CN214261853U - 一种再生橡胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生橡胶生产装置，涉及再生橡胶生产技术领域。该再生橡胶生产装置包括脱硫罐、搅拌组件和净化组件。脱硫罐的罐壁上具有第一加热件。脱硫罐的左侧外壁上固设有支撑板。搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆和驱动电机。驱动电机固定在支撑板上，驱动电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，搅拌轴上固设有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮。净化组件包括依次连通的抽气管、冷却罐、增压泵和过滤箱。过滤箱内设置有反渗透膜和活性炭过滤网。抽气管、冷却罐、增压泵和过滤箱的设置，能够将高温的有害气体导入冷却罐，冷却罐使有害气体冷凝，再通过增压泵将聚集在一起的冷凝水通入过滤箱，=可再将冷凝水收集利用。

Description

一种再生橡胶生产装置

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种再生橡胶生产装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生橡胶。再生橡胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。

再生橡胶的生产工艺大致分为四大阶段，即：粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。脱硫是再生橡胶生产的中心环节，也是最主要而关键的工序。再生橡胶常用的脱硫方法有油法、水油法。水油法又称乳化法，将胶粉与预热水放入脱硫罐，然后加入软化剂、活化剂，在搅拌下升温脱硫。

再生橡胶的脱硫过程中会产生大量的有害气体，若直接排出有害气体，会对工厂的环境造成破坏，会对员工的身体健康造成不利影响。因此，有必要设计一种再生橡胶生产装置以减少有害气体的排放，保护员工的身体健康。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种再生橡胶生产装置，其能够减少有害气体的排放，保护员工的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生橡胶生产装置，主要可以包括：脱硫罐、搅拌组件和净化组件。

脱硫罐，上侧具有进料口，下侧具有出料口，脱硫罐的罐壁上具有第一加热件。脱硫罐的左侧外壁上固设有支撑板。

搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌杆和驱动电机。搅拌轴横向设置在脱硫罐内，且与脱硫罐通过轴承相连。搅拌杆沿搅拌轴的径向设置，并与搅拌轴连通。驱动电机固定在支撑板上，驱动电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，搅拌轴上固设有与主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮。

净化组件，包括依次连通的抽气管、冷却罐、增压泵和过滤箱。抽气管安装于脱硫罐的顶部，并与脱硫罐连通。过滤箱内设置有反渗透膜和活性炭过滤网。

第一加热件的设置，能够升高脱硫罐内的温度。搅拌轴和搅拌杆的设置，方便通过转动搅拌轴，以使搅拌杆搅拌物料。抽气管、冷却罐、增压泵和过滤箱的设置，能够将高温的有害气体导入冷却罐，冷却罐使有害气体冷凝，再通过增压泵将聚集在一起的冷凝水通入过滤箱，通过反渗透膜和活性炭过滤网的过滤和吸附后，可再将冷凝水收集利用。

在本实用新型的一些实施例中，上述净化组件还包括加热罐，加热罐的入口与过滤箱连通，加热罐的出口与进料口连通。

加热罐的设置，能够将经过滤后的冷凝水加热后通入脱硫罐内。

在本实用新型的一些实施例中，上述抽气管连通有滤粉管，抽气管、滤粉管和冷却罐依次连通，滤粉管的两端设置有连接法兰，滤粉管内安装有滤粉网。

滤粉管和滤粉网的设置，能够避免胶粉溅起而进入冷却罐中。连接法兰的设置，方便滤粉管的拆装、更换。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料口连通有负压抽料器。

负压抽料器的设置，有利于加快脱硫罐内脱硫后物料的排出。

在本实用新型的一些实施例中，上述脱硫罐的左右两侧均固设有吊耳。

吊耳的设置，方便对再生橡胶脱硫机的吊运。

在本实用新型的一些实施例中，上述多个搅拌杆沿搅拌轴的轴向等间距设置。

多个搅拌杆沿搅拌轴的轴向等间距设置，有利于充分搅拌物料。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌轴和搅拌杆均为中空结构，搅拌轴的两端分别固设有第一端盖和第二端盖，第一端盖的中心开设有螺孔。再生橡胶生产装置还包括螺杆、第一活塞、第二活塞、连接板、拉簧和刮板。螺杆与螺孔匹配，螺杆套接在搅拌轴的左端，螺杆的右端固设有与搅拌轴匹配的第一活塞。第二活塞滑配在搅拌杆内，连接板的一端固定于第二活塞，另一端与刮板相连。拉簧套设在连接板上，且两端分别固定于第二活塞和搅拌杆。通过第一活塞能推动第二活塞，以调节刮板与脱硫罐的内壁的间距。

