CN214319767U - 一种具有防结晶保护功能的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有防结晶保护功能的过滤装置,包括储液罐和加热装置,储液罐下方与循环泵的进口固定相连,循环泵的出口与第一浓液腔的进口相连接,第一浓液腔上设置若干上升过滤管,第一浓液腔的浓液由下至上经过上升浓液管进入第二浓液腔,第二浓液腔的浓液由上至下通过上升过滤管的过滤材质进入清液收集管,清液收集管中的合格清液通过清液出口进行排出,通过加热装置来防止液体结晶问题所导致的无法进行过滤或过滤效率低下等问题,从而达到净化、提纯目的,从而使设备内部始终保持稳定的压力,保证液体流动性,进而进行有效的过滤,同时保证了清液达到合格指标,使得该过滤装置可以进行有效、连续的运行。
Description
技术领域
本实用新型属于工艺液体提纯技术,具体是一种具有防结晶保护功能的过滤装置。
背景技术
在工业生产过程中,各种酸、碱及工艺液体中,不同程度地存在着大量的杂质,容易结晶,造成过滤难度增加、过滤效率低下,影响了生产的整体效益。为此,许多企业在运用预处理技术等,努力实现高纯度工艺液体。
在工艺液体提纯技术中,在液体过滤过程的重要环节是对液体进行过滤预处理;传统过滤器普遍采用滤袋,以便待过滤液很容易形成滤饼层,尽快降低前期过滤出清液中的穿滤颗粒,从而保证出水水质;实际应用中,存在液体温度流失速度比较快,容易在滤袋表面形成结晶,降低滤袋透水率,设备运行压力迅速升高进行泄压保护。结晶层达到一定程度时频繁的进行泄压保护无法进行有效过滤。所以传统过滤器在遇到因为温度降低出现结晶工艺液体过滤时,存在过滤压力迅速升高和泄压保护装置之间的矛盾是无法调和的先天矛盾。导致过滤效率低,甚至无法实现有效过滤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种具有防止结晶保护功能的过滤装置,避免因结晶引起的无法过滤,从而达到净化、提纯目的。为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种具有防结晶保护功能的过滤装置,包括储液罐和加热装置,所述的加热装置设置在储液罐的内壁下边缘处,所述的储液罐下方通过液体出口管与循环泵的进口固定相连,所述的循环泵的出口与第一浓液腔的进口相连接,所述的第一浓液腔上设置若干上升过滤管,所述的上升过滤管包括上升浓液管和过滤材质,所述第一浓液腔的浓液由下至上经过上升浓液管进入第二浓液腔,所述的第二浓液腔的浓液由上至下通过上升过滤管的过滤材质进入清液收集管,所述的清液收集管中的合格清液通过清液出口进行排出,所述的清液收集管中的不合格液体通过上升溶液管道返回储液罐。
进一步地,所述的储液罐的下出口设置排渣口。
进一步地,所述的具有防结晶保护功能的过滤装置设置电控柜。
进一步地,所述的第一浓液腔的管道上设置测量压力的压力表。
进一步地,所述的第二浓液腔的管道上设置测量温度的温度表。
本实用新型的有益效果:
本实用新型为一种具有防结晶保护功能的过滤装置,待过滤的浓液在储液罐时,先通过加热装置进行高温加热,防止液体结晶,通过循环泵把待过滤的浓液打入过滤装置内,经过过滤复合材质膜材进行有效拦截悬浮物进行过滤,从而合格清液从清液口溢流出进入下段工序;浓浆液继续返回加热装置进行升温溶解部分结晶体继续进行过滤。当溶液达到一定浓度时通过过滤装置排渣口排出,浓液浆进入下段工序。在设备运行过程中提供加热处理装置来处理物料液体结晶问题所导致的无法进行过滤或过滤效率低下等问题,从而使设备内部始终保持稳定的压力,保证液体流动性,进而进行有效的过滤,同时保证了清液达到合格指标,使得该过滤装置可以进行有效、连续的运行。
附图说明
图1是本实用新型一种具有防结晶保护功能的过滤装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种具有防结晶保护功能的过滤装置的右视图;
图3是本实用新型一种具有防结晶保护功能的过滤装置的俯视图;
图4是本实用新型一种具有防结晶保护功能的过滤装置的上升过滤管横截面图。
