清洗机构7卡合所述升降机构15，且所述升降机构15滑动连接所述筒体4；所述筒体4的侧壁设置所述观察机构16，且所述筒体4的顶端安装所述进料管6。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述清洗机构7包括进水管71、喷水管72和喷头73，所述筒体4的顶端侧壁固定连接环形的所述喷水管72，所述喷水管72的内侧壁设有等距分布的所述喷头73，所述喷水管72的外侧壁安装所述进水管71，为了方便所述喷头73向所述内筒5的内部喷射清洗液，将所述内筒5侧壁的石油化工原料冲出。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述升降机构15包括螺杆151、固定环152和托板153，所述喷水管72的底端固定连接所述托板153，所述托板153螺纹连接所述螺杆151，所述螺杆151转动连接所述固定环152，所述固定环152卡合所述喷水管72的内侧壁，且所述固定环152滑动连接所述筒体4，在清理所述内筒5时，旋转所述螺杆151，使所述螺杆151上升，带动所述固定环152在所述筒体4的侧壁上升，使所述喷头73与所述内筒5连通；且当不使用所述清理机构7时，所述固定环452卡合所述喷水管72，将所述喷水管72封闭，防止所述内筒5内部的气体进入所述喷水管72的内部。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述出料机构14包括连接板141、出料漏斗142、出料管143和阀门144，所述筒体4的底端侧壁固定连接所述连接板141，所述连接板141的内部安装所述出料漏斗142，所述出料漏斗142位于所述内筒5的底端；所述出料漏斗142的底端安装所述出料管143，所述出料管143的侧壁安装所述阀门144；所述连接板141的顶面对称设有两个固定孔12，所述固定孔12螺纹连接所述螺杆151，所述内筒5的内侧壁设有半球形的挡块51，且所述挡块51沿所述内筒5的内侧壁错开设置，一方面能够在石油进行搅拌的过程中加快搅拌效率，另一方面，能够方便内筒5的清洗，为了方便将加工完成的石油化工原料从所述出料管143中排出。
具体的，如图2和图5所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述阻挡机构13包括第二转轴131、挡板132、电磁铁133和扭力弹簧134，所述出料漏斗142的顶端转动连接所述挡板132，所述挡板132通过所述第二转轴131连接所述出料漏斗142；所述第二转轴131的侧壁套装所述扭力弹簧134，所述扭力弹簧134的两端分别固定连接所述挡板132和所述出料漏斗142；所述出料漏斗142的顶端侧壁对称安装所述电磁铁133，所述电磁铁133抵触所述挡板132，且所述挡板132是一种具有磁性的挡板，为了使在加热石油化工原料时，所述挡板132卡合所述进料漏斗142顶端，使石油化工原料位于所述内筒5的内部，方便加热石油化工原料；且当加工完成，打开所述电磁铁133，所述电磁铁133与所述挡板132所带磁性相同，使所述挡板132转动，打开所述进料漏斗142，排出石油化工原料。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述减震机构2包括减震箱21、连接杆22、弹簧23和固定套24，所述支撑柱1的侧壁通过所述连接杆22连接所述连接板141，所述支撑柱1的顶端安装所述减震箱21，所述减震箱21的内部设置所述弹簧23，所述弹簧23套装所述支撑柱1的侧壁，且所述弹簧23的底端固定连接所述固定套24，为了方便所述叶片112搅拌石油化工原料时，所述减震机构2产生缓冲力，防止所述筒体4晃动。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述搅拌机构11包括第一转轴111和叶片112，所述电机8转动连接所述第一转轴111，所述转轴111的侧壁固定连接螺旋形的所述叶片112，所述第一转轴111和所述叶片112伸入所述内筒5的内部，所述叶片112的侧壁上设有凸起1121，且所述凸起1121为锥形或者圆形中的一种；为了能够对所述内筒5的石油进行搅拌，同时，在搅拌的过程中对石油搅拌的效率更高，为了方便所述叶片122转动带动石油化工原料在所述内筒5内部上下运动，使石油化工原料受热均匀，且所述第一转轴111的底端与所述出料漏斗142之间的距离大于所述挡板132的半径，为了使所述第一转轴111不妨碍所述挡板132的转动。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述储存机构9包括通气管91、压缩机92、连接管93、储气瓶94、连接套95和固定板96，所述内筒5的内部连通所述通气管91，所述通气管91连接所述压缩机92；所述喷水管72的侧壁固定连接所述固定板96，所述固定板96的顶面固定连接所述连接套95，所述连接套95卡合所述储气瓶94，且所述储气瓶94与所述压缩机92之间通过所述连接管93连接，为了将加工石油化工原料过程中产生的废气进行压缩收集到所述储气瓶94的内部，防止废气排入空气中，避免污染环境。