脱硫罐的内壁上容易有胶粉残留，这既造成了脱硫装置清洗的不便，又增加了原料的损耗。螺杆、第一活塞、第二活塞、连接板、拉簧和刮板的设置，能够通过第一活塞能推动第二活塞，调节刮板与脱硫罐的内壁的间距，以在需要清洁脱硫罐的内壁时，使刮板靠近在脱硫罐的内壁，通过转动搅拌轴，以使刮板刮掉脱硫罐的内壁上残留的胶粉，从而达到方便清理脱硫装置和减少原料损耗的目的。

在本实用新型的一些实施例中，上述螺杆的左端固设有转动部。

转动部的设置，方便操作者通过转动部转动螺杆，以推动第一活塞。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌杆内固设有第二加热件，第二加热件呈环状。

第二加热件的设置，有利于使物料的受热更为均匀，提高脱硫效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述脱硫罐的外侧套设有冷却水套，冷却水套覆盖在脱硫罐的外侧，冷却水套具有进水口和出水口。

冷却水套的设置，能够加快脱硫结束后，物料的快速冷却速度。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.第一加热件的设置，能够升高脱硫罐内的温度。搅拌轴和搅拌杆的设置，方便通过转动搅拌轴，以使搅拌杆搅拌物料。抽气管、冷却罐、增压泵和过滤箱的设置，能够将高温的有害气体导入冷却罐，冷却罐使有害气体冷凝，再通过增压泵将聚集在一起的冷凝水通入过滤箱，通过反渗透膜和活性炭过滤网的过滤和吸附后，可再将冷凝水收集利用。

2.加热罐的设置，能够将经过滤后的冷凝水加热后通入脱硫罐内。连接法兰的设置，方便滤粉管的拆装、更换。

3.螺杆、第一活塞、第二活塞、连接板、拉簧和刮板的设置，能够通过第一活塞能推动第二活塞，调节刮板与脱硫罐的内壁的间距，以在需要清洁脱硫罐的内壁时，使刮板靠近在脱硫罐的内壁，通过转动搅拌轴，以使刮板刮掉脱硫罐的内壁上残留的胶粉，从而达到方便清理脱硫装置和减少原料损耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的再生橡胶生产装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ位置的局部放大图；

图3为图1中Ⅲ位置的局部放大图；

图4为本实施例提供的连接板和刮板的结构示意图；

图5为图4的分解示意图。

图标：1-再生橡胶生产装置，11-脱硫罐，111-进料口，112-出料口，113-第一加热件，114-支撑板，115-负压抽料器，116-吊耳，117-冷却水套，118-进水口，119-出水口，131-搅拌轴，132-搅拌杆，133-驱动电机，134-轴承，135-主动锥齿轮，136-从动锥齿轮，137-第一端盖，138-第二端盖，139-第二加热件，151-抽气管，152-冷却罐，153-增压泵，154-过滤箱，155-反渗透膜，156-活性炭过滤网，157-加热罐，158-滤粉管，159-连接法兰，161-滤粉网，171-螺杆，172-第一活塞，173-第二活塞，174-连接板，175-拉簧，176-刮板，177-第一连接部，178-第二连接部，179-转动部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图5，本实施例提供一种再生橡胶生产装置1，主要可以包括：脱硫罐11、搅拌组件和净化组件。

脱硫罐11，上侧具有进料口111，下侧具有出料口112，脱硫罐11的罐壁上具有第一加热件113。脱硫罐11的左侧外壁上固设有支撑板114。进料口111和出料口112均具有可开启和关闭的阀门。

搅拌组件，包括搅拌轴131和搅拌杆132和驱动电机133。搅拌轴131横向设置在脱硫罐11内，且与脱硫罐11通过轴承134相连。搅拌杆132沿搅拌轴131的径向设置，并与搅拌轴131连通。驱动电机133固定在支撑板114上，驱动电机133的输出轴上安装有主动锥齿轮135，搅拌轴131上固设有与主动锥齿轮135匹配的从动锥齿轮136。

