CN108314241B - 凝结水处理系统及凝结水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种凝结水处理系统及凝结水处理方法。该凝结水处理系统包括：凝结水输送管道；除氨氮系统，与凝结水输送管道连通，用于去除凝结水中的氨氮；除油除铁系统，与除氨氮系统的出口连通，用于去除凝结水中的油类物质和铁离子；除盐系统，与除油除铁系统的出口连通，用于去除凝结水中的无机盐。由于上述除氨氮系统能够用于去除凝结水中的氨氮，从而当凝结水被氨氮污染后，能够先通过上述除氨氮系统对凝结水中的氨氮进行有效地去除，被氨氮污染的凝结水在净化脱氨后再进入除油除铁系统和除盐系统中进行除杂，进而使得到的凝结水氨氮含量低，有效地解决了现有技术中凝结水氨氮污染严重的问题。

Description

凝结水处理系统及凝结水处理方法

技术领域

本发明涉及蒸汽凝液回收技术领域，具体而言，涉及一种凝结水处理系统及凝结水处理方法。

背景技术

目前，我国水资源短缺，火电用水以及煤化工用水量很大，无论是汽机凝液还是工艺凝液在回收利用过程中，经常被工艺介质所污染。如汽轮机做工过程中与铁直接接触产生铁、硅污染，这些污染物在凝结水回收利用过程中都有常规的技术措施将其控制在一定的范围内，目前，火力发电的凝液采用前置阳床+混床，纸浆覆盖膜过滤器+混床，纸浆覆盖膜过滤器+阳床+混床等技术，这些技术对常规的铁、油、硅酸根等污染物很有效，也很有针对性。

凝液在凝汽器的降温过程中也经常性地发生循环水中的悬浮物及盐类的污染；凝液在与设备釜底加热器、再沸器、伴热系统、加热系统接触过程中就会发生被工艺介质污染。这些都是非正常工况下，而且目前没有好办法避免，而这种与工艺介质不常接触，偶尔出现污染工况在设计过程中往往被忽略。然而在实际运行生产过程中，凝结水一旦污染，直接影响到除盐水水质，造成锅炉结垢；凝结水一旦污染，会直接影响到蒸汽品质，造成蒸汽驱动设备不可逆转的损坏。凝结水一旦污染，阳床，混床的再生周期明显缩短，不仅浪费大量的酸、碱药剂，同时产生了大量的再生液，同时还需将污染的水置换、排放掉，增大了下游污水处理环保装置的运行风险。

凝结水与工艺介质通过换热器间接接触，达到传热的目的，因为被加热的工艺介质都具有毒性、腐蚀性、易燃、易爆等属性，也会因人为操作因素使工艺介质串入凝结水系统中，尤其是氨氮工艺介质腐蚀性强，这些工艺介质通过再沸器、加热器及伴热系统与凝液接触过程中，极易因管道腐蚀，管壁裂纹而污染到凝结水系统。然而，目前还没有针对氨氮污染凝结水的技术措施，仍是先污染，再发现，后治理，一旦污染需用几倍的水量进行置换处理，不仅浪费水资源，而且被污染的凝结水还需要再生处理，会产生大量的再生液，直接影响到除盐水水质的稳定和生产的连续性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种凝结水处理系统及凝结水处理方法，以解决现有技术中凝结水氨氮污染严重的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种凝结水处理系统，包括：凝结水输送管道；除氨氮系统，与凝结水输送管道连通，用于去除凝结水中的氨氮；除油除铁系统，与除氨氮系统的出口连通，用于去除凝结水中的油类物质和铁离子；除盐系统，与除油除铁系统的出口连通，用于去除凝结水中的无机盐。

进一步地，除氨氮系统包括：汽提蒸氨塔，与凝结水输送管道连通，用于从凝结水中分离出含有氨气和水蒸气的气相产物；第一冷却单元，与汽提蒸氨塔的气相出口连通，用于将氨气冷却；氨吸收塔，与第一冷却单元的出口连通，用于回收氨气。

进一步地，汽提蒸氨塔的上部具有回流口，除氨氮系统还包括：空冷器，与汽提蒸氨塔的气相出口连通，用于将水蒸气液化；回流罐，分别与空冷器的出口以及第一冷却单元的入口连通，用于将液化的水蒸气与氨气分离；回流泵，分别与回流罐的液相出口和回流口连通，用于将液化的水蒸气通入汽提蒸氨塔中。

进一步地，第一冷却单元包括与回流罐的气相出口连通的第一水冷器。

进一步地，凝结水处理系统还包括再沸器，再沸器设置于汽提蒸氨塔的底部，用于给汽提蒸氨塔内部加热。

进一步地，凝结水处理系统还包括第二冷却单元，第二冷却单元分别与汽提蒸氨塔的液相出口以及除油除铁系统的入口连通，用于将凝结水冷却。

进一步地，第二冷却单元包括：换热器，与汽提蒸氨塔的液相出口连通；第二水冷器，分别与换热器的出口以及除油除铁系统连通。

进一步地，凝结水处理系统还包括：检测设备，设置于凝结水输送管道上，用于检测凝结水的氨氮含量；三通，分别与凝结水输送管道的出口、除氨氮系统的入口以及除油除铁系统的入口连通；第一阀门，设置于凝结水输送管道与除油除铁系统的管路上；第二阀门，设置于凝结水输送管道与除氨氮系统连通的管路上。

进一步地，检测设备包括分别设置于凝结水输送管道上的氨氮监测仪、电导监测仪和PH监测仪。

进一步地，凝结水处理系统还包括扩容器，扩容器分别与凝结水输送管道的出口以及三通的入口连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种凝结水的处理方法，采用上述的凝结水处理系统，处理方法包括以下步骤：S1，使凝结水输送管道中的凝结水进入除氨氮系统中，以去除凝结水中的氨氮；S2，使经过除氨氮系统的凝结水进入除油除铁系统中，以去除凝结水中的油类物质和铁离子；S3，使经过除油除铁系统的凝结水进入除盐系统中，以去除凝结水中的无机盐。

进一步地，凝结水处理系统为上述的凝结水处理系统，在步骤S1之前，处理方法还包括以下步骤：利用检测设备对凝结水输送管道中的凝结水进行检测，凝结水的pH≤9、电导≤50μS/cm且NH⁺-N≤1mg/L时，打开第一阀门，并关闭第二阀门，或凝结水的pH＞9、电导＞50μS/cm且NH⁺-N＞1mg/L时，打开第二阀门，并关闭第一阀门。

进一步地，凝结水处理系统为上述的凝结水处理系统，在步骤S1中，凝结水输送管道中凝结水的温度为110℃～130℃，压力为0.1～0.3Mpa，在使凝结水进入除氨氮系统的过程之前，步骤S1还包括以下过程：使凝结水输送管道中凝结水进入扩容器，以使扩容器的出口处凝结水的压力为常压～0.05Mpa，且温度为95℃～102℃。

进一步地，凝结水处理系统为上述的凝结水处理系统，步骤S1包括以下过程：S11，使凝结水进入汽提蒸氨塔中进行汽提，以从凝结水中分离出含有氨气和水蒸气的气相产物；S12，将氨气通入第一冷却单元中冷却；S13，将冷却后的氨气通入氨吸收塔中，以回收氨气。

进一步地，在过程S11中，汽提蒸氨塔的处理能力为300～400m³/h，且控制汽提蒸氨塔的气相出口处的温度为93～103℃。

进一步地，凝结水处理系统为上述的凝结水处理系统，在过程S11中，利用再沸器给汽提蒸氨塔的内部加热，以使汽提蒸氨塔的内部温度为110～130℃。

应用本发明的技术方案，提供了一种包括凝结水输送管道、除氨氮系统、除油除铁系统和除盐系统的凝结水处理系统，由于上述除氨氮系统能够用于去除凝结水中的氨氮，从而当凝结水被氨氮污染后，能够先通过上述除氨氮系统对凝结水中的氨氮进行有效地去除，被氨氮污染的凝结水在净化脱氨后再进入除油除铁系统和除盐系统中进行除杂，进而使得到的凝结水氨氮含量低，有效地解决了现有技术中凝结水氨氮污染严重的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施方式所提供的一种凝结水处理系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、凝结水输送管道；20、除氨氮系统；210、汽提蒸氨塔；220、第一水冷器；230、氨吸收塔；240、空冷器；250、回流罐；260、回流泵；270、再沸器；30、除油除铁系统；40、除盐系统；410、阳床；420、第一电导仪；430、混床；440、第二电导仪；50、第二冷却单元；510、换热器；520、第二水冷器；60、检测设备；610、氨氮监测仪；620、电导监测仪；630、PH监测仪；70、第一阀门；80、第二阀门；90、扩容器；100、凝结水箱；110、凝结水泵；120、脱盐水箱；130、脱盐水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所介绍的，目前还没有针对氨氮污染凝结水的技术措施，仍是先污染，再发现，后治理。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种凝结水处理系统，如图1所示，包括：凝结水输送管道10；除氨氮系统20，与凝结水输送管道10连通，用于去除凝结水中的氨氮；除油除铁系统30，与除氨氮系统20的出口连通，用于去除凝结水中的油类物质和铁离子；除盐系统40，与除油除铁系统30的出口连通，用于去除凝结水中的无机盐。

上述凝结水处理系统中由于除氨氮系统能够用于去除凝结水中的氨氮，从而当凝结水被氨氮污染后，能够先通过上述除氨氮系统对凝结水中的氨氮进行有效地去除，被氨氮污染的凝结水在净化脱氨后再进入除油除铁系统和除盐系统中进行除杂，进而使得到的凝结水氨氮含量低，有效地解决了现有技术中凝结水氨氮污染严重的问题。

在本发明的上述凝结水处理系统中，除油除铁系统30主要是针对凝结水中铁离子、油类污染物，其中设置有活性炭罐、除铁铺膜器、精密过滤器等构成。上述精密过滤器保护活性炭出水携带的微粒对管道产生堵塞；上述铺膜器是通过在滤网上挂上一层致密纸浆膜，以用于滤出铁及油类物质。经过上述除油除铁系统30的凝结水再自流进入到凝结水箱100中，由凝结水泵110打到除盐系统40将凝结水中的阳离子，阴离子去除掉后自流进入到脱盐水箱120，由脱盐水泵130经过换热器换热升温后外供全厂使用。

上述除盐系统40可以包括串联设置的阳床410和混床430，还可以包括分别设置于阳床410出口处的第一电导仪420以及混床430出口处的第二电导仪440，以检测出口处凝结水的导电率。采用上述阳床410，一方面可以去除一部分阳离子，使混床430的再生次数降低，混床430的运行周期大大提高；另一方面可提供混床430运行的酸性条件，增加混床430去除阴离子的能力，阴树脂的交换容量也会因此而提高。但本发明中的除盐系统40并不局限于上述结构，本领域技术人员可以根据现有技术进行常规选择。

在本发明的上述凝结水处理系统中，优选地，除氨氮系统20包括：汽提蒸氨塔210，与凝结水输送管道10连通，用于从凝结水中分离出含有氨气和水蒸气的气相产物；第一冷却单元，与汽提蒸氨塔210的气相出口连通，用于将氨气冷却；氨吸收塔230，与第一冷却单元的出口连通，用于回收氨气。更为优选地，上述第一冷却单元包括与汽提蒸氨塔210的气相出口连通的第一水冷器220。将被氨氮污染的凝结水通入上述汽提蒸氨塔210中，通过按比例加碱将固定氨全部转化为游离氨，以将凝结水中的游离氨以气相形式从塔顶汽提出去，上述第一冷却单元用于将塔顶得到的氨气降温，降温后的氨气进入到氨吸收塔230，除盐水将氨气吸收溶解为10～20％的氨水，送到储罐中待用。上述汽提蒸氨塔210可以替换为能够实现除氨氮效果的精馏塔和蒸馏塔等装置。

在本发明的上述凝结水处理系统中，汽提蒸氨塔210的上部可以具有回流口，此时，更为优选地，上述除氨氮系统20还包括：空冷器240，与汽提蒸氨塔210的气相出口连通，用于将水蒸气液化；回流罐250，分别与空冷器240的出口以及第一冷却单元的入口连通，用于将液化的水蒸气与氨气分离；回流泵260，分别与回流罐250的液相出口和回流口连通，用于将液化的水蒸气通入汽提蒸氨塔210中。上述空冷器240将汽提蒸氨塔210气相出口处的气相产物冷却，使氨气携带的一部分水蒸气被冷凝下来进入到回流罐250中，通过回流泵260注入汽提蒸氨塔210上部，靠重力自流从上向下与上升的氨气在各级塔板间换热，上升的氨气中携带的水蒸气不断地被洗涤，降温，提纯，上述回流罐250具有汽液分离的作用，能够提高氨气纯度，为上升氨气起到降温、洗涤、换热的作用，氨气从回流罐250顶部流出并经冷却后进入到氨吸收塔230中回收。

在本发明的上述凝结水处理系统中，优选地，凝结水处理系统还包括再沸器270，再沸器270设置于汽提蒸氨塔210的底部，用于给汽提蒸氨塔210内部加热。通过在汽提蒸氨塔210的底部设置再沸器270，以将蒸汽将釜底加热到120℃左右，从而减小氨气在水中的溶解度，蒸汽凝液从塔的另一侧回收。

在本发明的上述凝结水处理系统中，优选地，凝结水处理系统还包括第二冷却单元50，第二冷却单元50分别与汽提蒸氨塔210的液相出口以及除油除铁系统30的入口连通，用于将凝结水冷却。更为优选地，上述第二冷却单元50包括：换热器510，与汽提蒸氨塔210的液相出口连通；第二水冷器520，分别与换热器510的出口以及除油除铁系统30连通。通过上述除氨氮系统20将凝结水中的氨氮污染物分离出去，净化后的凝结水在汽提塔底部由泵经过换热器510、第二水冷器520使净化水温度降至40～60℃后进入到除油除铁系统30。

在本发明的上述凝结水处理系统中，优选地，凝结水处理系统还包括：检测设备60，设置于凝结水输送管道10上，用于检测凝结水的氨氮含量；三通，分别与凝结水输送管道10的出口、除氨氮系统20的入口以及除油除铁系统30的入口连通；第一阀门70，设置于凝结水输送管道10与除油除铁系统30的管路上；第二阀门80，设置于凝结水输送管道10与除氨氮系统20连通的管路上。通过上述检测设备60检测凝结水输送管道10中凝结水的氨氮含量，当氨氮含量较低时，不需要对凝结水中的氨氮污染物进行去除，此时打开上述第一阀门70，并关闭上述第二阀门80，使凝结水直接进入除油除铁系统30中，而不进入除氨氮系统20中；当氨氮含量较高时，需要对凝结水中的氨氮污染物进行去除，此时关闭上述第一阀门70，并打开上述第二阀门80，使凝结水先进入除氨氮系统20中分离氨氮污染物，净化后的凝结水再进入除油除铁系统30中进行常规的除油除铁等处理工序。

上述检测设备60可以包括分别设置于凝结水输送管道10上的氨氮监测仪610、电导监测仪620和PH监测仪630。通过在凝结水回收工艺的最前端设置了氨氮监测仪610、电导监测仪620和PH监测仪630以监测凝结水的水质变化，并进行综合分析来确认氨氮污染的程度，当判断为需要对氨氮污染进行去除的程度时，将被氨氮污染的凝结水切换到汽提蒸氨系统对氨氮污染物进行过程控制，优选地，当PH＞9，电导＞50μS/cm，氨氮＞1mg/L,且都有同步上升的趋势，就可以确定工艺凝结水被氨氮污染。

更为优选地，上述凝结水处理系统还包括扩容器90，扩容器90分别与凝结水输送管道10的出口以及三通的入口连通。上述扩容器90能够通过降压以将凝结水降温，且扩容器出水设有跨线阀，作为污染凝结水进入汽提蒸氨系统的切换阀门。上述扩容器90可以为高压扩容器、中压扩容器、低压扩容器或三者的任意组合。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种凝结水的处理方法，采用上述的凝结水处理系统，处理方法包括以下步骤：S1，使凝结水输送管道中的凝结水进入除氨氮系统中，以去除凝结水中的氨氮；S2，使经过除氨氮系统的凝结水进入除油除铁系统中，以去除凝结水中的油类物质和铁离子；S3，使经过除油除铁系统的凝结水进入除盐系统中，以去除凝结水中的无机盐。

下面将结合图1更详细地描述根据本发明提供的凝结水的处理方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

首先，执行步骤S1：使凝结水输送管道10中的凝结水进入除氨氮系统20中，以去除凝结水中的氨氮。除氨氮系统20可以包括上述的汽提蒸氨塔210、第一冷却单元和氨吸收塔230，此时，上述步骤S1包括以下过程：S11，使凝结水进入汽提蒸氨塔210中进行汽提，以从凝结水中分离出含有氨气和水蒸气的气相产物；S12，将氨气通入第一冷却单元中冷却；S13，将冷却后的氨气通入氨吸收塔230中，以回收氨气。将被氨氮污染的凝结水通入汽提蒸氨塔210中，通过按比例加碱将固定氨全部转化为游离氨，以将凝结水中的游离氨以气相形式从塔顶汽提出去，优选地，按照1:1比例投加烧碱，控制PH值在11～12范围内，使得固态铵全部转变为游离氨，全部以游离氨的形式从蒸氨塔顶部挥发出去。

在上述过程S11中，为了利用汽提蒸氨塔210实现对凝结水中氨氮污染物的有效去除，优选地，上述汽提蒸氨塔210的处理能力为300～400m³/h，且控制汽提蒸氨塔210的气相出口处的温度为93～103℃；并且，优选地，上述凝结水处理系统包括设置于汽提蒸氨塔210上的再沸器270，此时，利用再沸器270给汽提蒸氨塔210的内部加热，以使汽提蒸氨塔210的内部温度为110～130℃。

在一种优选的实施方式中，凝结水处理系统包括上述的扩容器90，此时，在上述步骤S1中，优选地，凝结水输送管道10中凝结水的温度为110℃～130℃，压力为0.1～0.3Mpa，在使凝结水进入除氨氮系统20的过程之前，步骤S1还包括以下过程：使凝结水输送管道10中凝结水进入扩容器90，以使扩容器90的出口处凝结水的压力为常压～0.05Mpa，且温度为95℃～102℃。通过上述扩容器90能够有效地将凝结水降温。

在上述步骤S1之前，优选地，处理方法还包括以下步骤：利用检测设备60对凝结水输送管道10中的凝结水进行检测，凝结水的pH≤9、电导≤50μS/cm且NH⁺-N≤1mg/L时，打开第一阀门70，并关闭第二阀门80，或凝结水的pH＞9、电导＞50μS/cm且NH⁺-N＞1mg/L时，打开第二阀门80，并关闭第一阀门70。通过先对凝结水中的水质进行判断，当凝结水被氨氮污染达到需要处理的程度时，通过上述第一阀门70和第二阀门80切换到除氨氮系统20中，被氨氮污染的水净化脱氨后再回到凝结水的常规处理流程中来，汽提出来的氨气制成稀氨水被储存和外送。

在完成步骤S1之后，执行步骤S2：使经过除氨氮系统20的凝结水进入除油除铁系统30中，以去除凝结水中的油类物质和铁离子。除油除铁系统30主要是针对凝结水中铁离子、油类污染物，其中设置有活性炭罐、除铁铺膜器、精密过滤器等构成，上述精密过滤器保护活性炭出水携带的微粒对管道产生堵塞；上述铺膜器是通过在滤网上挂上一层致密纸浆膜，以用于滤出铁及油类物质。进一步地，经过上述除油除铁系统30的凝结水还可以通过自流进入到凝结水箱100中。

在完成步骤S2之后，执行步骤S3：使经过除油除铁系统30的凝结水进入除盐系统40中，以去除凝结水中的无机盐。上述经过除油除铁系统30的凝结水可以由凝结水泵110打到除盐系统40中以将凝结水中的阳离子和阴离子去除，然后自流进入到脱盐水箱120，由脱盐水泵130经过换热器换热升温后外供全厂使用。

本领域技术人员可以根据现有技术对上述除盐系统40的结构进行合理选取，优选地，上述除盐系统40包括串联设置的阳床410、第一电导仪420、混床430和第二电导仪440，上述电导仪用于检测出口处凝结水的导电率。上述阳床中充填阳树脂，采用上进水下出水方式，将水中二价，三价以及一价阳离子置换掉，树脂将氢离子置换到水中，使得阳床出水电导＜5μs/cm，Na⁺≤50μg/L，SiO₂＜100μg/L，NH⁺-N≤0mg/L。上述混床中充填阴树脂、阳树脂，采用上进水下出水方式，将阳床置换掉的剩余的水中二价，三价以及一价阴、阳离子以及凝结水中所有的阴离子进行置换，阴、阳树脂将氢离子、氢氧根离子置换到水中，使混床出水电导＜0.2μS/cm，SiO₂＜20μg/L。

下面将结合实施例进一步说明本发明提供的凝结水处理系统及凝结水处理系统。

实施例1

本实施例采用的凝结水处理系统如图1所示，提供的凝结水处理方法包括以下步骤：

将神华煤制油厂来自热电，空分以及各工艺装置的工艺凝液以350m³/h的流速进入凝结水输送管道，进入到扩容器之前通过氨氮监测仪，电导监测仪和PH监测仪对水质进行检测，当凝结水的PH＞9、电导＞50μS/cm且NH⁺-N＞1mg/L时，打开第二阀门并关闭第一阀门，使凝结水进入到扩容器中以降温至100℃～120℃并降压到0.05Mpa～常压后，切换到汽提蒸氨塔进行汽提脱氨，塔底加入液碱，在底部被再沸器加热到120℃，在液碱的作用下，将凝结水中的固定铵转化为游离氨，氨气在上升过程中与回流泵的液态氨水进行换热，实现洗涤、降温，塔顶脱除的98℃氨气连带蒸发出来的水蒸气一同经过空冷器冷凝后至塔顶回流罐，罐内液相通过回流泵打至脱氨塔顶部作为回流，气相再经过第一冷却器冷却后进入氨气吸收塔中，用除盐水吸收氨气制成10％～20％的氨水储存或外送。

汽提蒸氨塔底部的净化的凝结水经换热器降温70℃～60℃在经第二水冷器降温到40℃～60℃后由给水泵提压进入到除油除铁系统，除油系统包括复合双层膜覆盖过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等设备。

凝结水除油、除铁后进入凝结水箱，再由凝结水泵将凝结水送入除盐系统，除盐系统是由阳离子交换器(阳床)和混合离子交换器(混床)组成。阳离子交换器的凝结水与交换器内的强酸性树脂进行交换反应，去除水中的三价、二价、一价阳离子，尤其是去除蒸氨系统出水残留的氨氮。反应过程中由于产生一定量的CO₂，降低了水的pH值，其出水电导率<5μS/cm，SiO₂<100μg/L,NH⁺-N<0mg/L，达到一级除盐水水质指标；阳离子交换器出水直接进入混合离子交换器，经过混合离子交换器处理后，水中的剩余的离子基本被去除，系统出水指标为电导率<0.2μS/cm，SiO₂<20μg/L。

混合离子交换器的出水直接进入脱盐水水箱，再由脱盐水泵换热后送到各装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、防止凝结水氨氮污染，有效地保证凝结水的回收和利用，保证除盐水水质，防止工业锅炉，余热锅炉，热电锅炉的缺水事故，有效地节省大量的置换水，同时减轻污染水对污水处理装置的负荷，减少了环保外排压力；

2、节省了因污染树脂再生过程而导致的酸碱药剂的浪费，有效地节省大量的再生液，实现节能降耗的目标。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种凝结水处理系统，其特征在于，包括：

凝结水输送管道(10)；

除氨氮系统(20)，与所述凝结水输送管道(10)连通，用于去除所述凝结水中的氨氮；

除油除铁系统(30)，与所述除氨氮系统(20)的出口连通，用于去除所述凝结水中的油类物质和铁离子；

除盐系统(40)，与所述除油除铁系统(30)的出口连通，用于去除所述凝结水中的无机盐，

所述凝结水处理系统还包括：

检测设备(60)，设置于所述凝结水输送管道(10)上，用于检测所述凝结水的氨氮含量；

三通，分别与所述凝结水输送管道(10)的出口、所述除氨氮系统(20)的入口以及所述除油除铁系统(30)的入口连通；

第一阀门(70)，设置于所述凝结水输送管道(10)与所述除油除铁系统(30)的管路上；

第二阀门(80)，设置于所述凝结水输送管道(10)与所述除氨氮系统(20)连通的管路上，

所述凝结水处理系统还包括扩容器(90)，所述扩容器(90)分别与所述凝结水输送管道(10)的出口以及所述三通的入口连通。

2.根据权利要求1所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述除氨氮系统(20)包括：

汽提蒸氨塔(210)，与所述凝结水输送管道(10)连通，用于从所述凝结水中分离出含有氨气和水蒸气的气相产物；

第一冷却单元，与所述汽提蒸氨塔(210)的气相出口连通，用于将所述氨气冷却；

氨吸收塔(230)，与所述第一冷却单元的出口连通，用于回收所述氨气。

3.根据权利要求2所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述汽提蒸氨塔(210)的上部具有回流口，所述除氨氮系统(20)还包括：

空冷器(240)，与所述汽提蒸氨塔(210)的气相出口连通，用于将所述水蒸气液化；

回流罐(250)，分别与所述空冷器(240)的出口以及所述第一冷却单元的入口连通，用于将液化的所述水蒸气与所述氨气分离；

回流泵(260)，分别与所述回流罐(250)的液相出口和所述回流口连通，用于将液化的所述水蒸气通入所述汽提蒸氨塔(210)中。

4.根据权利要求3所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述第一冷却单元包括与所述回流罐(250)的气相出口连通的第一水冷器(220)。

5.根据权利要求2所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述凝结水处理系统还包括再沸器(270)，所述再沸器(270)设置于所述汽提蒸氨塔(210)的底部，用于给所述汽提蒸氨塔(210)内部加热。

6.根据权利要求5所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述凝结水处理系统还包括第二冷却单元(50)，所述第二冷却单元(50)分别与所述汽提蒸氨塔(210)的液相出口以及所述除油除铁系统(30)的入口连通，用于将所述凝结水冷却。

7.根据权利要求6所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述第二冷却单元(50)包括：

换热器(510)，与所述汽提蒸氨塔(210)的液相出口连通；

第二水冷器(520)，分别与所述换热器(510)的出口以及所述除油除铁系统(30)连通。

8.根据权利要求1所述的凝结水处理系统，其特征在于，所述检测设备(60)包括分别设置于所述凝结水输送管道(10)上的氨氮监测仪(610)、电导监测仪(620)和PH监测仪(630)。

9.一种凝结水的处理方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的凝结水处理系统，所述处理方法包括以下步骤：

S1，使凝结水输送管道(10)中的凝结水进入除氨氮系统(20)中，以去除所述凝结水中的氨氮；

S2，使经过所述除氨氮系统(20)的凝结水进入除油除铁系统(30)中，以去除所述凝结水中的油类物质和铁离子；

S3，使经过所述除油除铁系统(30)的凝结水进入除盐系统(40)中，以去除所述凝结水中的无机盐。

10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述凝结水处理系统为权利要求8所述的凝结水处理系统，在所述步骤S1之前，所述处理方法还包括以下步骤：

利用检测设备(60)对所述凝结水输送管道(10)中的所述凝结水进行检测，

所述凝结水的pH≤9、电导≤50μS/cm且NH⁺-N≤1mg/L时，打开第一阀门(70)，并关闭第二阀门(80)，或

所述凝结水的pH＞9、电导＞50μS/cm且NH⁺-N＞1mg/L时，打开第二阀门(80)，并关闭第一阀门(70)。

11.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述凝结水处理系统为权利要求10所述的凝结水处理系统，在所述步骤S1中，所述凝结水输送管道(10)中所述凝结水的温度为110℃～130℃，压力为0.1～0.3Mpa，在使所述凝结水进入所述除氨氮系统(20)的过程之前，所述步骤S1还包括以下过程：

使所述凝结水输送管道(10)中所述凝结水进入扩容器(90)，以使所述扩容器(90)的出口处所述凝结水的压力为常压～0.05Mpa，且温度为95℃～102℃。

12.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述凝结水处理系统为权利要求2所述的凝结水处理系统，所述步骤S1包括以下过程：

S11，使所述凝结水进入汽提蒸氨塔(210)中进行汽提，以从所述凝结水中分离出含有氨气和水蒸气的气相产物；

S12，将所述氨气通入第一冷却单元中冷却；

S13，将冷却后的所述氨气通入氨吸收塔(230)中，以回收所述氨气。

13.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，在所述过程S11中，所述汽提蒸氨塔(210)的处理能力为300～400m³/h，且控制所述汽提蒸氨塔(210)的气相出口处的温度为93～103℃。

14.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述凝结水处理系统为权利要求5所述的凝结水处理系统，在所述过程S11中，利用再沸器(270)给所述汽提蒸氨塔(210)的内部加热，以使所述汽提蒸氨塔(210)的内部温度为110～130℃。

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