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油化工中间产物生产工艺，所述观察机构16包括观察窗161、温度表162和两个压力表163，所述筒体4的侧壁设有所述观察窗161，所述观察窗161的一侧安装所述温度表162和一个所述压力表163，另一个所述压力表163安装在所述储气瓶94的侧壁，为了方便观看所述内筒5内部的温度压强和所述储气瓶94内部的压强，防止所述内筒5炸裂和及时更换所述储气瓶94。
将本装置加热电源，加热线圈3发热，使内筒4的温度升高，通过进料管6向内筒4加入适量的石油化工原料，通过观察窗161观察内筒4内部石油化工原料的分量。
(1)打开电机8，电机8转动，带动第一转轴111和螺旋形的叶片112在内筒5的内部旋转，将内筒5内部的石油化工原料上下翻动，使石油化工原料的内部能量进行交换，从而原料受热均匀，在叶片112搅拌石油化工原料时，弹簧23产生缓冲力为筒体4减震，防止筒体4晃动。
(2)观察筒体4侧壁的温度表162和压力表163，检测内筒5内部的温度和压强，石油化工原料加热分解产生大量的废气，使内筒5内部的压强增大，当内筒5内部的压强过高时，打开压缩机92，压缩机92通过连通管91将内筒5内部的气体抽取进行压缩，压缩机92将压缩后的气体通过连接管93放入储气瓶94的内部，储气瓶94收集废气，避免污染环境，同时减小内筒5内部压强，避免内筒5炸裂。
(3)石油化工原料加工完成后，将加热线圈3移除电源，关闭加热线圈3，打开出料管143侧壁的阀门144，将电磁铁133接入电源，电磁铁133产生磁性，电磁铁133的磁性与挡板132所带的磁性相同，同性相斥，使挡板132在出料漏斗142的顶端转动，扭力弹簧134上劲，打开出料漏斗142，将石油化工原料通过出料漏斗142中排出。将电磁铁133移除电源，电磁铁133失去磁性，扭力弹簧134复位转动，使挡板132侧壁的第二转轴131转动，第二转轴131带动挡板132转动复位与出料漏斗142顶端卡合，将出料漏斗142封闭。
(4)使用结束后，向上旋转螺杆151，螺杆151顶端转动连接固定环152，螺杆151向上运动，带动固定环152在筒体4的侧壁向上滑动，使固定环152与喷水管72分开；将进水管71接通水源，清洗液通过进水管71进入喷水管72的内部，再通过喷水管72侧壁的喷头73喷射到内筒5的内侧壁，打开电机8，使叶片112旋转，使清洗剂与内筒5和叶片112的侧壁充分接触，将内筒5和叶片112上的附着物清理干净，打开电磁铁142，使挡板132转动，打开出料漏斗142，附着物随清洗剂从出料漏斗142排出，再关闭电磁铁142即可。
本发明内筒5内部安装螺旋形的搅拌机构11，在加热过程中搅拌石油化工原料，使石油原料在内筒5内部上下运动，使石油化工原料受热均匀。筒体4与内筒5之间安装螺旋形的加热线圈3，加热线圈3发热使内筒5受热均匀，从而使内筒5内部的石油化工原料受热均匀。内筒5的顶端安装储存机构9，将加热石油化工原料过程中产生的废气进行压缩储存，避免废气直接排入到空气中，保护环境。所述内筒5的顶端安装环形的清洗机构7，在使用结束后，清洗机构7喷出清洗液，冲洗内筒5侧壁的石油化工原料，保持内筒5侧壁的清洁，方便下次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一，称取一定量的反应原料；
步骤二，将步骤一中称取好的反应原料添加至反应罐中进行反应；
步骤三，将步骤三中反应后的产物导出，并输送至下一工序；
上述步骤二中采用的反应罐包括支撑柱(1)、减震机构(2)、加热线圈(3)、筒体(4)、内筒(5)、进料管(6)、清洗机构(7)、电机(8)、储存机构(9)、筒盖(10)、搅拌机构(11)、阻挡机构(13)、出料机构(14)、升降机构(15)和观察机构(16)；所述筒体(1)的底端固定连接多个所述支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端侧壁安装所述减震机构(2)；所述筒体(1)的内部安装所述内筒(5)，所述内筒(5)与所述筒体(1)中间安装螺旋形的所述加热线圈(3)；所述筒体(4)的顶端螺纹连接所述筒盖(10)，所述筒盖(10)的顶面安装所述电机(8)；所述电机(8)转动连接所述搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)伸入所述内筒(5)的内部；所述内筒(5)的内部连通所述储存机构(9)，且所述储存机构(9)固定于所述筒盖(10)的顶面；所述内筒(10)的底端安装所述出料机构(14)，所述出料机构(14)转动连接所述阻挡机构(13)；所述筒体(4)的顶端侧壁设置所述清洗机构(7)，所述清洗机构(7)连通所述内筒(5)的内部；所述清洗机构(7)卡合所述升降机构(15)，且所述升降机构(15)滑动连接所述筒体(4)；所述筒体(4)的侧壁设置所述观察机构(16)，且所述筒体(4)的顶端安装所述进料管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述清洗机构(7)包括进水管(71)、喷水管(72)和喷头(73)，所述筒体(4)的顶端侧壁固定连接环形的所述喷水管(72)，所述喷水管(72)的内侧壁设有等距分布的所述喷头(73)，所述喷水管(72)的外侧壁安装所述进水管(71)。