CN101571283A - 蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法 - Google Patents

蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及蒸汽凝结水的回收处理循环应用及余热制冷综合利用系统及其方法,包括蒸汽凝结水回收子系统、吸收式溴化锂热水制冷子系统、蒸汽凝结水精处理子系统,回收子系统回收用热设备产生的蒸汽凝结水后输送至制冷子系统;制冷子系统对蒸汽凝结水进行吸热降温,然后送入精处理子系统进行处理,处理后的水接至锅炉。本发明通过对蒸汽凝结水的回收、余热制冷及把冷量用于生产和空调,把凝结水降温到能高效除油、离子交换树脂的正常工作温度,采用凝结水除油除铁除盐等精处理工艺,使处理后的凝结水达到中高压锅炉给水水质标准得以循环利用,最终达到回收凝结水全部热能和水资源,为生产提供冷量,最大限度的降低生产成本、增产和改善环境的目的。

Description

蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种蒸汽凝结水的回收处理及余热综合利用系统及其方法。 背景技术在所有使用蒸汽加热的行业,水蒸汽作为一种热能的载体被广泛应用。蒸汽在用热设备放出凝结潜热变成凝结水(也称冷凝水或冷凝液)。凝结水具有的热能约占蒸汽总能量15〜 38%。回收凝结水的热能和水资源,对节能减排有很大意义。目前回收技术已基本成熟,但回收热能的比例以及回收后水质处理到何种等级仍是一个没有彻底解决的课题。
凝结水的回收分为开式回收和闭式回收两种方式。开式回收在回收系统中有通大气的孔洞,凝结水要闪蒸掉10%以上的热能和水份。闭式回收是在全密闭状态下回收,不发生闪蒸, 或闪蒸汽可以利用。
在现有技术中,闭式回收有如下工艺:ZL99218165.8 "整体化高温凝结水汽力输送装置"、ZL200520114810. 6 "乏汽、凝结水回收系统"、ZL200610112559. 9 "高温凝结水回收系统"、ZL02139832. 1 "—种工艺冷凝液的回收工艺"等。
以上工艺都可实现蒸汽凝结水的收集与输送,但都只能在低压小吨位的蒸汽锅炉系统达到良好的节能效果,而在锅炉给水水质要求严格的中压及中压以上锅炉热力系统,却不能实现良好的节能效果。其原因在于:中压以上的锅炉,对于水质的要求很严格,蒸汽凝结水在铁、油、盐、硅、硬度等指标上往往超出供水标准。于是有的企业将以上不达标的蒸汽凝结水降级作为低压锅炉供水,或降级作为循环水使用,甚至有的没有回收就直接作为污水排放,从而造成水资源和余热的严重浪费。有的企业购置了凝结水的除油除铁等设备,对回收的蒸汽凝结水进行除油除铁,但在高温下除油效果很差,而且多数还需要进入阳床、阴床或混床进行去离子除盐,水质处理合格后再进入除氧器和锅炉循环利用。但普通除盐阴离子树酯耐温40。C,耐热型阴树脂目前运行温度一般不超过70。C。超温的后果一是除盐效果严重下降,二是树酯寿命大大縮短。即在后续精处理工序中,蒸汽凝结水的温度必须要降低到 4(TC以下,最高不超过7(TC才能达到树酯需要的工作温度,保证除盐效果和树酯寿命。
对于蒸汽凝结水的降温,常规的处理办法是使用冷源进行换热,但在企业中,特别是高耗能的石油、化工、钢铁等企业,低温余热富余量很大,缺少的往往是冷源,对凝结水降温, 很难找到足够的冷源。
目前的降温手段, 一般是开式回收,把凝结水降到98。C以下,再用一次除盐水(温度一般在2(TC左右)通过换热器换热降温或直接混合降温。由于除盐水量有限,最终温度很少达到工艺要求。闭式回收的蒸汽凝结水温度可以达到14(TC以上,并且是汽水两相介质, 以上降温方法就更不能达到工艺标准要求。所以,在目前的生产中,即便是开式回收的蒸汽凝结水,在除油除铁后进入阳床、阴床进行去硬度除盐之前,往往还要进入专门的降温换热器通过排风扇吹风与空气或循环水进行换热,甚至在冬季也必须如此。
由上可知,为了节能,要求回收的凝结水的温度尽可能高,为了满足凝结水精处理的工艺要求,又要将凝结水的温度降低到4(TC或70°C,这是一种矛盾现象。也就是说,无论开式回收还是闭式回收的凝结水,温度高都是去离子脱盐工艺的难关。闭式回收温度越高,带来的热能越多,系统在蒸汽、凝结水、余热的系统平衡上就越困难。
正因为以上原因,很多企业目前没有使用节能效果好的闭式回收,凝结水还是开式闪蒸回收甚至排放,使中压及以上锅炉热力系统的热能浪费严重。
由上可知,现有凝结水回收技术在中压及以上锅炉热力系统,特别是凝结水需要去离子除盐的系统,基本不能发挥出凝结水回收尤其是闭式回收的节能节水及高品位凝结水循环利用的节能减排效果。 发明内容本发明的目的,是要解决中高压锅炉凝结水热能和水资源的全部回收、热能冷量的科学使用、凝结水除油除铁及除盐精处理效果,使之达到中高压锅炉给水水质标准得以循环使用、保证离子交换树酯的正常寿命等一系列难点。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,包括锅炉、用热设备、蒸汽凝结水回收子系统、吸收式溴化锂热水制冷子系统、蒸汽凝结水精处理子系统,其中: 所述蒸汽凝结水回收子系统回收所述用热设备产生的蒸汽凝结水; 回收的蒸汽凝结水输送至所述吸收式溴化锂热水制冷子系统;所述吸收式溴化锂热水制冷子系统对蒸汽凝结水进行吸热降温和制冷,制得的冷量用于生产和办公,降温后的水通过余压或泵送入所述蒸汽凝结水精处理子系统;所述蒸汽凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理,处理后的水送至所述锅炉中。 进一步地:所述用热设备产生的蒸汽凝结水经疏水器或阀门或收集器等送入所述蒸汽凝结水回收子系统中。
所述吸收式溴化锂热水制冷子系统输出的凝结水经缓冲水罐输送至所述蒸汽凝结水精处理子系统。制得的冷量送至需要降温的设备或办公楼。
所述蒸汽凝结水精处理子系统处理后的水经除氧器除氧后接至所述锅炉中或直接进锅炉。
一种在上述系统中对蒸汽凝结水进行回收处理与余热利用的方法,包括以下步骤:步骤1)回收蒸汽凝结水回收用热设备产生的蒸汽凝结水;步骤2)制冷和冷量利用对回收的蒸汽凝结水进行吸热降温并制冷,制得的冷量用于带走生产工艺放热反应产生的热量维持反应温度,以及空调降温; 步骤3)处理制冷后的水对制冷后的水进行除油除铁处理,使之达到中、高压锅炉对给水含油含铁的要求;步骤4)对除油除铁后的水去离子脱盐,使之达到中、高压锅炉给水标准;步骤5)将处理后的水经除氧器除氧后送入锅炉中或不经除氧器直接送入锅炉中。
进一步地:在所述步骤1)中采用开式回收或闭式回收的方法回收蒸汽凝结水。 所述开式回收方法为以下方法之一:以电动泵或气动泵做动力,把用热设备的凝结水收集到一个开口水箱或水槽内; 使用疏水器,利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱; 用调节阀控制一个凝结水收集容器的液位,利用蒸汽的的推动力和凝结水的余压使凝结水经凝结水收集容器进入到开式水箱,调节阀为电动调节阀、电动阀、气动调节阀、气动蝶阀、气动球阀、手动阀门之一;不加任何阀门和装置,只用管道把用热设备的凝结水送入开口水箱或水槽内。 所述闭式回收方法为以下方法之一-在全封闭状态下把用热设备排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内,再通过电动泵输送出去;在凝结水进入封闭式水箱的管路上装自力增压器、凝水爬高器,使凝结水顺利进入闭式水箱,对于有二路及以上凝结水的系统,可以采用共网器或压力匹配器,用高压液体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网回收。在水箱内装防汽蚀装置如汽泡消除器、旋涡消除器和导流装置、余压利用和引流加压装置,持压快排装置、汽水分离器和除污器,据需要持压快排、汽水水分离和除污装置也可装在水箱外。水箱外装引射器或射流器、相变混合器, 对水箱内二次闪蒸汽、泄漏的新蒸汽做引射。出口管路装压力回送装置。
