CN207451832U - 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统 - Google Patents

一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN207451832U
CN207451832U CN201721375016.6U CN201721375016U CN207451832U CN 207451832 U CN207451832 U CN 207451832U CN 201721375016 U CN201721375016 U CN 201721375016U CN 207451832 U CN207451832 U CN 207451832U
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
organic wastewater
communicated
mixed salt
membrane separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721375016.6U
Other languages
English (en)
Inventor
曹文彬
曹真
曹普晅
尹胜奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jindayu Environment Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Jindayu Environment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Jindayu Environment Technology Co Ltd filed Critical Beijing Jindayu Environment Technology Co Ltd
Priority to CN201721375016.6U priority Critical patent/CN207451832U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207451832U publication Critical patent/CN207451832U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,高盐高有机物废水进水管路经过第一换热器和第二换热器后连通到盐水膜分离器,再连通到混盐无害化处理器的加热管路,再连通到结晶器;结晶器的结晶盐出口连通到混盐无害化处理器,混盐无害化处理器的混盐出口连通到混盐回收装置;混盐无害化处理器的烟气出口分别经过盐水膜分离器的加热器和结晶器的加热器后连通到烟气总管,然后烟气总管经过第二换热器后连通到低温烟气回收系统。本实用新型充分利用高盐高有机物废水的余热,只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器三个主要工艺单元,流程简洁、操作简便、不添加化学药剂、热量利用率高、占地面积省、运行成本低、固体盐不含有机物便于处置。