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述升降机构(15)包括螺杆(151)、固定环(152)和托板(153)，所述喷水管(72)的底端固定连接所述托板(153)，所述托板(153)螺纹连接所述螺杆(151)，所述螺杆(151)转动连接所述固定环(152)，所述固定环(152)卡合所述喷水管(72)的内侧壁，且所述固定环(152)滑动连接所述筒体(4)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述出料机构(14)包括连接板(141)、出料漏斗(142)、出料管(143)和阀门(144)，所述筒体(4)的底端侧壁固定连接所述连接板(141)，所述连接板(141)的内部安装所述出料漏斗(142)，所述出料漏斗(142)位于所述内筒(5)的底端；所述出料漏斗(142)的底端安装所述出料管(143)，所述出料管(143)的侧壁安装所述阀门(144)；所述连接板(141)的顶面对称设有两个固定孔(12)，所述固定孔(12)螺纹连接所述螺杆(151)；所述内筒(5)的内侧壁设有半球形的挡块(51)，且所述挡块(51)沿所述内筒(5)的内侧壁错开设置。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述阻挡机构(13)包括第二转轴(131)、挡板(132)、电磁铁(133)和扭力弹簧(134)，所述出料漏斗(142)的顶端转动连接所述挡板(132)，所述挡板(132)通过所述第二转轴(131)连接所述出料漏斗(142)；所述第二转轴(131)的侧壁套装所述扭力弹簧(134)，所述扭力弹簧(134)的两端分别固定连接所述挡板(132)和所述出料漏斗(142)；所述出料漏斗(142)的顶端侧壁对称安装所述电磁铁(133)，所述电磁铁(133)抵触所述挡板(132)，且所述挡板(132)是一种具有磁性的挡板。
6.根据权利要求4所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述减震机构(2)包括减震箱(21)、连接杆(22)、弹簧(23)和固定套(24)，所述支撑柱(1)的侧壁通过所述连接杆(22)连接所述连接板(141)，所述支撑柱(1)的顶端安装所述减震箱(21)，所述减震箱(21)的内部设置所述弹簧(23)，所述弹簧(23)套装所述支撑柱(1)的侧壁，且所述弹簧(23)的底端固定连接所述固定套(24)。
7.根据权利要求5所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括第一转轴(111)和叶片(112)，所述电机(8)转动连接所述第一转轴(111)，所述转轴(111)的侧壁固定连接螺旋形的所述叶片(112)，所述第一转轴(111)和所述叶片(112)伸入所述内筒(5)的内部，且所述第一转轴(111)的底端与所述出料漏斗(142)之间的距离大于所述挡板(132)的半径，所述叶片(112)的侧壁上设有凸起(1121)，且所述凸起(1121)为锥形或者圆形中的一种。
8.根据权利要求2所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述储存机构(9)包括通气管(91)、压缩机(92)、连接管(93)、储气瓶(94)、连接套(95)和固定板(96)，所述内筒(5)的内部连通所述通气管(91)，所述通气管(91)连接所述压缩机(92)；所述喷水管(72)的侧壁固定连接所述固定板(96)，所述固定板(96)的顶面固定连接所述连接套(95)，所述连接套(95)卡合所述储气瓶(94)，且所述储气瓶(94)与所述压缩机(92)之间通过所述连接管(93)连接。
9.根据权利要求8所述的一种石油化工中间产物生产工艺，其特征在于：所述观察机构(16)包括观察窗(161)、温度表(162)和两个压力表(163)，所述筒体(4)的侧壁设有所述观察窗(161)，所述观察窗(161)的一侧安装所述温度表(162)和一个所述压力表(163)，另一个所述压力表(163)安装在所述储气瓶(94)的侧壁。
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