水箱设安全阀、压力表、压力变送器、温度表、温度变送器、液位计、液位变送器,就地显示和远方主控室显示。
水箱液位由电控柜(配电柜)控制,控制方法有(1)变频(2)改变回收器出口调节阀开度 (3)液位高泵启液位低泵停及改变启停泵台数。
控制地点有就地和远方主控室。
在所述步骤2)中采用吸收式溴化锂制冷机组对回收的凝结水吸热降温并制冷。 在所述步骤3)中采用以下方法之一对制冷后的水进行除油除铁处理: 采用复合膜法,复合膜的材料是木质纸纤维复合活性碳粉或木质纸纤维复合焦碳粉,再生需爆去旧膜铺新膜;采用过滤与吸附法,滤材是陶瓷超滤膜或钛合金膜,吸附材料是纤维球、改性纤维球、 活性碳、焦碳、煤碳及碳纤维毡,再生用反冲洗法;采用过滤与吸附法,对滤材做化学处理,涂敷各种化学物质,反冲洗再生; 采用阻截法,用超亲水憎油材料或超亲水憎油材料做成的无纺布和线材; 用加入转性药剂的方法使铁离子、二氧化硅转化成沉淀物滤除。
在所述步骤3)中还采用阳床、阴床、混床除去水中的铁、镁、钙、铜、铝、铬、镍、氢6
等阳离子和氯根、碳酸根、氢氧等阴离子和硅。 本发明具有以下效果:通过对蒸汽凝结水的闭式回收和输送,减少了蒸汽凝结水中的热能损失。通过吸收式溴化锂热水机组的余热制冷及把冷量用于生产和空调,把凝结水降温到能高效除油、离子交换树酯的正常工作温度,在对蒸汽凝结水降温的同时充分利用了蒸汽凝结水中的能量。通过采用凝结水除油除铁除盐等精处理工艺,保证除油除铁和去离子除盐效果,使得处理后的凝结水达到中高压锅炉给水水质标准得以循环利用,以及保证树酯正常寿命。最终达到回收凝结水全部热能和水资源,为生产和办公提供冷量,最大限度的降低成本的目的。
目前,我国的大型石油和化学工业的蒸汽热力系统,主要使用的是中高压锅炉,每小时凝结水量从几十吨到几百吨不等,甚至上千吨。因为凝结水的水质基本超标,并且基本是开式回收,所以厂区内的乏汽飘逸现象已经成为设备在投运的特征。本发明彻底解决了对水质要求比较严格的中高压锅炉,其蒸汽热力系统的凝结水循环使用,并实现蒸汽凝结水的热能全部回收和充分利用,真正杜绝乏汽现象的这个老大难问题。本发明实现了充分回收并有效利用凝结水热能,杜绝厂区的乏汽现象,使凝结水实现循环回用,并制得冷量用于生产和空调,达到了很好的节能节水和增产、改善环境的目的。
同时,本发明可以杜绝目前普遍存在的,对回收的凝结水进行排扇与空气换热、循环水换热降温的现象。既节水又节电,节能潜力巨大,具有广泛的经济效益和社会效益。实施本发明,可以使相关企业的蒸汽系统的效率显著提升,实现经济可持续发展。 附图说明图l是本发明的工艺流程图。 具体实施方式下面结合附图作进一步说明。
请参见图1。本发明涉及一种蒸汽凝结水的回收处理循环应用及余热制冷综合利用系统, 包括锅炉、用热设备、蒸汽凝结水回收子系统、吸收式溴化锂热水制冷子系统、蒸汽凝结水精处理子系统,其中:蒸汽凝结水回收子系统经管路回收用热设备产生的蒸汽凝结水;回收的蒸汽凝结水经管路输送至吸收式溴化锂热水制冷子系统;吸收式溴化锂热水制冷子系统对蒸汽凝结水进行降温降温后的水经管路通过余压或用泵送入蒸汽凝结水精处理子系统;蒸汽凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理,处理后的水接至锅炉中。
本发明所述的蒸汽凝结水回收子系统,可以是电动或气动开式回收系统,也可以是电泵闭式回收装置或闭式回收器。回收的热能是上游设备蒸汽饱和水的全部热能。
