CN201139978Y - 无动力全自动过滤设备 - Google Patents

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CN201139978Y CNU2008200890357U CN200820089035U CN201139978Y CN 201139978 Y CN201139978 Y CN 201139978Y CN U2008200890357 U CNU2008200890357 U CN U2008200890357U CN 200820089035 U CN200820089035 U CN 200820089035U CN 201139978 Y CN201139978 Y CN 201139978Y
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无动力全自动过滤设备，它涉及一种过滤设备。本实用新型的目的是为解决现有的全自动过滤器存在结构复杂、生产制造工艺流程长、设备占地面积大、滤速慢、净化效果差、运行成本较大、维护不方便的问题。本实用新型自动反洗管(4)的第一端(12)与伞形隔板(6)的顶部固定连接，自动虹吸破坏管(10)的下端设置在壳体(1)内的净水区(3)的底部，进水管(5)的另一端与净水区(3)内下部的自动反洗管(4)相连通。本实用新型的有益效果是：投资少、占地面积小、组合灵活、滤速快、净化效果好，广泛适用于各类液体净化的固液分离。尤其是无动力无费用，也不需要人员管理即可实现全自动运行，可取代同等投资的任何过滤设备。

Description

无动力全自动过滤设备
技术领域
本实用新型涉及一种过滤设备。
背景技术
现有的全自动过滤器存在结构复杂、生产制造工艺流程长、设备占地面积大、滤速慢、净化效果差的问题，而且其运行成本较大、维护不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有的全自动过滤器存在结构复杂、生产制造工艺流程长、设备占地面积大、滤速慢、净化效果差、运行成本较大、维护不方便的问题，提供一种无动力全自动过滤设备。本实用新型包含壳体1、净水出口管2、自动反洗管4、进水管5、伞形隔板6、通水管7、滤头9、自动虹吸破坏管10、滤料14、泻水管16、高位水箱18和净水水箱19，伞形隔板6固定在壳体1内的中部，伞形隔板6上部的壳体1内为净水区3，伞形隔板6下沿以下的壳体1内为滤料区8，伞形隔板6下沿至伞形隔板6的顶部之间为布水区13，滤头9设置在壳体1内的底部，通水管7的下端与滤头9的上端固定连接，通水管7的上端与伞形隔板6固定连接，通水管7的上端与净水区3相连通，自动反洗管4的第一端12与伞形隔板6的顶部固定连接，自动反洗管4的第一端12与布水区13相通，自动反洗管4的第二端17与大气相通，进水管5的一端固定在壳体1上，进水管5的另一端与净水区3内下部的自动反洗管4相连通，净水出口管2固定在壳体1的上侧，净水出口管2与净水区3相连通，高位水箱18的出水管与进水管5相连通，净水水箱19的进水管与净水出口管2相连通，高位水箱18下端的水平高度高于净水出口管2的水平高度，净水水箱19上端的水平高度低于净水出口管2的水平高度，泻水管16固定在壳体1的下侧，泻水管16与滤料区8相连通，滤料区8内的中下部设有滤料14，自动虹吸破坏管10的下端设置在壳体1内的净水区3的底部，自动虹吸破坏管10的上端与壳体1顶部的自动反洗管4相连通。本实用新型的有益效果是：投资少、占地面积小、组合灵活、滤速快、净化效果好，广泛适用于各类液体净化的固液分离。尤其是无动力无费用，也不需要人员管理即可实现全自动运行，可取代同等投资的任何过滤设备。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1)本实施方式由壳体1、净水出口管2、自动反洗管4、进水管5、伞形隔板6、通水管7、滤头9、自动虹吸破坏管10、滤料14、泻水管16、高位水箱18和净水水箱19组成，伞形隔板6固定在壳体1内的中部，伞形隔板6上部的壳体1内为净水区3，伞形隔板6下沿以下的壳体1内为滤料区8，伞形隔板6下沿至伞形隔板6的顶部之间为布水区13，滤头9设置在壳体1内的底部，通水管7的下端与滤头9的上端固定连接，通水管7的上端与伞形隔板6固定连接，通水管7的上端与净水区3相连通，自动反洗管4的第一端12与伞形隔板6的顶部固定连接，自动反洗管4的第一端12与布水区13相通，自动反洗管4的第二端17与大气相通，进水管5的一端固定在壳体1上，进水管5的另一端与净水区3内下部的自动反洗管4相连通，净水出口管2固定在壳体1的上侧，净水出口管2与净水区3相连通，高位水箱18的出水管与进水管5相连通，净水水箱19的进水管与净水出口管2相连通，高位水箱18下端的水平高度高于净水出口管2的水平高度，净水水箱19上端的水平高度低于净水出口管2的水平高度，泻水管16固定在壳体1的下侧，泻水管16与滤料区8相连通，滤料区8内的中下部设有滤料14，自动虹吸破坏管10的下端设置在壳体1内的净水区3的底部，自动虹吸破坏管10的上端与壳体1顶部的自动反洗管4相连通。本实施方式通水管7和滤头9均为二至四个。本实施方式进水管5的直径小于自动反洗管4的直径，进水管5的直径∶自动反洗管4的直径＝1∶1.5～3。
工作原理：一、正常运行：待处理的原水由高位水箱靠水位差给水，经进水管5进入自动反洗管4的第一端12，再经布水区13均匀布水，滤料14过滤，此时的原水得到过滤净化，净化后的水经过滤头9沿通水管7向上进入净水区3，再经净水出口管2进入净水水箱备用，至此完成了原水的净化过程。二、反洗过程：原水在过滤过程中，滤料区8内滤料14的表层由于杂质的积累而使滤料区8的阻力不断增加，使得自动反洗管4的水位上升，当上升到一定程度时水即从自动反洗管4的第二端17快速流出形成虹吸现象，虹吸一经形成，滤料区8内滤料14表层的杂质即随水带出。此时净水区3内的水位由于虹吸作用而下降，当自动虹吸破坏管10的下端露出水面时即与大气相同而破坏虹吸，即完成了一次反洗过程。
具体实施方式二：(参见图1)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，它增加了手动虹吸破坏管11和阀门15，手动虹吸破坏管11的上端与壳体1顶部的自动虹吸破坏管10相连通，手动虹吸破坏管11的下端固接有阀门15。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式在反洗过程中如需要提前结束反洗，只需打开阀门15使大气通过手动虹吸破坏管11经自动虹吸破坏管10进入自动反洗管4即可结束反洗。

Claims (5)

1、一种无动力全自动过滤设备，它包含壳体(1)、净水出口管(2)、自动反洗管(4)、进水管(5)、伞形隔板(6)、通水管(7)、滤头(9)、自动虹吸破坏管(10)、滤料(14)、泻水管(16)、高位水箱(18)和净水水箱(19)，其特征在于伞形隔板(6)固定在壳体(1)内的中部，伞形隔板(6)上部的壳体(1)内为净水区(3)，伞形隔板(6)下沿以下的壳体(1)内为滤料区(8)，伞形隔板(6)下沿至伞形隔板(6)的顶部之间为布水区(13)，滤头(9)设置在壳体(1)内的底部，通水管(7)的下端与滤头(9)的上端固定连接，通水管(7)的上端与伞形隔板(6)固定连接，通水管(7)的上端与净水区(3)相连通，自动反洗管(4)的第一端(12)与伞形隔板(6)的顶部固定连接，自动反洗管(4)的第一端(12)与布水区(13)相通，自动反洗管(4)的第二端(17)与大气相通，进水管(5)的一端固定在壳体(1)上，进水管(5)的另一端与净水区(3)内下部的自动反洗管(4)相连通，净水出口管(2)固定在壳体(1)的上侧，净水出口管(2)与净水区(3)相连通，高位水箱(18)的出水管与进水管(5)相连通，净水水箱(19)的进水管与净水出口管(2)相连通，高位水箱(18)下端的水平高度高于净水出口管(2)的水平高度，净水水箱(19)上端的水平高度低于净水出口管(2)的水平高度，泻水管(16)固定在壳体(1)的下侧，泻水管(16)与滤料区(8)相连通，滤料区(8)内的中下部设有滤料(14)，自动虹吸破坏管(10)的下端设置在壳体(1)内的净水区(3)的底部，自动虹吸破坏管(10)的上端与壳体(1)顶部的自动反洗管(4)相连通。
2、根据权利要求1所述的无动力全自动过滤设备，其特征在于通水管(7)和滤头(9)均为二至四个。
3、根据权利要求2所述的无动力全自动过滤设备，其特征在于进水管(5)的直径小于自动反洗管(4)的直径。
4、根据权利要求3所述的无动力全自动过滤设备，其特征在于进水管(5)的直径∶自动反洗管(4)的直径＝1∶1.5～3。
5、根据权利要求4所述的无动力全自动过滤设备，其特征在于它还包含手动虹吸破坏管(11)和阀门(15)，手动虹吸破坏管(11)的上端与壳体(1)顶部的自动虹吸破坏管(10)相连通，手动虹吸破坏管(11)的下端固接有阀门(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166439A (zh) * 2010-02-25 2011-08-31 天源环保有限公司 一种节能调节装置
CN104028016A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 贵州华源环保科技发展有限公司 电磁控制反洗式过滤设备

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