净化组件，包括依次连通的抽气管151、冷却罐152、增压泵153和过滤箱154。抽气管151安装于脱硫罐11的顶部，并与脱硫罐11连通。过滤箱154内设置有反渗透膜155和活性炭过滤网156。冷却罐152用于高温有害气体的制冷，将有害气体液化。冷却罐152、增压泵153和过滤箱154均可固定在脱硫罐11的顶部。

第一加热件113的设置，能够升高脱硫罐11内的温度。搅拌轴131和搅拌杆132的设置，方便通过转动搅拌轴131，以使搅拌杆132搅拌物料。抽气管151、冷却罐152、增压泵153和过滤箱154的设置，能够将高温的有害气体导入冷却罐152，使其冷凝，再通过增压泵153将聚集在一起的冷凝水通入过滤箱154，通过反渗透膜155和活性炭过滤网156的过滤和吸附后，可再将冷凝水收集利用。

净化组件还包括加热罐157，加热罐157具有入口和出口。加热罐157的入口与过滤箱154连通，加热罐157的出口与进料口111连通。加热罐157用于加热经过滤箱154过滤后的冷凝水。加热罐157的设置，能够将经过滤后的冷凝水加热后通入脱硫罐11内。

抽气管151连通有滤粉管158，抽气管151、滤粉管158和冷却罐152依次连通，滤粉管158的两端设置有连接法兰159，滤粉管158内安装有滤粉网161。滤粉网161能通过空气，而不能通过胶粉。滤粉管158和滤粉网161的设置，能够避免胶粉溅起而进入冷却罐152中。连接法兰159的设置，方便滤粉管158的拆装、更换。

出料口112连通有负压抽料器115。负压抽料器115用于为脱硫罐11提供负压。负压抽料器115的设置，有利于加快脱硫罐11内脱硫后物料的排出。

脱硫罐11的左右两侧均固设有吊耳116。吊耳116的设置，方便对再生橡胶脱硫机的吊运。

多个搅拌杆132沿搅拌轴131的轴向等间距设置。多个搅拌杆132沿搅拌轴131的轴向等间距设置，有利于充分搅拌物料。

搅拌轴131和搅拌杆132均为中空结构，搅拌轴131的两端分别固设有第一端盖137和第二端盖138，第一端盖137的中心开设有螺孔。再生橡胶生产装置1还包括螺杆171、第一活塞172、第二活塞173、连接板174、拉簧175和刮板176。螺杆171与螺孔匹配，螺杆171套接在搅拌轴131的左端，螺杆171的右端固设有与搅拌轴131匹配的第一活塞172。第二活塞173滑配在搅拌杆132内，连接板174的一端固定于第二活塞173，另一端与刮板176相连。拉簧175套设在连接板174上，且两端分别固定于第二活塞173和搅拌杆132。通过第一活塞172能推动第二活塞173，以调节刮板176与脱硫罐11的内壁的间距。

脱硫罐11的内壁上容易有胶粉残留，这既造成了脱硫装置清洗的不便，又增加了原料的损耗。螺杆171、第一活塞172、第二活塞173、连接板174、拉簧175和刮板176的设置，能够通过第一活塞172能推动第二活塞173，调节刮板176与脱硫罐11的内壁的间距，以在需要清洁脱硫罐11的内壁时，使刮板176靠近在脱硫罐11的内壁，通过转动搅拌轴131，以使刮板176刮掉脱硫罐11的内壁上残留的胶粉，从而达到方便清理脱硫装置和减少原料损耗的目的。

为了避免刮板176刮坏脱硫罐11的内壁，刮板176上可以设置有第一连接部177，连接板174上可以设置有第二连接部178，第一连接部177和第二连接部178有阻尼的转动相连，以在刮板176与脱硫罐11之间的摩擦力较大时，使刮板176发生转动，以保护脱硫罐11的内壁。

