CN210001825U - 一种石油化工使用的提炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工使用的提炼装置，包括反应釜、转动轴、安装座、电动机、出口、轻油管道、第一冷凝室、第二冷凝室、轻油罐、热风炉、重油罐、重油管道、保温层、支撑座、输油泵、输油管道、进油口、减压塔、支座、树脂吸附层、脱硫催化剂过滤袋、活性炭棒、碱石灰过滤袋、搅拌杆、连接座和搅拌桨，树脂吸附层的下方设置有脱硫催化剂过滤袋，本实用新型结构紧凑，功能齐全，提炼效果更好，并且操作起来更为方便，通过第一冷凝室、第二冷凝室内部的过滤装置使得石油化工清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度达到一个合适的标准，通过设置热风炉实现了对石油化工提炼中产生的废渣进行处理，避免了环境污染。

Description

一种石油化工使用的提炼装置

技术领域

本实用新型涉及提炼装置技术领域，具体为一种石油化工使用的提炼装置。

背景技术

石油化工提炼是根据石油组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油等，这就是原油的一次加工过程，然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒位置和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放；现有的石油化工提炼过程中的过滤装置过滤效率低，而且对废气的处理效果差，提炼装置太过繁杂，操作起来十分不便，而且对提炼过程中产生的废渣没有做出处理措施，对环境造成了一定污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种石油化工使用的提炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工使用的提炼装置，包括反应釜、转动轴、安装座、电动机、出口、轻油管道、第一冷凝室、第二冷凝室、轻油罐、热风炉、重油罐、重油管道、保温层、支撑座、输油泵、输油管道、进油口、减压塔、支座、树脂吸附层、脱硫催化剂过滤袋、活性炭棒、碱石灰过滤袋、搅拌杆、连接座和搅拌桨，所述反应釜的底端位于两侧位置均设置有支撑座，且反应釜的外部设置有保温层，所述反应釜的顶端设置有安装座，所述安装座的上方安装有电动机，且安装座的下方位于反应釜的内部安装有转动轴，所述转动轴的中部安装有连接座，所述连接座的两侧位置安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方安装有搅拌桨，所述反应釜的外部靠近上方位置设置有支座，所述支座的上方设置有出口，所述出口的一侧连接有轻油管道，所述轻油管道的端部连接有第二冷凝室，所述第二冷凝室的下方安装有轻油罐，所述第二冷凝室的一侧连接有热风炉，所述热风炉的另一侧通过管道连接有第一冷凝室，所述第一冷凝室的内部位于上方位置设置有树脂吸附层，所述树脂吸附层的下方设置有脱硫催化剂过滤袋，所述脱硫催化剂过滤袋的下方位于第一冷凝室内壁两侧均安装有活性炭棒，所述活性炭棒的下方设置有碱石灰过滤袋，所述第一冷凝室的下方安装有重油罐，且第一冷凝室的上方连接有重油管道，所述反应釜的外部位于底端通过输油管道连接有输油泵，所述输油泵的一侧设置有减压塔，所述减压塔的一侧位于底端位置安装有进油口。

进一步的，所述进油口的内部安装有油透膜。

进一步的，所述搅拌杆的端部设置有毛刷。

进一步的，所述转动轴与反应釜端部的连接处设有密封圈。

进一步的，所述搅拌桨的个数为四个，且搅拌桨呈L型结构。

进一步的，所述反应釜的底端安装有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该种石油化工使用的提炼装置，轻油管道的端部连接有第二冷凝室，树脂吸附层的下方设置有脱硫催化剂过滤袋，结构新颖，功能齐全，提炼效果更好，并且操作起来更为方便，通过第一冷凝室、第二冷凝室内部的过滤装置使得石油化工清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度达到一个合适的标准，通过设置热风炉实现了对石油提炼中产生的废渣进行处理，避免了环境污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一冷凝室的结构示意图；

