CN105271539A - 一种高温凝结水的精处理系统和方法 - Google Patents
一种高温凝结水的精处理系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105271539A CN105271539A CN201410228505.3A CN201410228505A CN105271539A CN 105271539 A CN105271539 A CN 105271539A CN 201410228505 A CN201410228505 A CN 201410228505A CN 105271539 A CN105271539 A CN 105271539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- standard
- high temperature
- condensed water
- precision processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高温凝结水的精处理系统和方法，通过在线检测，将符合处理标准的凝结水导入处理系统，并通过陶瓷膜过滤器，纤维罐，真空脱氧器对凝结水进行脱油，脱盐，脱气的操作。本发明在无需降温的情况下，去除高温凝结水中微量油脂，铁离子，铜离子，SiO2溶胶等杂质。可重复单元可以根据锅炉水的进水要求，重复单元，串联于处理系统中。经过脱气后的净化水，可直接回用于锅炉用水中。本发明处理高温凝结水无需换热设备，以及离子交换树脂的投入使用，利用陶瓷膜过滤器以及活性炭纤维为净化主体单元的便可达到锅炉水的出水效果，从而节约了设备投入成本，以及运营中的材料更换成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理系统和方法，具体涉及一种无需换热设备，利用陶瓷膜过滤器以及活性炭纤维为净化主体单元，净化后出水可达到锅炉进水要求的高温凝结水的精处理系统和方法。
背景技术
当下，在石油、冶金、造纸、化工、食品等领域，常以蒸汽作为热源，蒸汽凝结后产生的凝结水含有的热能占总水蒸汽热能的10％～30％。凝结水本身较干净，但由于管道腐蚀，工艺，设备操作，物料泄露等原因，使其含有微量的油，铁离子，铜离子，SiO2溶胶，可溶性有机物等污染物，一般降级使用，或直接外排，这不仅造成资源浪费，还会损失大量的热能。随着节能减排工作的深入，如何合理利用这部分资源，越来越受到企业的重视。
常用的凝结水处理方法中，多用离子交换树脂作为净化凝结水的主要单元，但阴离子交换树脂，多数无法在高温(>80℃)下工作。耐高温的离子交换树脂，在高温下的使用寿命为普通树脂在常温下的1/3，且价格较昂贵。利用热交换器进行降温操作，会增加设备投入成本，且无形中会成为凝结水的一个污染源，增加后续处理的难度。因而在不降温的情况下，对凝结水进行精处理的方法，成为本专利的一个构思出发点。
目前亦有相关专利研究对高温凝结水进行直接处理的技术。如专利CN102295356A，利用超滤膜和反渗透膜作为主要的处理单元，对高温凝结水(95℃)精处理，所产水质可达到锅炉水用标准。但现今市面的反渗透膜普遍耐温一般为0～45℃，因而，无法得到大面积的推广使用。专利CN102030429A，利用超微过滤器和纤维吸附罐为处理单元。高温凝结水管，直接接入超微过滤器，并通过多个处理单元的串联使用，对凝结水进行处理，并直接回用至锅炉水中使用。该方法中，利用了活性炭纤维具有可广泛使用性，但是处理系统过于粗糙。由于部分凝结水污染过于严重，不适宜直接进入处理工段，将这部分凝结水引入处理系统，增加了处理负荷，且仪器的密封性如果较差，会引入大量的氧气，不符合锅炉进水的水质要求。专利CN1837104A，所提供的一种精处理系统，对凝结水进行精处理，该系统进行在线检测，但工序较烦琐，人工维护较困难。
本发明以在不降温的前提下，对高温凝结水进行选择性净化，工序简单，维护方便，安全可靠。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种无需换热设备，利用陶瓷膜过滤器以及活性炭纤维为净化主体单元，净化后出水可达到锅炉进水要求的高温凝结水的精处理系统和方法。
本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高温凝结水的精处理系统，所述系统包括在线检测分离系统、达标水水箱、超标水处理装置、超标水水箱、可重复的达标水水精处理装置、真空脱氧器、锅炉，在线检测分离系统连接在高温凝结水来水管道上，在线检测分离系统后的管道分为两路，分别连接达标水水箱和超标水水箱，超标水水箱后连接有超标水处理装置，经过超标水处理装置处理过的水再通过管道进入在线检测分离系统，达标水水箱通过管道连接水精处理装置，水精处理装置通过管道连接有真空脱氧器，真空脱氧器通过管道连接在锅炉上。
在本发明的一个优选实施例子中：所述水精处理装置包括一组或多组串联，每一组水精处理装置包括陶瓷膜过滤器和纤维罐，纤维罐安装在陶瓷膜过滤器之后。
在本发明的一个优选实施例子中：所述陶瓷膜过滤器为耐高温的陶瓷膜过滤元件，膜表面孔径为0.01～1um。
一种利用上述系统进行高温凝结水精处理的方法，所述方法包括如下步骤：高温凝结水通过在线检测分离系统检测水中油类、盐类含量指标，符合处理要求的水将进入达标水箱，不符合处理要求的水将进入超标水箱，超标水箱中的水将进入超标水处理装置，经过超标水处理装置的水再次进入在线检测分离系统；达标水箱中的水经过水精处理装置进行脱油，脱盐处理后，进入真空脱氧器进行脱气的操作，经过真空脱氧器出来的水通过管道进入锅炉。
在本发明的一个优选实施例子中：在线检测分离系统检测的指标包含凝结水的油，溶胶态SiO2，铁离子，铜离子的含量、电导率中的一个或多个。
在本发明的一个优选实施例子中：所述真空脱氧器的真空度为-0.1～-0.096Mpa。
在本发明的一个优选实施例子中：所述纤维吸附罐内含有多官能团的活性炭纤维。
在本发明的一个优选实施例子中：所述活性炭纤维的比表面积达1500-1800m2/g，在60～100℃蒸馏水中浸渍1～24h，真空干燥后使用。
在本发明的一个优选实施例子中：所述纤维吸附罐的出水水质不达标时，需要进行再生操作，先通过中压蒸气再生方式，再生温度200～220℃，压力为1.6～2.4MPa，再生时间为5～10min，再通过一定浓度的酸碱液，进行活性炭纤维再生，再生所需溶液体积为滤料体积的3～5倍，最后用蒸馏水洗至出水溶液呈中性，再生完成。
在本发明的一个优选实施例子中：所述再生所用酸液为盐酸，硝酸，硫酸中的任一种或几种的混合，所用碱液为NaOH，KOH中的任一种或几种的混合，且酸碱溶液浓度为3～7％。
本发明的积极进步效果在于：本发明对温度高于80℃的高温凝结水无需进行降温处理，可以直接进行凝结水的净化，使其使用范围较广泛。
本发明无需换热设备，以及离子交换树脂的投入使用，利用陶瓷膜过滤器以及活性炭纤维为净化主体单元的便可达到锅炉水的出水效果，从而节约了设备投入成本，以及运营中的材料更换成本。
本发明处理系统简单，操作灵活，稳定可靠，方便运行管理。
附图说明
图1是本发明提供的高温凝结水的精处理系统的整体构造图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明包括在线检测分离系统，通过检测高温凝结水中的油类、盐类含量等指标，将高温凝结水按照要求分离，符合处理要求的凝结水将进入达标水箱，在凝结水泵的抽吸下，进入陶瓷膜过滤器，进行第一步的除油及除盐操作。经过陶瓷膜过滤器过滤后的凝结水，进入纤维吸附罐，对微量的油及盐类物质进行进一步的去除，达到锅炉水对盐类及油类的进水水质要求。将脱油，脱盐处理操作后的凝结水进入真空脱氧器，利用真空脱氧，真空度为-0.1～0.096MPa。脱除溶解气体后，回用于锅炉水中。当陶瓷膜通量不足，内外压差达0.05～0.25Mpa时，利用清水与蒸汽反洗。当纤维罐出水水质不达标时，对活性炭纤维进行，中压蒸汽，酸碱再生，并清洗至出水呈中性，再生完成。超标水经过处理后再次进入在线检测分离系统。
陶瓷膜过滤器和纤维吸附罐可以根据要求重复设置，直到出水要求达到进入真空脱氧器。
在具体的实施过程中，陶瓷膜过滤器为耐高温的陶瓷膜过滤元件，膜表面孔径为0.01～1um。
下面是一个具体的实施系统：图1是本发明提供的高温凝结水的精处理系统的整体构造图，如图1所示：本系统包括在线检测分离系统、达标水水箱、超标水处理装置、超标水水箱、可重复的达标水水精处理装置、真空脱氧器、锅炉，在线检测分离系统连接在高温凝结水来水管道上，在线检测分离系统后的管道分为两路，分别连接达标水水箱和超标水水箱，超标水水箱后连接有超标水处理装置，经过超标水处理装置处理过的水再通过管道进入在线检测分离系统，达标水水箱通过管道连接水精处理装置，水精处理装置通过管道连接有真空脱氧器，真空脱氧器通过管道连接在锅炉上。
