CN109850919A - 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 - Google Patents
一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109850919A CN109850919A CN201910257918.7A CN201910257918A CN109850919A CN 109850919 A CN109850919 A CN 109850919A CN 201910257918 A CN201910257918 A CN 201910257918A CN 109850919 A CN109850919 A CN 109850919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium chloride
- resin
- water
- tank
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，包括以下具体步骤：将氯化钾水溶液进入静置分层罐，水层、油层分离，油层回至生产系统，水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔，苯酚、氯苯等被吸附树脂吸附，树脂吸附塔出水进混凝沉淀池，调节氯化钾水溶液的pH为中性，分离出的上清液溢流至上清液罐，到达金属专用树脂塔除金属，金属树脂塔出水进入中间水罐，然后经泵打入MVR蒸发系统，最后进入冷却结晶罐冷却结晶出盐作为产品。本发明与现有技术相比的优点在于：利用树脂将废水中的有机污染物及金属离子高效去除，回收高质量的氯化钾，使废物再回收利用，再生处理方便，使用周期长，运行稳定，节省运行费用，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及回有机化工废水中氯化钾的收技术领域，具体是指一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺。
背景技术
有机化工废水生产过程中的废水含有高盐高COD，且含有金属离子，传统的污水处理工艺无法高效率去除废水中的有机物及金属离子，蒸发出盐按照危废处理，增加了企业的成本，也浪费了资源。
传统处理化工废水中氯化钾工艺的缺点：
1、传统工艺直接将废水送去MVR蒸发，得到混合盐当固废处理，氯化钾浪费程度很高。
2、传统工艺处理此类固废，需要大量设备和药剂，如蒸发塔，换热器，部分可能还需要反应器这种贵重设备。除此以外，一旦废水中需要加酸、碱，就算分离出氯化钾，分离液又是几乎等量的废水，仍需处理。所以先结出混合盐再区分氯化钾，成本太高不划算。
3、针对部分废水，除了氯化钾之外的其他有价值物质都会造成浪费。
4、纯粹的蒸馏分离工艺能耗比较高，蒸汽消耗量很大。
5、膜分离技术确实可以解决这个问题，但是高新技术带来的必定是经济压力。膜的耐用性也需要考虑，价格和使用时间是正比。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，利用树脂将废水中的有机污染物及金属离子高效去除，回收高质量的氯化钾，使废物再回收利用，再生处理方便，使用周期长，运行稳定，节省运行费用，自动化程度高。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，包括以下具体步骤：
(1)静置分层：将氯化钾水溶液进入静置分层罐，水层、油层分离，油层回至生产系统，水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔。
(2)树脂吸附：树脂吸附塔加入高效吸附树脂，苯酚、氯苯等被吸附树脂吸附，吸附树脂吸附饱和，再向树脂吸附塔中加入脱附剂a进行脱附处理，再用蒸汽进行脱附，脱附液回生产系统进行回用，树脂吸附塔出水进混凝沉淀池。
(3)混凝沉淀：根据氯化钾水溶液的pH，向混凝沉淀池的加药区加碱，分离出的上清液溢流至上清液罐，上清液罐出水经过精密过滤器过滤后进入除金属专用树脂塔。
(4)除金属：除金属专用树脂塔，将水中残余的金属离子进行鳌合，去除水中铜离子，树脂吸附饱和，再向除金属专用树脂塔中加脱附剂b进行活化再生，再生后的树脂继续投入氯化钾水溶液处理中，金属树脂塔出水进入中间水罐，然后经泵打入MVR蒸发系统。
(5)MVR蒸发：氯化钾水溶液进入MVR蒸发器，产出合格的浓缩液在由出料泵输送至冷却结晶系统。
(6)冷却结晶：浓缩液进入冷却结晶罐，上层饱和母液回至系统前端静置分层罐，结晶出的盐作为产品。MVR产生的二次凝水出界区。
所述步骤3中加碱OH-调节氯化钾水溶液的pH为中性，此时水中的金属离子与OH-结合生成沉淀，沉淀进入压滤机，压滤出的滤饼回生产装置回用，滤液回混凝沉淀池。
所述步骤4中脱附液b中含有大量的金属离子，回到混凝沉淀池。
所述步骤5中氯化钾水溶液进入MVR蒸发器内，经过预热器升温，进入低温蒸发器升温，升温后进入蒸发分离室进行闪蒸蒸发，产生的水蒸气经过除雾器分离器形成二次蒸汽，二次蒸汽再进入压缩机，产生高温高压的二次水蒸气，进入低温蒸发器壳程与管内原料换热，二次蒸气冷凝为冷凝水并排出系统外，形成合格的浓缩液。
本发明的关键技术手段：1.针对于不同去除物质选择选择两种树脂，对废水中的有机物进行分级处理及回收。
2.将发色体催化剂从水中回收去除并进行转型，从新回入生产系统。
3.本方案在全流程设计中将废水中有机物重金属等其他杂质进行深度处理，以保证回收氯化钾品质远远高于氯化钾副产品。
本发明的有益效果：选用两种高效树脂，一种树脂高效选择吸附有机物，一种树脂选择吸附金属离子，将废水中的有机污染物及金属离子高效去除，回收高质量的氯化钾，使废物再回收利用。两种树脂吸附速率快，解吸条件温和，再生处理方便，使用周期长，运行稳定，节省运行费用，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，包括以下具体步骤：
(1)静置分层：将氯化钾水溶液进入静置分层罐，水层、油层分离，油层回至生产系统，水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔。
(2)树脂吸附：树脂吸附塔加入高效吸附树脂，苯酚、氯苯等被吸附树脂吸附，吸附树脂吸附饱和，再向树脂吸附塔中加入脱附剂a进行脱附处理，再用蒸汽进行脱附，脱附液经油水分离罐回生产系统进行回用，树脂吸附塔出水进混凝沉淀池。
(3)混凝沉淀：根据氯化钾水溶液的pH，向混凝沉淀池加碱OH-调节氯化钾水溶液的pH为中性，此时水中的金属离子与OH-结合生成沉淀，沉淀进入压滤机，压滤出的滤饼(氢氧化铜)回生产系统回用，滤液回混凝沉淀池，分离出的上清液溢流至上清液罐，上清液罐出水经过精密过滤器过滤后进入除金属专用树脂塔。