本发明所述的蒸汽凝结水的溴化锂热水制冷子系统,主要由溴化锂热水制冷装置构成。 闭式回收的蒸汽凝结水通过闭式回收装置的水泵输送进入溴化锂热水制冷装置,在该装置降温后,通过余压送入凝结水精处理前的缓沖水罐。溴化锂热水制冷装置所制出的冷量应用于具体的炼油、化学等生产工艺和设备,在保障正常生产的前提下,可以减少之前使用的氨制冷、氟利昂制冷等电力制冷的电力消乾从而通过节约电能达到节能效果。在这个子系统中, 来自闭式回收的凝结水温度基本可以降低到精处理要求的工艺温度。
本发明所述的蒸汽凝结水的精处理子系统,可以包括除油、除铁装置,特别是包括凝结水去离子脱盐装置。处理后的凝结水的含油量、含铁量、电导率、硬度数值下降,均满足相应锅炉系统的供水标准。该回收处理后的凝结水一般与一次脱盐水混合后,送到除氧器再进入锅炉,实现凝结水的循环回用,也可直接进入除氧器。如果除油除铁后在除盐之前,凝结水温度仍高于去离子除盐设备的工艺要求,可以与一次除盐水通过换热器间接换热或直接混合降温后再去除盐,也可以在除油除铁之前,先与一次除盐水换热降温,满足相关的工艺温度要求后再进行处理。
在上述系统中采用以下方法对蒸汽凝结水进行回收处理与余热利用-步骤l)回收蒸汽冷凝水回收用热设备产生的蒸汽凝结水。回收蒸汽冷凝水可采用开式回收或闭式回收的方法。 其中,开式回收方法为以下方法之一:以电动泵或气动泵做动力,把用热设备的凝结水收集到一个开口水箱或水槽内;利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱,靠蒸汽和冷凝水的余压回收。余压利用时,可以使用疏水器(也称疏水阀),电动或气动调节阀的凝水收集器。也可以用各种手动阀门人工控制阀门开度。也可不加阀门走直通;用调节阀控制一个凝结水收集容器的液位,利用蒸汽的的推动力和凝结水的余压使凝结水经凝结水收集容器进入到开式水箱,调节阀为电动调节阀、电动阀、气动调节阀、气动蝶阀、气动球阔之一。
闭式回收方法为以下方法之一:在全封闭状态下把用热设备排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内,再通过电动泵输送出去;在凝结水进入封闭式水箱的管路上装自力增压器和凝水爬高器,使凝水顺利进入闭式水箱。对于有二路及以上回水的凝结水的系统,可以采用共网器、压力匹配器,用高压流体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共网回收。在水箱内装防汽蚀装置如汽泡消除器、旋涡消除器和导流装置、引流加压器和余压利用装置,以及持压快排装置、汽水分离器、除污器。持压快排装置、汽水分离器和除污器也可装在水箱外。在水箱外装引射器或射流器,对水箱内二次闪蒸汽和泄漏的新蒸汽做引射。出口管路上装压力回送装置。
步骤2)制冷和冷量利用采用吸收式溴化锂制冷机组对回收的凝结水吸热降温并制冷,吸收式溴化锂制冷机组吸收冷凝水的热能,把高温冷凝水降温7(TC以下,使除油能有好的效果,能进混床或阴床除离子。制得的冷量用于办公楼、厂房空调,尤其是用于生产中需要冷却降温保持反应温度的反应塔、反应釜等设备的降温。
步骤3)处理制冷后的水对制冷后的水进行除油除铁处理,使之达到中、高压锅炉对给水含油含铁的要求。采用以下方法之一对制冷后的水进行除油除铁处理:采用复合膜法,复合膜的材料是木质纸纤维复合活性碳粉或木质纸纤维复合焦碳粉; 采用过滤与吸附法,滤材是陶瓷超滤膜或钛合金膜,吸附材料是纤维球、改性纤维球、核桃壳、山核桃壳、果壳、活性碳、焦碳、煤及碳纤维毡;采用过滤与吸附法,对滤材和碳纤维毡做化学处理,涂覆不同的化学物质,形成活性分子膜和官能团;采用阻截法,使用超亲水憎油滤料和用超亲水憎油材料制成的无纺布和线材; 用加入转性药剂的方法使铁离子、二氧化硅转化成沉淀物滤除。 步骤4)对除油除铁后的水去离子脱盐,使之达到中、高压锅炉给水标准; 采用阳床、阴床、混床除去水中的钙、镁、铁、铜、铬、镍、氢等阳离子和氯根、碳酸根、氢氧根和阴离子和硅;步骤5)将处理后的水经除氧器除氧后送入锅炉中或不经除氧器直接送入锅炉中。 应用实例1:
本发明适用于新的凝结水回用系统的设计。其中:1. 通过蒸汽凝结水回收子系统中回收冷凝水。冷凝水回收方法有-1.1) 开式回收。把冷凝水经管路收集进一个开式水箱。收集的方法有-用电动离心泵、叶片泵、活塞泵做动力的电动泵回收。
用蒸汽、压縮空气做动力的气动泵回收。
靠蒸汽和冷凝水的余压回收。余压利用时,可以使用疏水器(也称疏水阀),可以用电动或气动调节阀的回收器。也可以用各种手动阀门人工控制阀门开度。也可不加阀门走直fflo1.2) 全密闭式回收。回收的方法有电动泵回收,余压利用回收。
2. 通过溴化锂热水制冷子系统对进行吸收式制冷和冷量利用。
采用溴化锂制冷机组吸收式制冷,吸收冷凝水的热能,把高温冷凝水降温7(TC以下,使除油能有好的效果,能进混床或阳床、阴床除离子。制得的冷量用于办公楼、厂房空调, 尤其是用于生产中需要冷却降温保持反应温度的反应塔、反应釜等设备的降温。
3. 通过蒸汽凝结水精处理子系统除油除铁。除油除铁方法有:3.1) 过滤加吸附。所用滤料有陶瓷膜、钛合金超微滤膜。所用吸附材料有纤维球、改性纤维球、核桃壳、山核桃壳、果壳、焦碳、活性碳、焦煤、复合碳纤维毡。对超微滤膜和碳纤维毡可做化学处理。
3.2) 复合膜法。膜材料可以是木质纤维加活性碳粉,或者木质纤维加焦碳粉。
再用阳床、阴床或混床除铁、镁、钙、铜、氢等阳离子和氯根、碳酸根、氢氧根等阴离子和硅。
应用实例2:
本发明也可用于原有凝结水回用系统的改造。它是把原开式回收改为闭式回收,把排风扇、循环水降温改为溴化锂制冷降温和冷量利用,在蒸汽凝结水精处理子系统中增加去离子除盐装置。
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Claims (10)

1. 一种蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,包括锅炉和用热设备,其特征在于-该系统还包括:蒸汽凝结水回收子系统、吸收式溴化锂热水制冷子系统、蒸汽凝结水 精处理子系统,其中: 所述蒸汽凝结水回收子系统回收所述用热设备产生的蒸汽凝结水; 所述蒸汽凝结水回收子系统回收的蒸汽凝结水输送至所述吸收式溴化锂热水制冷子 系统; 所述吸收式溴化锂热水制冷子系统对蒸汽凝结水进行吸热降纟显降温后的水送入所述 蒸汽凝结水精处理子系统; 所述蒸汽凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理,处理后的水接至所述锅炉中。
2. 如权利要求l所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于-所述用热设备产生的蒸汽凝结水经疏水器或阀门或凝水收集器或只用管路送入所述 蒸汽凝结水回收子系统中。
3. 如权利要求1或2所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于-所述吸收式溴化锂热水制冷子系统输出的水经缓冲水罐输送至所述蒸汽凝结水精处 理子系统。
4. 如权利要求1或2所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统,其特征在于-所述蒸汽凝结水精处理子系统处理后的水经除氧器除氧后或不经除氧器直接送入所 述锅炉中。
5. —种蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于包括以下步骤: 步骤l)回收蒸汽凝结水 回收用热设备产生的蒸汽凝结水; 步骤2)制冷和冷量利用 对回收的蒸汽凝结水进行制冷,制得的冷量用于带走生产工艺放热反应产生的热量维 持反应温度,以及空调降温; 步骤3)处理制冷后的水 对制冷后的水进行除油除铁处理,使之达到中、高压锅炉对给水含油含铁的要求; 步骤4)对除油除铁后的水去离子脱盐,使之达到中、高压锅炉给水标准; 步骤5)将处理后的水经除氧器除氧后送入锅炉中或不经除氧器直接送入锅炉中。
6. 如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 在所述步骤1)中采用开式回收或闭式回收的方法回收蒸汽凝结水。
7. 如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 所述开式回收方法为以下方法之一: 以电动泵或气动泵做动力,把用热设备的凝结水收集到一个开口水箱或水槽内;使用疏水器,利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱; 用调节阀控制一个凝结水收集容器的液^&利用蒸汽的的推动力和凝结水的余压使凝 结水经凝结水收集容器进入到开式水箱,调节阀为电动调节阀、电动阀、气动调节阀、气 动蝶阀、气动球阀、手动阀门之一; 不加阀门和容器,只用管路利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水 箱。
8. 如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 所述闭式回收方法为以下方法之一: 在全封闭状态下把用热设备排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内,再通过电动泵输 送出去; 凝结水在进入封闭式水箱前,装自力增压器,凝水爬高器,对于有二路及以上凝结水 的系统采用共网器、压力匹配器,用高压流体引射低压流体,实现不同压力的凝结水的共 网回收,在水箱内装防汽蚀装置如汽泡消除器、旋涡消除器和导流装置、引流加压装置, 汽水分离装置、除污器和持压快排装置,后三者也可设在水箱外,在水箱外装引射器或射 流器、相变混合器,引射水箱内二次闪蒸汽和泄漏蒸汽,泵出口管路装压力回送装置; 水箱上设安全阀、压力表、压力变送器、温度表、温度变送器、液位计、液位变送器; 水箱液位由电控柜控制,控制方法为:(l)变频(2)改变水箱出口调节阔开度(3)液 位高泵启、液位低泵停及改变泵启停台数; 控制地点在就地和远方主控室; 液位、压力、温度就地和远方显示。
9. 如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于: 在所述步骤2)中采用吸收式溴化锂热水制冷机组对回收的凝结水吸热降温并制冷。 10. 如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法,其特征在于-在所述步骤3)中采用以下方法之一对降温后的凝结水进行除油除铁: 采用复合膜法,复合膜的材料是木质纸纤维复合活性碳粉或木质纸纤维复合焦碳粉, 滤材接近饱和时把旧膜爆去铺新膜; 采用过滤和吸附法,滤材是陶瓷超微滤膜或钛合金膜,吸附材料是纤维球、改性纤维 球、核桃壳、山核桃壳果壳、活性碳、焦碳、煤碳及碳纤维毡,可对滤材和吸附材料做化 学处理涂敷不同的物质,反冲洗再生; 采用阻截法,用超亲水阻油滤材或超亲水阻油滤材制成的无纺布、线材或纳滤膜等物 理方法对油阻截; 采用加入药剂的方法,使铁和硅生成沉淀; 在所述步骤3)中还采用阳床、阴床、混床除去水中的铁、镁、钙、铜、铝、铬、镍、 氢等阳离子和氯根、碳酸根、氢氧等阴离子和硅。
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