其中:1-储液罐;2-上升过滤管;3-液体出口管;4-循环泵;5-第一浓液腔;6-加热装置;7-第二浓液腔;8-清液收集管;9-清液出口;10-排渣口;11- 上升溶液管道;12-电控柜;13-温度表;14-压力表;21-上升浓液管;22-过滤材质。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示的一种具有防结晶保护功能的过滤装置,包括储液罐1和加热装置6,所述的加热装置6设置在储液罐1的内壁下边缘处,所述的储液罐1 的下方通过液体出口管3与循环泵4的进口固定相连,所述的循环泵4的出口与第一浓液腔5的进口相连接,所述的第一浓液腔5上设置若干上升过滤管2,所述的上升过滤管2包括上升浓液管21和过滤材质22,所述第一浓液腔5的浓液由下至上经过上升浓液管21进入第二浓液腔7,所述的第二浓液腔7的浓液由上至下通过上升过滤管2的过滤材质22进入清液收集管8,所述的清液收集管8中的合格清液通过清液出口9进行排出,所述的清液收集管8中的不合格液体通过上升溶液管道11返回储液罐,所述的储液罐1的下出口设置排渣口10,所述的具有防结晶保护功能的过滤装置设置电控柜12,所述的电控柜12控制所述的第二浓液腔7的管道上设置测量温度的温度表13;所述的第一浓液腔5的管道上设置测量压力的压力表14。
根据不同的水质、水量及液体需要的处理量,储液罐1的容积在20L~200L 之间,第二浓液腔5的直径在40~300mm之间,使用者可根据自己的液体性质和处理量自行进行选择,本装置采用正压过滤,过滤压力在0.05~0.15Mpa之间,能够有效处理被过滤液中固含量为1~10000ppm的固体颗粒物质,可被选用的滤膜精度在0.1um~75um之间。
下面结合附图和本实施例简述防结晶过滤装置过滤过程的运行工作原理:
1)启动加热装置:液体温度达到设定温度值,通过加热避免因结晶引起的无法过滤,从而达到净化、提纯目的。
2)过滤:开启进液循环泵4,待过滤液体从第一浓液腔5通过上升浓液管21进入第二浓液腔7,浓液通过重力作用从第二浓液腔7的进液进入上升过滤管2的过滤材料22进行过滤进入清液收集管8,合格后的清液进行回收,未合格的通过过滤材料的浓液或者清浓混合物,进入清液收集管8后通过上升溶液管道11返回储液罐1中再继续进行加热。
3)排渣:浓液在加热罐1中达到一定程度时打开排渣口10进行排渣。
加热后的温度使设备内部始终保持稳定的压力,保证液体流动性,进而进行有效的过滤,同时保证了清液达到合格指标,使得该过滤装置可以进行有效、连续的运行。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种具有防结晶保护功能的过滤装置,其特征在于:包括储液罐(1)和加热装置(6),所述的加热装置(6)设置在储液罐(1)的内壁下边缘处,所述的储液罐(1)的下方通过液体出口管(3)与循环泵(4)的进口固定相连,所述的循环泵(4)的出口与第一浓液腔(5)的进口相连接,所述的第一浓液腔(5)上设置若干上升过滤管(2),所述的上升过滤管(2)包括上升浓液管(21)和过滤材质(22),所述的第一浓液腔(5)的浓液由下至上经过上升浓液管(21)进入第二浓液腔(7),所述的第二浓液腔(7)的浓液由上至下通过上升过滤管(2)的过滤材质(22)进入清液收集管(8),所述的清液收集管(8)中的合格清液通过清液出口(9)进行排出,所述的清液收集管(8)中的不合格液体通过上升溶液管道(11)返回储液罐。
2.根据权利要求1所述的一种具有防结晶保护功能的过滤装置,其特征在于:所述的储液罐(1)的下出口设置排渣口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防结晶保护功能的过滤装置,其特征在于:所述的具有防结晶保护功能的过滤装置设置电控柜(12)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防结晶保护功能的过滤装置,其特征在于:所述的第一浓液腔(5)的管道上设置测量压力的压力表(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防结晶保护功能的过滤装置,其特征在于:所述的第二浓液腔(7)的管道上设置测量温度的温度表(13)。
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- 2020-12-08 CN CN202022954307.9U patent/CN214319767U/zh active Active
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