(4)除金属：除金属专用树脂塔，将水中残余的金属离子进行鳌合，去除水中铜离子，树脂吸附饱和，再向除金属专用树脂塔中加脱附剂b进行活化再生，再生后的树脂继续投入氯化钾水溶液处理中，金属树脂塔出水进入中间水罐，然后经泵打入MVR蒸发系统，脱附液b中含有大量的金属离子，回到混凝沉淀池。
(5)MVR蒸发：氯化钾水溶液由进料泵加压后经过预热器使物料温度升高。再进入低温蒸发器内，蒸发器管内的物料与管外加热蒸汽换热使原料升温，升温后的物料进入二效加热室再次吸收蒸汽热量使物料升温，升温后的物料进入蒸发分离室进行闪蒸蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴经过除雾器分离器，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽。二次蒸汽再进入压缩机，水蒸气被压缩机压缩后温度和压力升高，较高温度的二次蒸气进入低温蒸发器壳程与管内原料换热，二次蒸气放出潜热被冷凝为冷凝水。冷凝水在换热器的底部汇集后进入预热器利用其余热后排出系统外。管内的原料被不断加热并在蒸发分离室中蒸发失去水分，合格的浓缩液在由出料泵输送至冷却结晶系统。
(6)冷却结晶：浓缩液进入冷却结晶罐，上层饱和母液回至系统前端静置分层罐，结晶出的盐作为产品。MVR产生的二次凝水出界区。
本发明在具体实施时，1、在工艺处理的流程上，为了保证树脂的最高效利用，将废水的纯度最大化提高，避免树脂由于其他物质接触导致的损坏。
2、能分离至少两种盐类，后续使用价值较传统工艺明显提高。二能源使用少，用脱附树脂的液体量远远少于废水原水的液体量，浓度也比原水高，结盐提纯的能源消耗自然降低。
3、绝大部分均为成熟设备，市场竞争激烈，价格友好，质量优质可信度较高，安装非常方便。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
(1)静置分层：将氯化钾水溶液进入静置分层罐，水层、油层分离，油层回至生产系统，水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔。
(2)树脂吸附：树脂吸附塔加入高效吸附树脂，苯酚、氯苯等被吸附树脂吸附，吸附树脂吸附饱和，再向树脂吸附塔中加入脱附剂a进行脱附处理，再用蒸汽进行脱附，脱附液回生产系统进行回用，树脂吸附塔出水进混凝沉淀池。
(3)混凝沉淀：根据氯化钾水溶液的pH，向混凝沉淀池的加药区加碱，分离出的上清液溢流至上清液罐，上清液罐出水经过精密过滤器过滤后进入除金属专用树脂塔。
(4)除金属：除金属专用树脂塔，将水中残余的金属离子进行鳌合，去除水中铜离子，树脂吸附饱和，再向除金属专用树脂塔中加脱附剂b进行活化再生，再生后的树脂继续投入氯化钾水溶液处理中，金属树脂塔出水进入中间水罐，然后经泵打入MVR蒸发系统。
(5)MVR蒸发：氯化钾水溶液进入MVR蒸发器，产出合格的浓缩液在由出料泵输送至冷却结晶系统。
(6)冷却结晶：浓缩液进入冷却结晶罐，上层饱和母液回至系统前端静置分层罐，结晶出的盐作为产品。MVR产生的二次凝水出界区。
2.根据权利要求1所述的一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，其特征在于：所述步骤3中加碱OH-调节氯化钾水溶液的pH为中性，此时水中的金属离子与OH-结合生成沉淀，沉淀进入压滤机，压滤出的滤饼回生产装置回用，滤液回混凝沉淀池。
3.根据权利要求1所述的一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，其特征在于：所述步骤4中脱附液b中含有大量的金属离子，回到混凝沉淀池。
4.根据权利要求1所述的一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺，其特征在于：所述步骤5中氯化钾水溶液进入MVR蒸发器内，经过预热器升温，进入低温蒸发器升温，升温后进入蒸发分离室进行闪蒸蒸发，产生的水蒸气经过除雾器分离器形成二次蒸汽，二次蒸汽再进入压缩机，产生高温高压的二次水蒸气，进入低温蒸发器壳程与管内原料换热，二次蒸气冷凝为冷凝水并排出系统外，形成合格的浓缩液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910257918.7A CN109850919A (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910257918.7A CN109850919A (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109850919A true CN109850919A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66902842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910257918.7A Pending CN109850919A (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109850919A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113003793A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-06-22 | 江苏国创新材料研究中心有限公司 | 一种基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225689A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Japan Organo Co Ltd | ほう酸排液の処理方法 |
| CN101244877A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-20 | 盐城师范学院 | 间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法 |
| CN105060315A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 华陆工程科技有限责任公司 | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 |
| CN105439341A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 美景（北京）环保科技有限公司 | 一种含盐废水处理系统及处理方法 |