Description

一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种针对高盐高有机物废水的热膜耦合 零排放处理系统。
背景技术
[0002]石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等行业在生产过程中排放的废水具有高 盐、高有机物的特点,通常含盐量在3000mg/L以上,⑶D在2000mg/L以上,并且温度较高,含 有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物,即使经过处理以后排 放到水体中仍然会对水环境造成安全隐患。因此许多地方政府要求这类企业必须做到零液 体排放,简称零排放。
[0003]目前对高盐高有机物废水的零排放处理工艺通常包含换热降温处理、预处理、生 化处理、高级氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列工艺单元,另外对系统产生的浓水还要进行 氧化、软化和浓缩,最后采用蒸发结晶工艺形成固体盐。现有零排放处理工艺存在流程冗 长、操作复杂、稳定性差、能源药剂消耗高、占地面积大、运行成本高、固体盐因有机物含量 高而难以处置等缺点,难以长期稳定运行,应用范围受到制约。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于设计一种新型的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理 系统,解决上述问题。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,包括第一换热器、第二换热器、 盐水膜分离器、混盐无害化处理器、结晶器、蒸汽总管和烟气总管;
[0007] 高盐高有机物废水进水管路经过所述第一换热器和所述第二换热器后连通到所 述盐水膜分离器的进水口,所述盐水膜分离器的出水口连通到所述混盐无害化处理器的加 热管路的进水口,所述混盐无害化处理器的加热管路的出水口连通到所述结晶器的进水 口;所述结晶器的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器的混盐进口,所述混盐无害化 处理器的混盐出口连通到混盐回收装置;
[0008] 所述盐水膜分离器的蒸汽出口连通到蒸汽总管,所述结晶器的蒸汽出口也连通到 所述蒸汽总管,所述蒸汽总管经过所述第一换热器后连通到冷凝水回收系统;
[0009] 所述混盐无害化处理器的烟气出口分别经过所述盐水膜分离器的加热器和所述 结晶器的加热器后连通到所述烟气总管,然后所述烟气总管经过所述第二换热器后连通到 低温烟气回收系统。
[0010] 所述盐水膜分离器上设置有浓水循环装置。
[0011] 所述浓水循环装置上设有用于过滤油类和悬浮物的过滤器。
[0012] 所述混盐无害化处理器的加热装置为电加热装置或燃气加热装置。
[0013] 所述盐水膜分离器包括疏水性膜,所述盐水膜分离器的蒸汽出口设置在所述疏水 性膜的蒸汽一侧,所述盐水膜分离器的进水口和所述盐水膜分离器的出水口均设置在所述 疏水性膜的盐水一侧。
[0014] 所述混盐回收装置为混盐包装装置。
[0015] 还包括冷凝器,经过所述第一换热器后的所述蒸汽总管先经过所述冷凝器后再连 通到所述冷凝水回收系统。
[0016] 所述高盐高有机物废水进水管路设有高盐高有机物废水过滤器。
[0017] 本实用新型所谓的高盐高有机物废水是指:含盐浓度大于3000mg/L、含C0D浓度大 于2000mg/L的废水。
[0018] 本实用新型所谓的混盐回收装置是指,一切能够回收、处理、利用混盐的装置,不 局限于任何具体的形式。
[0019] 本实用新型所谓的冷凝水回收系统是指,一切能够回收、处理、利用冷凝水的系 统,不局限于任何具体的形式。
[0020] 本实用新型的有益效果可以总结如下:
[0021] (1)本实用新型提供了一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,实现了 高盐高有机物废水的零液体排放,形成的固体盐不含有机物,便于安全处置。
[0022] (2)系统产生的水蒸汽冷凝后,可作为生产工艺用水或循环冷却系统补水,产水回 收率可达95%以上。
[0023] (3)全系统只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器三个主要工艺单元,流 程简洁、占地面积省、操作简便、可长期稳定运行。
[0024] (4)系统对高盐高有机物废水不需降温,利用原水的余热进行处理,设置热量回收 系统,充分利用系统产生的水蒸汽和高温烟气的佘热用于加热料液,混盐无害化处理器设 备内部设计有换热套管,充分利用固体盐中有机物焚烧产生的反应余热,整个系统热量利 用率高,节能降耗。
[0025] (5)运行时不添加化学药剂,无二次污染,运行成本低。
附图说明
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]其中:1第一换热器;2第二换热器;3盐水膜分离器;4混盐无害化处理器;5结晶器; 6蒸汽总管;7烟气总管;8加热管路;9混盐回收装置;10冷凝水回收系统;11盐水膜分离器的 加热器;12结晶器的加热器;13低温烟气回收系统;14浓水循环装置;15油类和悬浮物过滤 器;I6冷凝器;I7高盐高有机物废水过滤器;18电加热或燃气加热装置;41高盐高有机物废 水;42水蒸汽;43高温烟气;44混盐。
具体实施方式
[0028]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下 结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施 例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[00^9]如图1所示的一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,包括第一换热器 1、第二换热器2、盐水膜分离器3、混盐无害化处理器4、结晶器5、蒸汽总管6和烟气总管7;
[0030] 高盐高有机物废水41进水管路经过所述第一换热器1和所述第二换热器2后连通 到所述盐水膜分离器3的进水口,所述盐水膜分离器3的出水口连通到所述混盐无害化处理 器4的加热管路8的进水口,所述混盐无害化处理器4的加热管路8的出水口连通到所述结晶 器5的进水口;所述结晶器5的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器4的混盐进口,所述 混盐无害化处理器4的混盐出口连通到混盐回收装置9; 、
[0031] 所述盐水膜分离器3的蒸汽出口连通到蒸汽总管6,所述结晶器5的蒸汽出口也连 通到所述蒸汽总管6,所述蒸汽总管6经过所述第一换热器1后连通到冷凝水回收系统10;
[0032] 所述混盐无害化处理器4的烟气出口分别经过所述盐水膜分离器3的加热器11和 所述结晶器5的加热器12后连通到所述烟气总管7,然后所述烟气总管7经过所述第二换热 器2后连通到低温烟气回收系统13。
[0033] 在更加优选的实施例中,所述盐水膜分离器3上设置有浓水循环装置14。
[0034] 在更加优选的实施例中,所述浓水循环装置14上设有用于过滤油类和悬浮物的过 滤器15。
[0035] 在更加优选的实施例中,所述混盐无害化处理器4的加热装置为电加热装置或燃 气加热装置18。
[0036] 在更加优选的实施例中,所述盐水膜分离器3包括疏水性膜,所述盐水膜分离器3 的蒸汽出口设置在所述疏水性膜的蒸汽一侧,所述盐水膜分离器3的进水口和所述盐水膜 分离器3的出水口均设置在所述疏水性膜的盐水一侧。
[0037] 在更加优选的实施例中,所述混盐回收装置9为混盐包装装置。
[0038] 在更加优选的实施例中,所述高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统还包括 冷凝器16,经过所述第一换热器1后的所述蒸汽总管6先经过所述冷凝器16后再连通到所述 冷凝水回收系统10。
[0039] 在更加优选的实施例中,所述高盐高有机物废水41进水管路设有高盐高有机物废 水过滤器17。
[0040] 在某个具体的实施例中:
[0041] 本实用新型高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统及处理工艺包括以下步 骤:
[0042] (1)盐水膜分离器3:温度较高的高盐高有机物废水41经过滤后进入盐水膜分离器 3,喷淋在疏水性膜表面,在膜两侧水蒸汽压力差的作用下,水蒸汽透过膜孔进入膜内侧,由 蒸汽总管6收集经冷凝器16冷凝形成水质良好的脱盐水回用于生产系统。由于膜的疏水性, 膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,在膜外侧形成富含有机物的浓盐水,从而实现了 废水的盐水分离。
[0043]为提高盐水分离的效率,并且防止膜表面的污染,在盐水膜分离器3外部设置浓水 循环过滤装置(包括浓水循环装置14和用于过滤油类和悬浮物的过滤器15),将废水通过泵 在盐水膜分离器3内部的膜表面循环,提高水蒸汽透过膜的效率,同时循环的水流量在膜表 面形成冲刷作用,防止膜被废水污染和堵塞。另外,循环部分的浓水经由过滤器15的旁滤作 用,去除悬浮物和油类,进一步保护膜不被污染和堵塞。
[0044] (2)结晶器5:浓缩到一定程度的浓水经栗提升经过混盐无害化处理器4的加热管 路8升温后,进入结晶器5,形成过饱和溶液,水蒸汽由结晶器5顶部进入蒸汽总管6,与盐水 膜分离器3的水蒸汽汇合,经冷凝器16冷凝形成水质良好的脱盐水回用于生产糸统。戏由浓 液在结晶器5内析出晶体,浓液中的溶质在晶体表面沉积,晶体逐渐长大,形成含有机物的 固体盐,排出结晶器5。
[0045] (¾混盐无害化处理器4:含有机物的固体盐送入混盐无害化处理器4,采用电加热 或燃气加热进行焚烧,固体盐中的有机物被焚烧后,形成主要为无机成分的混盐44,由于混 盐44中不含对环境有害的有机物,包装后便于安全处置。有机物焚烧后产生的高温烟气43 经热量回收系统换热后送入企业的气体回收系统。
[°046]混盐无害化处理器4设备内部设计有加热管路8,目的在于利用固体盐中有机物焚 烧产生的反应余热,加热由盐水膜分离器3排出至结晶器5的浓水。
[0047] (4)热量回收系统:该系统是主工艺系统的附属设施,由换热器和管道组成,主要 用于回收利用系统多余的热量。其中:
[0048]盐水膜分离器3和结晶器5产生的高温水蒸汽经管道收集后,在第一换热器1与高 盐高有机物废水41的原水换热,目的在于利用水蒸汽的余热,提高原水的温度,同时给水蒸 汽降温便于冷凝。
[0049]混盐无害化处理器4焚烧有机物后产生的高温烟气43经管道收集后,分别与盐水 膜分离器3的浓水和结晶器5的残留浓液换热,最后在第二换热器2与高盐高有机物废水41 的原水换热,目的在于利用高温烟气43的余热,提高以上三种料液的温度,同时给高温烟气 43降温。
[00S0]本实用新型充分利用高盐高有机物废水41的余热,形成热膜耦合零排放处理系 统。全系统只有盐水膜分离器3、结晶器5、混盐无害化处理器4三个主要工艺单元,流程简 洁、操作简便、不添加化学药剂、热量利用率高、占地面积省、运行成本低、固体盐不含有机 物便于处置,可长期稳定运行,应用范围广。
[0051 ]以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型,但本领域技术人员应 该明白,本实用新型并不局限于以上所述实施例,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作 的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:包括第一换热器、第 二换热器、盐水膜分离器、混盐无害化处理器、结晶器、蒸汽总管和烟气总管; 高盐高有机物废水进水管路经过所述第一换热器和所述第二换热器后连通到所述盐 水膜分离器的进水口,所述盐水膜分离器的出水口连通到所述混盐无害化处理器的加热管 路的进水口,所述混盐无害化处理器的加热管路的出水口连通到所述结晶器的进水口;所 述结晶器的结晶盐出口连通到所述混盐无害化处理器的混盐进口,所述混盐无害化处理器 的混盐出口连通到混盐回收装置; 所述盐水膜分离器的蒸汽出口连通到所述蒸汽总管,所述结晶器的蒸汽出口也连通到 所述蒸汽总管,所述蒸汽总管经过所述第一换热器后连通到冷凝水回收系统; 所述混盐无害化处理器的烟气出口分别经过所述盐水膜分离器的加热器和所述结晶 器的加热器后连通到所述烟气总管,然后所述烟气总管经过所述第二换热器后连通到低温 烟气回收系统。
2. 根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:所 述盐水膜分离器上设置有浓水循环装置。
3. 根据权利要求2所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:所 述浓水循环装置上设有用于过滤油类和悬浮物的过滤器。
4. 根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:所 述混盐无害化处理器的加热装置为电加热装置或燃气加热装置。
5. 根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:所 述盐水膜分离器包括疏水性膜,所述盐水膜分离器的蒸汽出口设置在所述疏水性膜的蒸汽 一侧,所述盐水膜分离器的进水口和所述盐水膜分离器的出水口均设置在所述疏水性膜的 盐水一侧。
6. 根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:所 述混盐回收装置为混盐包装装置。
7. 根据权利要求1所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在于:还 包括冷凝器,经过所述第一换热器后的所述蒸汽总管先经过所述冷凝器后再连通到所述冷 凝水回收系统。
8. 根据权利要求1或2所述的高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统,其特征在 于:所述高盐高有机物废水进水管路设有高盐高有机物废水过滤器。
CN201721375016.6U 2017-10-24 2017-10-24 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统 Active CN207451832U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721375016.6U CN207451832U (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721375016.6U CN207451832U (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207451832U true CN207451832U (zh) 2018-06-05

Family

ID=62281199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721375016.6U Active CN207451832U (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207451832U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107651800A (zh) * 2017-10-24 2018-02-02 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107651800A (zh) * 2017-10-24 2018-02-02 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统
CN107651800B (zh) * 2017-10-24 2020-06-16 北京今大禹环境技术股份有限公司 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106241961A (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置及方法
CN105585197A (zh) 一种脱硫废水浓缩处理装置及方法
CN105036507B (zh) 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统及方法
CN207451832U (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统
CN205635216U (zh) 一种脱硫废水浓缩处理装置
WO2018045708A1 (zh) 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法
CN207361985U (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统
CN204261564U (zh) 一种处理含盐废水的膜蒸馏装置
CN106885252B (zh) 一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法
CN203602443U (zh) 压缩真空精馏蒸发浓缩藕合烘干煅烧的废水处理装置
CN201139961Y (zh) 一种节能减压膜蒸馏装置
CN206033294U (zh) 一种电厂海水淡化处理装置
CN106219855A (zh) 直接空冷机组热回收和水处理装置及热回收和水处理方法
CN107651800A (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统
CN107651801A (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理工艺
CN106241924A (zh) 一种电厂海水淡化处理装置和方法
CN104108760B (zh) 一种含油污水的处理装置及其处理方法
CN106186201A (zh) 一种水电联产的装置及方法
CN104973642B (zh) 一种利用烟气低温废热处理含盐废水的方法
CN206033324U (zh) 一种间接空冷机组热回收及水处理装置
CN107651799B (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统
CN107673531A (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺
CN205740616U (zh) 一种用于低温海水净化的塔内式真空精馏系统
CN205035103U (zh) 连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的装置
CN203946964U (zh) 一种高温凝结水的精处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 100195 Beijing Haidian District cedar creative park four District 6 Building 3 3, 304, 305

Patentee after: BEIJING JINDAYU ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 100195 Haidian District, Beijing, 65 Xing Yuan Road, No. 65, 6 yuan, 305, Yiyuan cultural and creative industry base.

Patentee before: BEIJING JINDAYU ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder