CN113716780A - 一种废酸处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏行业酸洗废液回收处理技术领域，且公开了一种废酸处理系统，包括预热器、蒸发器、真空冷凝器、尾气回收器、预热罐、真空结晶器、真空过滤器、浓缩分离器、真空收集罐、真空缓冲罐、真空过滤罐、尾气回收液罐、真空机组、预热泵和进料泵。该废酸处理系统，通过采用蒸发先收集部分酸性水后再回收硝酸和氢氟酸等混酸，从而可有效提高再生酸浓度，进而提高回收酸的利用价值，从而达到了降低蒸发温度的目的，进而达到了提高蒸发速度的目的，从而达到了降低能耗的目的，进而达到了降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行的目的，从而达到了资源化处理硝酸‑氢氟酸等混酸，回收混酸浓度高，利用价值高的目的。

Description

一种废酸处理系统

技术领域

本发明涉及光伏行业酸洗废液回收处理技术领域，具体为一种废酸处理系统。

背景技术

现有的废酸处理系统一般采用中和法、树脂吸附法、焙烧法，但是石灰中和法+生物脱氮法工艺简单，但石灰消耗量非常大，会产生大量的危废污泥，需要二次处置，而且废液中总氮、氟处理成本高，树脂吸附回收法+中和处理+生物脱氮法可以回收部分游离酸，但回收酸中含有金属盐，且分离率不稳定，化合酸仍需要中和处理，喷雾焙烧法将金属和氢氟酸回收利用，但投资费用非常高昂，不适合中小型企业，为此，我们提出一种资源化处理硝酸-氢氟酸等混酸，回收硝酸-氢氟酸等混酸浓度高，利用价值高的废酸处理系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废酸处理系统，具备资源化处理硝酸-氢氟酸等混酸，回收硝酸-氢氟酸等混酸浓度高，利用价值高的等优点，解决了石灰消耗量非常大，会产生大量的危废污泥，需要二次处置，而且废液中总氮、氟处理成本高，树脂吸附回收法+中和处理+生物脱氮法可以回收部分游离酸，但回收酸中含有金属盐，且分离率不稳定，化合酸仍需要中和处理，喷雾焙烧法将金属和氢氟酸回收利用，但投资费用非常高昂，不适合中小型企业的问题。

(二)技术方案

为实现上述资源化处理硝酸-氢氟酸等混酸，回收硝酸-氢氟酸等混酸浓度高，利用价值高的的目的，本发明提供如下技术方案：一种废酸处理系统，包括预热器、蒸发器、真空冷凝器、尾气回收器、预热罐、真空结晶器、真空过滤器、浓缩分离器、真空收集罐、真空缓冲罐、真空过滤罐、尾气回收液罐、真空机组、预热泵和进料泵，所述蒸发器输出端与预热器输入端管道连接，所述预热器输出端与预热罐输入端管道连接，所述预热罐输出端进料泵输入端管道连接，所述预热罐输出端与预热泵输入端管道连接，所述预热泵输出端与预热器输入端管道连接，所述预热器输出端与浓缩分离器输入端管道连接，所述蒸发器与浓缩分离器双向管道连接，所述蒸发器输出端与P输入端管道连接，所述浓缩分离器输出端与真空冷凝器输入端管道连接，所述真空冷凝器输出端与真空收集罐输入端管道连接，所述真空冷凝器输出端与真空缓冲罐输入端管道连接，所述真空缓冲罐输出端与真空机组输入端管道连接，所述P输出端与真空结晶器输入端管道连接，所述真空结晶器输出端与尾气回收器输入端管道连接，所述尾气回收器输出端与尾气回收液罐输入端管道连接，所述真空结晶器输出端与真空过滤器输入端管道连接，所述真空过滤器输出端与真空过滤罐输入端管道连接，所述真空冷凝器输出端与冷却系统输入端管道连接，所述冷却系统输出端与尾气回收器输入端管道连接。

优选的，所述预热罐溢流口流至废酸储存罐。

优选的，所述冷却系统中的循环水来自循环水池。

优选的，所述蒸发器出口输入真空结晶器。

优选的，所述尾气回收液罐出口排入到再生酸罐。

优选的，所述真空过滤器出料由金属源包装。

优选的，所述真空缓冲罐具有真空保压系统。

与现有技术相比，本发明提供了一种废酸处理系统，具备以下有益效果：

该废酸处理系统，通过采用蒸发先收集部分酸性水后再回收硝酸和氢氟酸等酸，从而可有效提高再生酸浓度，进而提高回收酸的利用价值，通过采用真空外循环蒸发，从而达到了降低蒸发温度的目的，进而达到了提高蒸发速度的目的，从而达到了降低能耗的目的，进而达到了降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行的目的，从而达到了资源化处理硝酸-氢氟酸等混酸，回收硝酸-氢氟酸等混酸浓度高，利用价值高的的目的。

该废酸处理系统，通过真空作用，从而可以避免物料粘附到加热管的内壁上，废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离，分离出金属盐循环使用，从而使滤液储存循环使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构流程图。