图3是本实用新型转动轴的结构示意图；

图中：1、反应釜；2、转动轴；3、安装座；4、电动机；5、出口；6、轻油管道；7、第一冷凝室；8、第二冷凝室；9、轻油罐；10、热风炉；11、重油罐；12、重油管道；13、保温层；14、支撑座；15、输油泵；16、输油管道；17、进油口；18、减压塔；19、支座；20、树脂吸附层；21、脱硫催化剂过滤袋；22、活性炭棒；23、碱石灰过滤袋；24、搅拌杆；25、连接座；26、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工使用的提炼装置，包括反应釜1、转动轴2、安装座3、电动机4、出口5、轻油管道6、第一冷凝室7、第二冷凝室8、轻油罐9、热风炉10、重油罐11、重油管道12、保温层13、支撑座14、输油泵15、输油管道16、进油口17、减压塔18、支座19、树脂吸附层20、脱硫催化剂过滤袋21、活性炭棒22、碱石灰过滤袋23、搅拌杆24、连接座25和搅拌桨26，反应釜1的底端位于两侧位置均设置有支撑座14，且反应釜1的外部设置有保温层13，反应釜1的顶端设置有安装座3，安装座3的上方安装有电动机4，且安装座3的下方位于反应釜1的内部安装有转动轴2，转动轴2的中部安装有连接座25，连接座25的两侧位置安装有搅拌杆24，搅拌杆24的下方安装有搅拌桨26，反应釜1的外部靠近上方位置设置有支座19，支座19的上方设置有出口5，出口5的一侧连接有轻油管道6，轻油管道6的端部连接有第二冷凝室8，第二冷凝室8的下方安装有轻油罐9，第二冷凝室8的一侧连接有热风炉10，热风炉10的另一侧通过管道连接有第一冷凝室7，第一冷凝室7的内部位于上方位置设置有树脂吸附层20，树脂吸附层20的下方设置有脱硫催化剂过滤袋21，脱硫催化剂过滤袋21的下方位于第一冷凝室7内壁两侧均安装有活性炭棒22，活性炭棒22的下方设置有碱石灰过滤袋23，第一冷凝室7的下方安装有重油罐11，且第一冷凝室7的上方连接有重油管道12，反应釜1的外部位于底端通过输油管道16连接有输油泵15，输油泵15的一侧设置有减压塔18，减压塔18的一侧位于底端位置安装有进油口17，进油口17的内部安装有油透膜，便于对输入的石油进行初步的过滤，搅拌杆24的端部设置有毛刷，便于将反应釜1内壁的残留杂质进行清扫，提高内壁的清洁度，转动轴2与反应釜1端部的连接处设有密封圈，便于提高密封性能，防止侧漏，搅拌桨26的个数为四个，且搅拌桨26呈L型结构，便于提高对石油化工的搅拌速度，提高工作效率，反应釜1的底端安装有排渣口，便于将产生的杂质、残渣排出反应釜1的外部，提高炼油精度；石油化工使用的提炼装置在实际使用过程中，首先，反应釜1的底端位于两侧位置均设置有支撑座14，提高提炼装置工作时的稳定性，反应釜1的外部设置有保温层13，防止热量散失，提高工作效率，安装座3的上方安装有电动机4，提供电力来源，搅拌杆24的下方安装有搅拌桨26，支座19的上方设置有出口5，出口5的一侧连接有轻油管道6，第二冷凝室8的下方安装有轻油罐9，其次，第二冷凝室8的一侧连接有热风炉10，第一冷凝室7的内部位于上方位置设置有树脂吸附层20，活性炭棒22的下方设置有碱石灰过滤袋23，便于对石油化工名进一步过滤，提高提炼精度，第一冷凝室7的下方安装有重油罐11，且第一冷凝室7的上方连接有重油管道12，反应釜1的外部位于底端通过输油管道16连接有输油泵15，减压塔18的一侧位于底端位置安装有进油口17，工作时，原油从进油口17进入减压塔18，进油口17处的油透膜，对原油进行初步过滤，原油进入减压塔18进行减压，然后再进入反应釜1内进行分馏，转动轴2在电动机4的动力来源下带动搅拌杆24和搅拌桨26旋转，对反应釜1内部的石油化工进行充分搅拌，提高工作效率，轻油从轻油管道6进入第二冷凝室8进行冷却，可液化的轻质油收集于轻油罐9内，不可液化部分通过管道进入热风炉10内；重油从重油管道12进入第一冷凝室7进行冷却，可液化的重质油收集于重油罐11内，不可液化部分通过管道进入热风炉10内，从而完成石油的提炼，不仅提炼出了轻质油和重质油，还对提炼产生的废渣进行了处理，最后，石油化工提炼装置的结构紧凑，功能齐全，提炼效果更好，并且操作起来更为方便，通过第一冷凝室7、第二冷凝室8内部的过滤装置使得石油化工清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度达到一个合适的标准，通过设置热风炉10实现了对石油提炼中产生的废渣进行处理，避免了环境污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工使用的提炼装置，包括反应釜(1)、转动轴(2)、安装座(3)、电动机(4)、出口(5)、轻油管道(6)、第一冷凝室(7)、第二冷凝室(8)、轻油罐(9)、热风炉(10)、重油罐(11)、重油管道(12)、保温层(13)、支撑座(14)、输油泵(15)、输油管道(16)、进油口(17)、减压塔(18)、支座(19)、树脂吸附层(20)、脱硫催化剂过滤袋(21)、活性炭棒(22)、碱石灰过滤袋(23)、搅拌杆(24)、连接座(25)和搅拌桨(26)，其特征在于：所述反应釜(1)的底端位于两侧位置均设置有支撑座(14)，且反应釜(1)的外部设置有保温层(13)，所述反应釜(1)的顶端设置有安装座(3)，所述安装座(3)的上方安装有电动机(4)，且安装座(3)的下方位于反应釜(1)的内部安装有转动轴(2)，所述转动轴(2)的中部安装有连接座(25)，所述连接座(25)的两侧位置安装有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的下方安装有搅拌桨(26)，所述反应釜(1)的外部靠近上方位置设置有支座(19)，所述支座(19)的上方设置有出口(5)，所述出口(5)的一侧连接有轻油管道(6)，所述轻油管道(6)的端部连接有第二冷凝室(8)，所述第二冷凝室(8)的下方安装有轻油罐(9)，所述第二冷凝室(8)的一侧连接有热风炉(10)，所述热风炉(10)的另一侧通过管道连接有第一冷凝室(7)，所述第一冷凝室(7)的内部位于上方位置设置有树脂吸附层(20)，所述树脂吸附层(20)的下方设置有脱硫催化剂过滤袋(21)，所述脱硫催化剂过滤袋(21)的下方位于第一冷凝室(7)内壁两侧均安装有活性炭棒(22)，所述活性炭棒(22)的下方设置有碱石灰过滤袋(23)，所述第一冷凝室(7)的下方安装有重油罐(11)，且第一冷凝室(7)的上方连接有重油管道(12)，所述反应釜(1)的外部位于底端通过输油管道(16)连接有输油泵(15)，所述输油泵(15)的一侧设置有减压塔(18)，所述减压塔(18)的一侧位于底端位置安装有进油口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工使用的提炼装置，其特征在于：所述进油口(17)的内部安装有油透膜。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工使用的提炼装置，其特征在于：所述搅拌杆(24)的端部设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工使用的提炼装置，其特征在于：所述转动轴(2)与反应釜(1)端部的连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工使用的提炼装置，其特征在于：所述搅拌桨(26)的个数为四个，且搅拌桨(26)呈L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工使用的提炼装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端安装有排渣口。

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