上面的水精处理装置包括一组或多组串联，每一组水精处理装置包括陶瓷膜过滤器和纤维罐，纤维罐安装在陶瓷膜过滤器之后。
当陶瓷膜通量不足，内外压差达0.05～0.25Mpa时，利用清水与蒸汽反洗。当纤维罐出水水质不达标时，对活性炭纤维进行，中压蒸汽，酸碱再生，并清洗至出水呈中性，再生完成。
实施例1：
一种利用上面的系统进行高温凝结水精处理的方法，该方法包括如下步骤：高温凝结水通过在线检测分离系统检测水中的指标包含凝结水的油，溶胶态SiO2，铁离子，铜离子的含量、电导率中的一个或多个，符合处理要求的水将进入达标水箱，不符合处理要求的水将进入超标水箱，超标水箱中的水将进入超标水处理装置，经过超标水处理装置的水再次进入在线检测分离系统；达标水箱中的水经过水精处理装置进行脱油，脱盐处理后，进入真空脱氧器进行脱气的操作，经过真空脱氧器出来的水通过管道进入锅炉，真空脱氧器的真空度为-0.1Mpa。
上面的水精处理装置包括一组或多组串联，每一组水精处理装置包括陶瓷膜过滤器和纤维罐，纤维罐安装在陶瓷膜过滤器之后。
当陶瓷膜通量不足，内外压差达0.05Mpa时，利用清水与蒸汽反洗。当纤维罐出水水质不达标时，对活性炭纤维进行，中压蒸汽，酸碱再生，并清洗至出水呈中性，再生完成。
纤维吸附罐内含有多官能团的活性炭纤维，活性炭纤维的比表面积达1500-1800m2/g，在60℃蒸馏水中浸渍24h，真空干燥后使用。
在本实施例子中，陶瓷膜过滤器为耐高温的陶瓷膜过滤元件，膜表面孔径为0.01um。
在现场具体的实施中，纤维吸附罐的出水水质不达标时，需要进行再生操作，先通过中压蒸气再生方式，再生温度200℃，压力为1.6MPa，再生时间为5min，再通过一定浓度的酸碱液，进行活性炭纤维再生，再生所需溶液体积为滤料体积的3～5倍，最后用蒸馏水洗至出水溶液呈中性，再生完成。
在本发明的具体的实施过程中，再生所用酸液为盐酸，硝酸，硫酸中的任一种或几种的混合，所用碱液为NaOH，KOH中的任一种或几种的混合，且酸碱溶液浓度为3～7％，此时可以根据需要的水的酸碱要求定溶液的浓度。
实施例2：
一种利用上面的系统进行高温凝结水精处理的方法，该方法包括如下步骤：高温凝结水通过在线检测分离系统检测水中的指标包含凝结水的油，溶胶态SiO2，铁离子，铜离子的含量、电导率中的一个或多个，符合处理要求的水将进入达标水箱，不符合处理要求的水将进入超标水箱，超标水箱中的水将进入超标水处理装置，经过超标水处理装置的水再次进入在线检测分离系统；达标水箱中的水经过水精处理装置进行脱油，脱盐处理后，进入真空脱氧器进行脱气的操作，经过真空脱氧器出来的水通过管道进入锅炉，真空脱氧器的真空度为-0.098Mpa。
上面的水精处理装置包括一组或多组串联，每一组水精处理装置包括陶瓷膜过滤器和纤维罐，纤维罐安装在陶瓷膜过滤器之后。
当陶瓷膜通量不足，内外压差达0.15Mpa时，利用清水与蒸汽反洗。当纤维罐出水水质不达标时，对活性炭纤维进行，中压蒸汽，酸碱再生，并清洗至出水呈中性，再生完成。
纤维吸附罐内含有多官能团的活性炭纤维，活性炭纤维的比表面积达1500-1800m2/g，在80℃蒸馏水中浸渍14h，真空干燥后使用。
在本实施例子中，陶瓷膜过滤器为耐高温的陶瓷膜过滤元件，膜表面孔径为0.05um。
在现场具体的实施中，纤维吸附罐的出水水质不达标时，需要进行再生操作，先通过中压蒸气再生方式，再生温度210℃，压力为2MPa，再生时间为8min，再通过一定浓度的酸碱液，进行活性炭纤维再生，再生所需溶液体积为滤料体积的3～5倍，最后用蒸馏水洗至出水溶液呈中性，再生完成。
在本发明的具体的实施过程中，再生所用酸液为盐酸，硝酸，硫酸中的任一种或几种的混合，所用碱液为NaOH，KOH中的任一种或几种的混合，且酸碱溶液浓度为3～7％，此时可以根据需要的水的酸碱要求定溶液的浓度。
实施例3：
一种利用上面的系统进行高温凝结水精处理的方法，该方法包括如下步骤：高温凝结水通过在线检测分离系统检测水中的指标包含凝结水的油，溶胶态SiO2，铁离子，铜离子的含量、电导率中的一个或多个，符合处理要求的水将进入达标水箱，不符合处理要求的水将进入超标水箱，超标水箱中的水将进入超标水处理装置，经过超标水处理装置的水再次进入在线检测分离系统；达标水箱中的水经过水精处理装置进行脱油，脱盐处理后，进入真空脱氧器进行脱气的操作，经过真空脱氧器出来的水通过管道进入锅炉，真空脱氧器的真空度为-0.096Mpa。
上面的水精处理装置包括一组或多组串联，每一组水精处理装置包括陶瓷膜过滤器和纤维罐，纤维罐安装在陶瓷膜过滤器之后。
当陶瓷膜通量不足，内外压差达0.25Mpa时，利用清水与蒸汽反洗。当纤维罐出水水质不达标时，对活性炭纤维进行，中压蒸汽，酸碱再生，并清洗至出水呈中性，再生完成。
纤维吸附罐内含有多官能团的活性炭纤维，活性炭纤维的比表面积达1500-1800m2/g，在100℃蒸馏水中浸渍5h，真空干燥后使用。
在本实施例子中，陶瓷膜过滤器为耐高温的陶瓷膜过滤元件，膜表面孔径为1um。
在现场具体的实施中，纤维吸附罐的出水水质不达标时，需要进行再生操作，先通过中压蒸气再生方式，再生温度220℃，压力为2.4MPa，再生时间为10min，再通过一定浓度的酸碱液，进行活性炭纤维再生，再生所需溶液体积为滤料体积的3～5倍，最后用蒸馏水洗至出水溶液呈中性，再生完成。
在本发明的具体的实施过程中，再生所用酸液为盐酸，硝酸，硫酸中的任一种或几种的混合，所用碱液为NaOH，KOH中的任一种或几种的混合，且酸碱溶液浓度为3～7％，此时可以根据需要的水的酸碱要求定溶液的浓度。
本发明对温度高于80℃的高温凝结水无需进行降温处理，可以直接进行凝结水的净化，使其使用范围较广泛。
本发明无需换热设备，以及离子交换树脂的投入使用，利用陶瓷膜过滤器以及活性炭纤维为净化主体单元的便可达到锅炉水的出水效果，从而节约了设备投入成本，以及运营中的材料更换成本。
本发明处理系统简单，操作灵活，稳定可靠，方便运行管理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高温凝结水的精处理系统，其特征在于：所述系统包括在线检测分离系统、达标水水箱、超标水处理装置、超标水水箱、可重复的达标水水精处理装置、真空脱氧器、锅炉，在线检测分离系统连接在高温凝结水来水管道上，在线检测分离系统后的管道分为两路，分别连接达标水水箱和超标水水箱，超标水水箱后连接有超标水处理装置，经过超标水处理装置处理过的水再通过管道进入在线检测分离系统，达标水水箱通过管道连接水精处理装置，水精处理装置通过管道连接有真空脱氧器，真空脱氧器通过管道连接在锅炉上。
2.根据权利要求1所述的高温凝结水的精处理系统，其特征在于：所述水精处理装置包括一组或多组串联，每一组水精处理装置包括陶瓷膜过滤器和纤维罐，纤维罐安装在陶瓷膜过滤器之后。
3.根据权利要求2所述的高温凝结水精处理的系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器为耐高温的陶瓷膜过滤元件，膜表面孔径为0.01～1um。
4.一种利用权利要求1-3之一所述系统进行高温凝结水精处理的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：高温凝结水通过在线检测分离系统检测水中油类、盐类含量指标，符合处理要求的水将进入达标水箱，不符合处理要求的水将进入超标水箱，超标水箱中的水将进入超标水处理装置，经过超标水处理装置的水再次进入在线检测分离系统；达标水箱中的水经过水精处理装置进行脱油，脱盐处理后，进入真空脱氧器进行脱气的操作，经过真空脱氧器出来的水通过管道进入锅炉。
5.根据权利要求4所述的高温凝结水精处理的方法，其特征在于：在线检测分离系统检测的指标包含凝结水的油，溶胶态SiO2，铁离子，铜离子的含量、电导率中的一个或多个。
6.根据权利要求4所述的高温凝结水精处理的方法，其特征在于：所述真空脱氧器的真空度为-0.1～-0.096Mpa。
7.根据权利要求4所述的高温凝结水精处理的方法，其特征在于：所述纤维吸附罐内含有多官能团的活性炭纤维。
8.根据权利要求7所述的高温凝结水精处理的方法，其特征在于：所述活性炭纤维的比表面积达1500-1800m2/g，在60～100℃蒸馏水中浸渍1～24h，真空干燥后使用。
9.根据权利要求4所述的高温凝结水精处理的方法，其特征在于：所述纤维吸附罐的出水水质不达标时，需要进行再生操作，先通过中压蒸气再生方式，再生温度200～220℃，压力为1.6～2.4MPa，再生时间为5～10min，再通过一定浓度的酸碱液，进行活性炭纤维再生，再生所需溶液体积为滤料体积的3～5倍，最后用蒸馏水洗至出水溶液呈中性，再生完成。