其中：1预热器、2蒸发器、3真空冷凝器、4尾气回收器、5预热罐、6真空结晶器、7真空过滤器、8浓缩分离器、9真空收集罐、10真空缓冲罐、11真空过滤罐、12尾气回收液罐、13真空机组、14预热泵、15进料泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，一种废酸处理系统，包括预热器1、蒸发器2、真空冷凝器3、尾气回收器4、预热罐5、真空结晶器6、真空过滤器7、浓缩分离器8、真空收集罐9、真空缓冲罐10、真空过滤罐11、尾气回收液罐12、真空机组13、预热泵14和进料泵15，蒸发器2输出端与预热器1输入端管道连接，蒸发器2出口排入集水井，预热器1输出端与预热罐5输入端管道连接，预热罐5输出端进料泵15输入端管道连接，预热罐5出口流至废酸储存罐，预热罐5输出端与预热泵14输入端管道连接，预热泵14输出端与预热器1输入端管道连接，预热器1输出端与浓缩分离器8输入端管道连接，蒸发器2与浓缩分离器8双向管道连接，蒸发器2输出端与P03输入端管道连接，浓缩分离器8输出端与真空冷凝器3输入端管道连接，真空冷凝器3输出端与真空收集罐9输入端管道连接，真空冷凝器3输出端与真空缓冲罐10输入端管道连接，真空缓冲罐10具有真空保压系统，真空缓冲罐10输出端与真空机组13输入端管道连接，P03输出端与真空结晶器6输入端管道连接，真空结晶器6输出端与尾气回收器4输入端管道连接，尾气回收器4输出端与尾气回收液罐12输入端管道连接，尾气回收液罐12出口排入到再生酸罐，真空结晶器6输出端与真空过滤器7输入端管道连接，真空过滤器7输出端与真空过滤罐11输入端管道连接，真空过滤器7出料由金属源包装，真空冷凝器3输出端与冷却系统输入端管道连接，冷却系统中的循环水来自循环水池，冷却系统输出端与尾气回收器4输入端管道连接，废酸液先进入浓缩分离器8，达到一定量后进入蒸发器2通蒸汽加热，在浓缩分离器8内进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽经过真空冷凝器3回收成为酸性水，浓缩液按照一定比例加入浓硫酸继续蒸发，蒸发出的水蒸汽和硝酸、氢氟酸气体经过真空冷凝器3回收成为再生酸进入真空收集罐9，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用，由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上，废液经蒸发达到过饱和后，直接进入真空结晶器6，在真空结晶器6内冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤器7进行固液分离，分离出金属盐，滤液储存循环使用，本系统采用蒸发先收集部分酸性水后再回收硝酸和氢氟酸等混酸，可有效提高再生酸浓度，提高回收酸的利用价值；采用真空外循环蒸发，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行。

在使用时，废酸在加热器中通过蒸汽升温，加入药剂，根据硝酸、氢氟酸等酸、水的沸点差，在真空条件下硝酸、氢氟酸等酸和水份经蒸发器蒸发分离，并由冷凝器冷凝后进入再生酸储槽供酸洗线使用，废酸中含有的少量金属盐随着蒸发过程的进行，以盐的形式析出，析出的盐经分离后循环使用，由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离，分离出盐循环使用，滤液排入污水调节池。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废酸处理系统，包括预热器(1)、蒸发器(2)、真空冷凝器(3)、尾气回收器(4)、预热罐(5)、真空结晶器(6)、真空过滤器(7)、浓缩分离器(8)、真空收集罐(9)、真空缓冲罐(10)、真空过滤罐(11)、尾气回收液罐(12)、真空机组(13)、预热泵(14)和进料泵(15)，其特征在于：所述蒸发器(2)输出端与预热器(1)输入端管道连接，所述预热器(1)输出端与预热罐(5)输入端管道连接，所述预热罐(5)输出端进料泵(15)输入端管道连接，所述预热罐(5)输出端与预热泵(14)输入端管道连接，所述预热泵(14)输出端与预热器(1)输入端管道连接，所述预热器(1)输出端与浓缩分离器(8)输入端管道连接，所述蒸发器(2)与浓缩分离器(8)双向管道连接，所述蒸发器(2)输出端与P03输入端管道连接，所述浓缩分离器(8)输出端与真空冷凝器(3)输入端管道连接，所述真空冷凝器(3)输出端与真空收集罐(9)输入端管道连接，所述真空冷凝器(3)输出端与真空缓冲罐(10)输入端管道连接，所述真空缓冲罐(10)输出端与真空机组(13)输入端管道连接，所述P03输出端与真空结晶器(6)输入端管道连接，所述真空结晶器(6)输出端与尾气回收器(4)输入端管道连接，所述尾气回收器(4)输出端与尾气回收液罐(12)输入端管道连接，所述真空结晶器(6)输出端与真空过滤器(7)输入端管道连接，所述真空过滤器(7)输出端与真空过滤罐(11)输入端管道连接，所述真空冷凝器(3)输出端与冷却系统输入端管道连接，所述冷却系统输出端与尾气回收器(4)输入端管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种废酸处理系统，其特征在于：所述预热罐(5)溢流口流至废酸储存罐。

3.根据权利要求1所述的一种废酸处理系统，其特征在于：所述冷却系统中的循环水来自循环水池。

4.根据权利要求1所述的一种废酸处理系统，其特征在于：所述蒸发器(2)出口输入真空结晶器。

5.根据权利要求1所述的一种废酸处理系统，其特征在于：所述尾气回收液罐(12)出口排入到再生酸罐。

6.根据权利要求1所述的一种废酸处理系统，其特征在于：所述真空过滤器(7)出料由金属源包装。

7.根据权利要求1所述的一种废酸处理系统，其特征在于：所述真空缓冲罐(10)具有真空保压系统。

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