螺杆171的左端固设有转动部179。转动部179的设置，方便操作者通过转动部179转动螺杆171，以推动第一活塞172。

搅拌杆132内固设有第二加热件139，第二加热件139呈环状。流体能穿过第二加热件139。第二加热件139的设置，有利于使物料的受热更为均匀，提高脱硫效果。

脱硫罐11的外侧套设有冷却水套117，冷却水套117覆盖在脱硫罐11的外侧，冷却水套117具有进水口118和出水口119。冷却水套117的上侧留置有供进料口111、出料口112、抽气管151、冷却罐152、增压泵153和过滤箱154安装的空间。进水口118和出水口119均具有可开启和关闭的阀门。冷却水套117的设置，能够加快脱硫结束后，物料的快速冷却速度。

再生橡胶生产装置1的工作原理是：

将胶粉与预热水从进料口111放入脱硫罐11内，并加入软化剂和活化剂，第一加热件113为物料加热，再启动驱动电机133，驱动电机133使搅拌轴131、搅拌杆132、螺杆171和第一活塞172同步转动，通过搅拌杆132搅拌物料，以实现胶粉的脱硫，脱硫完成后，将物料从出料口112导出，以便下一工序的进行。

有害气体由抽气管151导入冷却罐152，冷却罐152使有害气体冷凝，再通过增压泵153将聚集在一起的冷凝水通入过滤箱154，通过反渗透膜155和活性炭过滤网156的过滤和吸附后，可再将冷凝水导入加热罐157中加热后再通入脱硫罐11内，以充分利用水资源。

当需要刮除脱硫罐11内壁上残留的胶粉时，可转动螺杆171，螺杆171相对于第一端盖137转动的同时，向右推动第一活塞172，第一活塞172与第二活塞173之间可充满气体或液体，第一活塞172使第二活塞173向远离搅拌轴131的方向移动，从而减少刮板176与脱硫罐11内壁的间距，再转动搅拌轴131，即可实现对残留在脱硫罐11内壁上的胶粉的清理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生橡胶生产装置，其特征在于，包括：

脱硫罐，上侧具有进料口，下侧具有出料口，所述脱硫罐的罐壁上具有第一加热件；所述脱硫罐的左侧外壁上固设有支撑板；

搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌杆和驱动电机；所述搅拌轴横向设置在所述脱硫罐内，且与所述脱硫罐通过轴承相连；所述搅拌杆沿所述搅拌轴的径向设置，并与所述搅拌轴连通；所述驱动电机固定在所述支撑板上，所述驱动电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，所述搅拌轴上固设有与所述主动锥齿轮匹配的从动锥齿轮；

净化组件，包括依次连通的抽气管、冷却罐、增压泵和过滤箱；所述抽气管安装于所述脱硫罐的顶部，并与所述脱硫罐连通；所述过滤箱内设置有反渗透膜和活性炭过滤网。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述净化组件还包括加热罐，所述加热罐的入口与所述过滤箱连通，所述加热罐的出口与所述进料口连通。

3.根据权利要求1所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述抽气管连通有滤粉管，所述抽气管、所述滤粉管和所述冷却罐依次连通，所述滤粉管的两端设置有连接法兰，所述滤粉管内安装有滤粉网。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述出料口连通有负压抽料器。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述脱硫罐的左右两侧均固设有吊耳。

6.根据权利要求1所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向等间距设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述搅拌轴和所述搅拌杆均为中空结构，所述搅拌轴的两端分别固设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的中心开设有螺孔；所述再生橡胶生产装置还包括螺杆、第一活塞、第二活塞、连接板、拉簧和刮板；所述螺杆与所述螺孔匹配，所述螺杆套接在所述搅拌轴的左端，所述螺杆的右端固设有与所述搅拌轴匹配的第一活塞；所述第二活塞滑配在所述搅拌杆内，所述连接板的一端固定于所述第二活塞，另一端与所述刮板相连；所述拉簧套设在所述连接板上，且两端分别固定于所述第二活塞和所述搅拌杆；通过所述第一活塞能推动所述第二活塞，以调节所述刮板与所述脱硫罐的内壁的间距。

8.根据权利要求7所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述螺杆的左端固设有转动部。

9.根据权利要求7所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述搅拌杆内固设有第二加热件，所述第二加热件呈环状。

10.根据权利要求7所述的再生橡胶生产装置，其特征在于，所述脱硫罐的外侧套设有冷却水套，所述冷却水套覆盖在所述脱硫罐的外侧，所述冷却水套具有进水口和出水口。

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