10.根据权利要求9所述的高温凝结水精处理的方法，其特征在于：所述再生所用酸液为盐酸，硝酸，硫酸中的任一种或几种的混合，所用碱液为NaOH，KOH中的任一种或几种的混合，且酸碱溶液浓度为3～7％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410228505.3A CN105271539A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种高温凝结水的精处理系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410228505.3A CN105271539A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种高温凝结水的精处理系统和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105271539A true CN105271539A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55141476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410228505.3A Pending CN105271539A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种高温凝结水的精处理系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105271539A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502816A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 南通神马线业有限公司 | 一种制线工厂用污水处理系统及方法 |
| CN114044615A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-15 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 一种具有防堵塞结构的废水处理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201154922Y (zh) * | 2008-01-21 | 2008-11-26 | 北京世纪华扬能源科技有限公司 | 凝结水复合式高温除油除铁装置 |
| CN102030429A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 安华亮 | 凝结水精处理系统 |
| CN103017142A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 贵州安顺家喻新型材料有限公司 | 一种锅炉冷凝水回收工艺 |
| CN203946964U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-19 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种高温凝结水的精处理系统 |
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201410228505.3A patent/CN105271539A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201154922Y (zh) * | 2008-01-21 | 2008-11-26 | 北京世纪华扬能源科技有限公司 | 凝结水复合式高温除油除铁装置 |
| CN102030429A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 安华亮 | 凝结水精处理系统 |
| CN103017142A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 贵州安顺家喻新型材料有限公司 | 一种锅炉冷凝水回收工艺 |
| CN203946964U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-19 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种高温凝结水的精处理系统 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 官庆杰主编: "《公用工程系统节能技术与实例分析》", 30 September 2010 * |
| 张元兴等: "《生物反应器工程》", 31 October 2001 * |
| 张鸿: "《石油化工企业污水处理与回用》", 31 January 2013 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502816A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 南通神马线业有限公司 | 一种制线工厂用污水处理系统及方法 |
| CN114044615A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-15 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 一种具有防堵塞结构的废水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101935118A (zh) | 热水膜法净化和回用工艺 | |
| CN105271549A (zh) | 热电厂循环水资源综合利用系统及方法 | |
| CN102180551A (zh) | 一种乳化液废水的处理系统及处理方法 | |
| JP2015100776A (ja) | 排水処理方法、膜蒸留モジュールおよび排水処理装置 | |
| CN203946964U (zh) | 一种高温凝结水的精处理系统 | |
| CN105271539A (zh) | 一种高温凝结水的精处理系统和方法 | |
| CN208684615U (zh) | 一种高温除油的石化凝液处理系统 | |
| CN201962156U (zh) | 一种乳化液废水的处理系统 | |
| CN210103660U (zh) | 含酸废水浓缩回用系统 | |
| CN207451832U (zh) | 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统 | |
| CN102229850B (zh) | 一种废液压油的再生方法及设备 | |
| CN207567042U (zh) | 一种超纯水处理系统 | |
| CN207361985U (zh) | 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统 | |
| CN204111441U (zh) | 一种除油除铁过滤系统 | |
| CN108314241B (zh) | 凝结水处理系统及凝结水处理方法 | |
| CN101264956B (zh) | 一种净化高温凝结水的方法 | |
| JPS60190298A (ja) | 超純水の製造方法 | |
| CN203820486U (zh) | 一种高温凝结水精处理装置 | |
| CN102030429A (zh) | 凝结水精处理系统 | |
| CN208327559U (zh) | 一种用于处理乙苯脱氢装置产生的高温凝液的设备 | |
| CN106587442A (zh) | 一种多用途水处理设备 | |
| CN112794474A (zh) | 一种化工废水过滤净化装置 | |
| CN107162080B (zh) | 一种汽化系统 | |
| CN112794537A (zh) | 海上油田稠油热采提供锅炉补给水的海水淡化工艺系统 | |
| CN206666266U (zh) | 一种多用途水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201201 Shanghai, Pudong New Area Jin Tang Road, No. 2, block B, 145 Applicant after: SHANGHAI ANHORN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 201201 Shanghai, Pudong New Area Jin Tang Road, No. 2, block B, 145 Applicant before: Shanghai Anhorn Mechanical Equipment Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |