CN220194015U - 一种高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，包括精馏塔、与精馏塔顶部轻组分出口连接的冷凝器、与精馏塔底部重组分出口连接的再沸器、设于精馏塔中部的填料，精馏塔侧壁对应填料下方的位置设有进料管，其技术要点是：精馏塔下部内置有过滤仓，过滤仓包括镂空底板、顶板、支撑于镂空底板和顶板边缘之间的镂空筒、固定于镂空底板上表面和镂空筒内表面的过滤布层、设于镂空底板与精馏塔底部之间的多个立柱，顶板上方设有进料缓冲仓，进料缓冲仓的底部边缘均匀设有多个出料管，出料管的下端插入过滤仓中，进料管的内端插入进料缓冲仓中，过滤仓的底部设有排渣管，排渣管的下端引出精馏塔底部。本设备显著提升过滤性能，保证产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅烷的生产设备，具体涉及一种高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备。
背景技术
苯基烷氧基硅烷是一种重要的有机硅化合物，是制备苯基硅树脂、苯基硅油、苯基硅橡胶的主要原料之一，它对改善有机硅聚合物的性能，特别是耐热性、耐辐射性、化学稳定性、折射率等的作用十分明显。随着有机硅产业的发展，有机硅应用领域的扩大，苯基烷氧基硅烷的需求快速增长。
制备苯基烷氧基硅烷时，可先将烷氧基硅烷及有机强碱加入反应釜中，通入惰性气体保护，在设定温度范围内搅拌均匀，再同时分别滴加卤代苯及烷氧基取代的二硅烷，滴加设定时间后，继续反应设定时间；反应液被过滤出固体杂质后，通过精馏分离出苯基烷氧基硅烷和烷氧基硅烷。现有的过滤装置通常采用Y型过滤器，反应液经过Y型过滤器后进入精馏罐中。工作过程中存在如下问题：Y型过滤器的滤芯采用不锈钢丝网，不锈钢丝网的孔径一般只有100目左右，只能过滤较大颗粒的固体杂质，对细小杂质过滤性差，不利于提升产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，显著提升过滤性能，保证产品品质。
本实用新型的技术方案是：
一种高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，包括精馏塔、与精馏塔顶部轻组分出口连接的冷凝器、与精馏塔底部重组分出口连接的再沸器、设于精馏塔中部的填料，精馏塔侧壁对应填料下方的位置设有进料管，其技术要点是：所述精馏塔下部内置有过滤仓，所述过滤仓包括镂空底板、顶板、支撑于镂空底板和顶板边缘之间的镂空筒、固定于镂空底板上表面和镂空筒内表面的过滤布层、设于镂空底板与精馏塔底部之间的多个立柱，所述顶板上方设有进料缓冲仓，所述进料缓冲仓的底部边缘均匀设有多个出料管，所述出料管的下端插入过滤仓中，所述进料管的内端插入进料缓冲仓中，所述过滤仓的底部设有排渣管，所述排渣管的下端引出精馏塔底部。
上述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，所述过滤布层为聚四氟乙烯过滤布层。
上述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，所述进料管上设有清洗液分支管路，所述清洗液分支管路上设有第一控制阀，所述进料管入口与精馏塔内部之间设有旁通管路，所述旁通管路入口处设有第二控制阀，所述进料管在旁通管路入口和清洗液分支管路出口的位置之间设有第三控制阀。
上述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，各个出料管围绕过滤仓中心线均匀布置，所述出料管的下端与顶板边缘连接固定，以使出料液体直接接触镂空筒内侧的过滤布层，也利于清理过滤布层。
上述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，所述精馏塔设有加热夹层，所述精馏塔对应加热夹层的上部设有加热介质出口，对应加热夹层的底部设有加热介质入口。
本实用新型的有益效果是：
1、使用时，苯基烷氧基硅烷和烷氧基硅烷的混合液体经过Y型过滤器粗滤后进入到精馏塔的进料缓冲仓中，并通过各个出料管分散引入过滤仓中，混合液体经过过滤仓的过滤布层后进入到精馏塔中，经过过滤布层时再次拦截混合液体中的细小杂质，显著提升过滤性能，保证精馏后产品的纯度，从而保证产品品质。
2、当过滤仓中杂质积累过多时，关闭第三控制阀，打开第一控制阀，打开排渣管底部封堵塞，通过清洗液分支管路、进料缓冲仓向过滤仓中充入清洗液，使清洗液冲洗过滤布层，使杂质经由排渣管排出，清洗方便，维护方便。
3、当过滤仓中杂质积累过多而不利于向精馏塔中送料时，进料管可经过旁通管路送料，保证生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中进料缓冲仓和过滤仓的俯视图。
图中：1.精馏塔、2.冷凝器、3.填料、4.进料管、5.第三控制阀、6.第一控制阀、7.清洗液分支管路、8.第二控制阀、9.旁通管路、10.加热夹层、11.立柱、12.排渣管、13.出口、14.镂空底板、15.再沸器、16.镂空筒、17.过滤布层、18.顶板、19.出料管、20.进料缓冲仓。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，该高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，包括精馏塔1、与精馏塔1顶部轻组分出口连接的冷凝器2、与精馏塔1底部重组分出口连接的再沸器15、设于精馏塔1中部的填料3。精馏塔1侧壁对应填料3下方的位置设有进料管4。
其中，所述精馏塔1下部内置有过滤仓。所述过滤仓包括镂空底板14、顶板18、支撑于镂空底板14和顶板18边缘之间的镂空筒16、固定于镂空底板14上表面和镂空筒16内表面的过滤布层17、设于镂空底板14与精馏塔1底部之间的多个立柱11。所述过滤布层17为聚四氟乙烯过滤布层。
所述顶板18上方设有进料缓冲仓20，所述进料缓冲仓20的底部边缘均匀设有多个出料管19，所述出料管19的下端插入过滤仓中。各个出料管19围绕过滤仓中心线均匀布置，所述出料管19的下端与顶板18边缘连接固定，以使出料液体直接接触镂空筒16内侧的过滤布层17，也利于清理过滤布层17。
所述进料管4的内端插入进料缓冲仓20中，所述过滤仓的底部设有排渣管12，所述排渣管12的下端引出精馏塔1底部。所述进料管4上设有清洗液分支管路7，所述清洗液分支管路7上设有第一控制阀6，所述进料管4入口与精馏塔1内部之间设有旁通管路9，所述旁通管路9入口处设有第二控制阀8，所述进料管4在旁通管路9入口和清洗液分支管路7出口的位置之间设有第三控制阀5。
所述精馏塔1设有加热夹层10，所述精馏塔1对应加热夹层10的上部设有加热介质出口，对应加热夹层10的底部设有加热介质入口。
工作原理：
1、正常工作时，打开第三控制阀5，关闭第一控制阀6和第二控制阀8，苯基烷氧基硅烷和烷氧基硅烷的混合液体经过Y型过滤器粗滤后，通过进料管4进入到精馏塔1的进料缓冲仓20中，并通过各个出料管19分散引入过滤仓中，混合液体经过过滤仓的过滤布层17后进入到精馏塔1中，经过过滤布层17时被再次拦截混合液体中的细小杂质，使苯基烷氧基硅烷和烷氧基硅烷的混合液体接近无杂质，在加热介质的加热作用下，苯基烷氧基硅烷和烷氧基硅烷被精馏分离。
2、当过滤仓中杂质积累过多而使出液较慢时，关闭第三控制阀5，打开第二控制阀8，使苯基烷氧基硅烷和烷氧基硅烷的混合液体经过旁通管路9直接送料至精馏塔1中，保证生产连续性，旁通管路1的使用主要是短时间内应急。
3、当过滤仓中杂质积累过多而使出液较慢时，一方面通过旁通管路9应急送料，另一方面寻找时机清理过滤仓。清理过滤仓时，关闭第三控制阀5和第二控制阀8，打开第一控制阀6，打开排渣管12底部封堵塞，通过清洗液分支管路7、进料缓冲仓20向过滤仓中充入清洗液，使清洗液冲洗过滤布层17，使杂质经由排渣管12排出，而清洗液滤出过滤布层17的部分经过精馏塔1底部的出口13排出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，包括精馏塔、与精馏塔顶部轻组分出口连接的冷凝器、与精馏塔底部重组分出口连接的再沸器、设于精馏塔中部的填料，精馏塔侧壁对应填料下方的位置设有进料管，其特征在于：所述精馏塔下部内置有过滤仓，所述过滤仓包括镂空底板、顶板、支撑于镂空底板和顶板边缘之间的镂空筒、固定于镂空底板上表面和镂空筒内表面的过滤布层、设于镂空底板与精馏塔底部之间的多个立柱，所述顶板上方设有进料缓冲仓，所述进料缓冲仓的底部边缘均匀设有多个出料管，所述出料管的下端插入过滤仓中，所述进料管的内端插入进料缓冲仓中，所述过滤仓的底部设有排渣管，所述排渣管的下端引出精馏塔底部。
2.根据权利要求1所述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，其特征在于：所述过滤布层为聚四氟乙烯过滤布层。
3.根据权利要求1所述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，其特征在于：所述进料管上设有清洗液分支管路，所述清洗液分支管路上设有第一控制阀，所述进料管入口与精馏塔内部之间设有旁通管路，所述旁通管路入口处设有第二控制阀，所述进料管在旁通管路入口和清洗液分支管路出口的位置之间设有第三控制阀。
4.根据权利要求1所述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，其特征在于：各个出料管围绕过滤仓中心线均匀布置，所述出料管的下端与顶板边缘连接固定。
5.根据权利要求1所述的高性能苯基烷氧基硅烷过滤精馏设备，其特征在于：所述精馏塔设有加热夹层，所述精馏塔对应加热夹层的上部设有加热介质出口，对应加热夹层的底部设有加热介质入口。
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