| CN106830478A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 合成麦草畏所产生的含钾废水的综合循环利用法 |
| WO2017111685A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Easymining Sweden Ab | Method and arrangement for recovery of salt |
| CN107879922A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 江苏优嘉植物保护有限公司 | 一种含有KCl的废水的循环利用方法 |
-
2019
- 2019-04-01 CN CN201910257918.7A patent/CN109850919A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225689A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Japan Organo Co Ltd | ほう酸排液の処理方法 |
| CN101244877A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-20 | 盐城师范学院 | 间苯三酚生产工艺废水的治理及其回收有机物的循环利用方法 |
| CN105060315A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 华陆工程科技有限责任公司 | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 |
| WO2017111685A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Easymining Sweden Ab | Method and arrangement for recovery of salt |
| CN105439341A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 美景（北京）环保科技有限公司 | 一种含盐废水处理系统及处理方法 |
| CN107879922A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 江苏优嘉植物保护有限公司 | 一种含有KCl的废水的循环利用方法 |
| CN106830478A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 合成麦草畏所产生的含钾废水的综合循环利用法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113003793A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-06-22 | 江苏国创新材料研究中心有限公司 | 一种基于两级树脂分离的氯化钴废水钴的回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109650414B (zh) | 高杂质锂源制备电池级、高纯级的氢氧化锂和碳酸锂的方法及系统 | |
| CN103553138B (zh) | 高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法 | |
| CN104326612A (zh) | 一种从废水处理系统中回收盐的方法及系统 | |
| CN108658345B (zh) | 一种高盐废水精制盐的方法及系统 | |
| CN109319998A (zh) | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理系统及工艺 | |
| WO2009043413A1 (en) | Process and plant for recovering water from air | |
| CN104803529A (zh) | 一种苯胺类中间体生产废水的处理方法 | |
| CN103145150B (zh) | 一种从离子交换法生产硅溶胶的废水中回收氯化钠的工艺及装置 | |
| CN202193691U (zh) | 一种三效废水脱盐工艺设备 | |
| CN102336650B (zh) | 脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置 | |
| CN113522934B (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化联合飞灰脱盐的系统和方法 | |
| CN204588906U (zh) | 含汞废水脱盐专用处理装置 | |
| CN113716780A (zh) | 一种废酸处理系统 | |
| CN109850919A (zh) | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 | |
| CN108314114B (zh) | 一种含铵盐废水处理的方法 | |
| CN210855657U (zh) | 废液处理装置 | |
| CN208327404U (zh) | 一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统 | |
| CN109422407B (zh) | 催化剂生产废水的处理方法 | |
| CN106744720B (zh) | 三氯乙醛副产稀硫酸的循环再利用系统及其运行工艺 | |
| CN211896157U (zh) | 含硝酸铝的硝酸废水处理系统 | |
| CN110015795A (zh) | 二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及工艺 | |
| CN111661886A (zh) | 一种mvr蒸发分盐系统 | |
| CN205473142U (zh) | 一种浓盐水零排放制取工业盐的装置 | |
| CN214528548U (zh) | 一种肝素提取中高盐高醇废水的资源化处理装置 | |
| CN108658353A (zh) | 一种氯化钙废水处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |