CN215234103U - 一种有机硅树脂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机硅树脂的生产技术领域，公开了一种有机硅树脂生产系统，包括反应釜、压滤机、用于沉降液体中的杂质的静滤罐、蒸馏装置和储存罐，反应釜的出料口分别与压滤机的进料口和静滤罐的进料口连接，压滤机的进料口设有第一进料阀门，静滤罐的进料口设有第二进料阀门，压滤机的排料口与静滤罐的排料口分别与蒸馏装置的输入口连接，蒸馏装置的输出口与储存罐连接。本实用新型采用静滤罐与压滤机两种过滤方式配合使用，有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅树脂的生产技术领域，特别是涉及一种有机硅树脂生产系统。
背景技术
有机硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。在有机硅树脂的生产过程中，需对反应釜反应制得的有机硅树脂进行过滤后再蒸馏提纯处理，现有的过滤方式一般为使用压滤机，存在单次过滤量小的问题，压滤机频繁动作导致生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据实际生产情况选择过滤方式的有机硅树脂生产系统，有效节省生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机硅树脂生产系统，其特征在于：包括反应釜、压滤机、用于沉降液体中的杂质的静滤罐、蒸馏装置和储存罐，所述反应釜的出料口分别与所述压滤机的进料口和所述静滤罐的进料口连接，所述压滤机的进料口设有第一进料阀门，所述静滤罐的进料口设有第二进料阀门，所述压滤机的排料口与所述静滤罐的排料口分别与所述蒸馏装置的输入口连接，所述蒸馏装置的输出口与所述储存罐连接。
作为本实用新型的优选方案，所述静滤罐内的底部设有锥形的沉降部，所述沉降的上方设有多个两端开口的斜管，所述静滤罐的排料口设于所述斜管的上方。
作为本实用新型的优选方案，所述反应釜设的顶部设有蒸汽出口，所述反应釜的底部设有蒸汽入口，所述蒸汽出口与蒸汽入口通过管道连接。
作为本实用新型的优选方案，还包括冷却器，所述反应釜的出料口分别与所述冷却器的输入口连接，所述冷却器的输出口与所述压滤机的进料口和所述静滤罐的进料口连接。
作为本实用新型的优选方案，所述静滤罐设有用于观察所述静滤罐内部的窥视镜。
作为本实用新型的优选方案，所述蒸馏装置包括蒸馏塔、再沸器和冷凝器。
作为本实用新型的优选方案，所述储存罐通过管道连接件与所述蒸馏装置的输出口可拆卸连接，储存罐的底部设有底座，所述底座设有用于叉车叉取的叉槽，底座的底部设有万向轮。
本实用新型实施例一种有机硅树脂生产系统，与现有技术相比，其有益效果在于：当生产期限充裕的情况下，反应釜反应得到的有机硅树脂溶液输送至静滤罐中，在静滤罐中静置待溶液中的杂质自然沉降，实现过滤的效果，生产成本低；当生产期限紧急的情况下，反应釜反应制得的有机硅树脂溶液输送至压滤机，压滤机动作即时对溶液进行过滤，生产效率高，静滤罐与压滤机两者配合使用，有效降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种有机硅树脂生产系统的结构示意图；
图中，1、反应釜；11、蒸汽出口；12、蒸汽入口；13、冷却器；2、压滤机；21、第一进料阀门；3、静滤罐；31、第二进料阀门；32、沉降部；33、斜管；4、蒸馏装置；5、储存罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种有机硅树脂生产系统，包括反应釜1、压滤机2、用于沉降液体中的杂质的静滤罐3、蒸馏装置4和储存罐5，反应釜1的出料口分别与压滤机2的进料口和静滤罐3的进料口连接，压滤机2的进料口设有第一进料阀门21，静滤罐3的进料口设有第二进料阀门31，压滤机2的排料口与静滤罐3的排料口分别与蒸馏装置4的输入口连接，蒸馏装置4的输出口与储存罐5连接。
本实用新型的工作过程为：当生产期限充裕的情况下，关闭第一进料阀门21，打开第二进料阀门31，反应釜1反应得到的有机硅树脂溶液输送至静滤罐3中，在静滤罐3中静置待溶液中的杂质自然沉降，实现过滤的效果，生产成本低；当生产期限紧急的情况下，打开第一进料阀门21，关闭第二进料阀门31，反应釜1反应制得的有机硅树脂溶液输送至压滤机2，压滤机2动作即时对溶液进行过滤，生产效率高，静滤罐3与压滤机2两者配合使用，有效降低生产成本，过滤后的有机硅溶液经蒸馏装置4蒸馏提纯后输送至储存罐5存放。
示例性的，静滤罐3内的底部设有锥形的沉降部32，沉降的上方设有多个两端开口的斜管33，杂质在自身重力作用下沿斜壁移动至静滤罐3的底部，有助于有机硅溶液的自然沉降，静滤罐3的排料口设于斜管33的上方，确保将静滤罐3的上层清液输送至蒸馏装置4。
示例性的，反应釜1设的顶部设有蒸汽出口11，反应釜1的底部设有蒸汽入口12，蒸汽出口11与蒸汽入口12通过管道连接，反应釜1反应时会产生蒸汽，蒸汽会输送回反应釜1底部与原料混合，确保物料充分反应。
示例性的，还包括冷却器13，反应釜1的出料口与冷却器13的输入口连接，冷却器13的输出口分别与压滤机2的进料口和静滤罐3的进料口连接，冷却器13对有机硅树脂溶液进行冷却，避免反应后的高温的有机硅树脂溶液在后续工序中与空气接触导致发黄且影响质量。
示例性的，静滤罐3设有用于观察静滤罐3内部的窥视镜，观察有机硅溶液的沉降情况。
示例性的，蒸馏装置4包括蒸馏塔、再沸器和冷凝器，连续蒸馏，蒸馏提纯效果好。
示例性的，储存罐5通过管道连接件与蒸馏装置4的输出口可拆卸连接，储存罐5的底部设有底座，底座设有用于叉车叉取的叉槽，底座的底部设有万向轮，便于储存罐5的移动运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种有机硅树脂生产系统，其特征在于：包括反应釜、压滤机、用于沉降液体中的杂质的静滤罐、蒸馏装置和储存罐，所述反应釜的出料口分别与所述压滤机的进料口和所述静滤罐的进料口连接，所述压滤机的进料口设有第一进料阀门，所述静滤罐的进料口设有第二进料阀门，所述压滤机的排料口与所述静滤罐的排料口分别与所述蒸馏装置的输入口连接，所述蒸馏装置的输出口与所述储存罐连接。
2.根据权利要求1所述的有机硅树脂生产系统，其特征在于：所述静滤罐内的底部设有锥形的沉降部，所述沉降的上方设有多个两端开口的斜管，所述静滤罐的排料口设于所述斜管的上方。
3.根据权利要求1所述的有机硅树脂生产系统，其特征在于：所述反应釜设的顶部设有蒸汽出口，所述反应釜的底部设有蒸汽入口，所述蒸汽出口与蒸汽入口通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的有机硅树脂生产系统，其特征在于：还包括冷却器，所述反应釜的出料口与所述冷却器的输入口连接，所述冷却器的输出口分别与所述压滤机的进料口和所述静滤罐的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的有机硅树脂生产系统，其特征在于：所述静滤罐设有用于观察所述静滤罐内部的窥视镜。
6.根据权利要求1所述的有机硅树脂生产系统，其特征在于：所述蒸馏装置包括蒸馏塔、再沸器和冷凝器。
7.根据权利要求1所述的有机硅树脂生产系统，其特征在于：所述储存罐通过管道连接件与所述蒸馏装置的输出口可拆卸连接，储存罐的底部设有底座，所述底座设有用于叉车叉取的叉槽，底座的底部设有万向轮。
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