CN104845666A - 废油裂解精馏再生系统 - Google Patents

Abstract

本发明的废油裂解精馏再生系统涉及到净油机。该系统，其特征在于：主要由脱水罐、反应釜、冷却塔、精馏塔、气液分离塔、储油罐、废气分离罐、冷却水池、气液分离塔真空泵组成，外部的废油由进油泵泵入脱水罐或反应釜，脱水罐的油由抽油泵进入反应釜，液态油在反应釜内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔内精馏，精馏后的气态油通过油气管进入冷却塔进行冷却成液态油，液态油及少量的杂气在气液分离塔进行分离。本系统，集气化分离工艺、蒸馏处理工艺合为一体，将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，其结构合理，显著提高了废油的脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、精馏效果，提高出油率及品质，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。

Description

废油裂解精馏再生系统

技术领域

本发明涉及到净油机，更具体涉及到一种废油裂解精馏再生系统。

背景技术

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。按照国家规定废油是危险废物，废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，也可以将废油再生变成燃油或基础油，变废为宝，利国利民。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长，各有所短，气化分离法虽然公认较佳，但是现有的气化分离法的设备较难适应中、小型的废油处理单位，同时催化剂需要常常更换，其生产工艺控制较难，为此，有待改进废油再生设备及工艺，探索一种废油裂解精馏再生系统。

发明内容

本发明的目的：提供一种废油裂解精馏再生系统。

本发明的技术方案是：一种废油裂解精馏再生系统，其特征在于：该装系统主要由脱水罐、反应釜、冷却塔、精馏塔、气液分离塔、储油罐、废气分离罐、冷却水池、气液分离塔真空泵组成，外部的废油由进油泵泵入脱水罐或反应釜，脱水罐的油由抽油泵进入反应釜，液态油在反应釜内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔内精馏，精馏后的气态油通过油气管进入冷却塔进行冷却成液态油，液态油及少量的杂气在气液分离塔进行分离，气液分离塔中的液态油转存在储油罐，气液分离塔中的少量杂气通过气液分离塔真空泵进入废气分离罐，储油罐的顶部与气液分离塔的顶部用管道联通，冷却水池内的冷却水由抽水泵泵入冷却塔后回流到冷却水池，在精馏塔内装有催化剂，在脱水罐内设有脱水罐加热器，在反应釜内设有反应釜加热器。

所述的废油裂解精馏再生系统，所述的脱水罐加热器、反应釜加热器是电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种，在所述的精馏塔内装有的催化剂为分子筛，在反应釜和气液分离塔上设有安全阀，在脱水罐的顶部设有脱水罐抽气泵，在精馏塔的顶部设有清洗加气阀、温度传感器，在脱水罐的底部设有脱水罐排渣阀，在反应釜的底部设有反应釜排渣阀，在脱水罐、反应釜、储油罐的侧部设有液位表，在气液分离塔流入储油罐的管道上设有出油观察口，在气液分离塔内设有出油喷头，在脱水罐、反应釜、储油罐、气液分离塔上均设有压力表。

上述所述的废油裂解精馏再生系统，在所述的精馏塔内装有的催化剂是硅铝催化剂、白云石催化剂、碳化硅催化剂中的一种或几种的混合物，催化剂的填装是下粗上细。

所述的废油裂解精馏再生系统，在精馏塔内装有的催化剂是直径为10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球组成的混合物，所述的气液分离塔真空泵控制气液分离塔内的真空度为1至360Pa。

本发明的废油裂解精馏再生系统的工艺路径：废油在外进行粗过滤、沉降—→进油泵—→脱水罐内脱水—→抽油泵—→反应釜加热裂解气化成气态油—→精馏塔催化精馏—→油气管—→冷却塔冷却—→气液分离塔气液分离；气液分离后的液态油—→储油罐。

气液分离出的废气—→气液分离塔真空泵—→废气分离罐在水中再次进行净化。分离塔真空泵可对气液分离塔、储油罐、精馏塔、反应釜进行抽真空，可以使本发明的油裂解精馏再生装置处在负压状态下工作，设备安全可靠。废油在外进行粗过滤、沉降后含水较少时，可以直接通过进油泵将废油泵人反应釜；如果操作一下阀门，本发明的油裂解精馏再生装置也可处在常压状态下工作。

本发明的废油裂解精馏再生系统，脱水罐加热器、反应釜加热器采用了可控温度的加热器，同时增加一些液位表、温度传感器、压力表等元件，可实现本废油裂解精馏再生系统的半自动化控制及操作，抽油泵也可根据反应釜内废油液位的高度实现自动启动向脱水罐内补废油。在精馏塔的上部设置温度传感器主要是观察精馏塔的温度。

废油进入反应釜后，其反应釜炉膛温度应根据对废油馏分级别的工艺要求控制，一般温度控制在40-400℃，精馏塔的温度也应根据对废油馏分级别的工艺要求及真空度进行控制，当精馏塔上的油气出口采用负压时，其真空度也要根据馏分级别的工艺要求控制，一般真空度控制在1-360Pa。当反应釜底部油渣较多时，需要打开反应釜排渣阀进行排油渣，并将油渣进行专门的收集处理，催化剂从精馏塔上部的进料口装入，必要时可从人孔排出，当催化剂受到严重污染时，可从清洗加气阀加入压缩空气对催化剂进行清洗，并将清洗后的渣从反应釜排渣阀排出，一般情况下催化剂十年左右可以不更换，在反应釜上设置安全阀、气压表、真空表、液位计等有利安全及操作。脱水罐内沉降的废渣从脱水罐排渣阀排出，废气分离罐在水中再次进行净化后的废气，如有燃油成分时，可进行再次利用。

废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、动装制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是好成分，采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的。废油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，同时还防止了对环境的污染。

本发明的有益效果，本发明的废油裂解精馏再生系统，集气化分离工艺、蒸馏处理工艺合为一体，将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，其结构合理，显著提高了废油的脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、精馏效果，可以进行连续生产，再生出的油中含硫量极低，催化剂常年不换，能显著提高废油再生时的出油率及品质，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

图中标记：脱水罐1、脱水罐排渣阀2、抽油泵3、液位表4、反应釜5、反应釜排渣阀6、储油罐7、出油观察口8、气液分离塔9、出油喷头10、冷却塔11、油气管12、精馏塔13、催化剂14、安全阀15、压力表16、脱水罐加热器17、脱水罐抽气泵18、冷却水池19、抽水泵20、进油泵21、气液分离塔真空泵22、反应釜加热器23、废气分离罐24、清洗加气阀25。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1

参照附图，一种废油裂解精馏再生系统，该系统主要由脱水罐1、反应釜5、冷却塔11、精馏塔13、气液分离塔9、储油罐7、废气分离罐24、冷却水池19、气液分离塔真空泵22组成，外部的废油由进油泵21泵入脱水罐1或反应釜5，脱水罐1的油由抽油泵3进入反应釜5，液态油在反应釜5内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔13内精馏，精馏后的气态油通过油气管12进入冷却塔11进行冷却成液态的油，液态油及少量的杂气在气液分离塔9进行分离，气液分离塔9中的液态油转存在储油罐7，气液分离塔9中的少量杂气通过气液分离塔真空泵22进入废气分离罐24，储油罐7的顶部与气液分离塔9的顶部用管道联通，冷却水池19内的冷却水由抽水泵20泵入冷却塔11后回流到冷却水池19，在精馏塔13内装有催化剂14，在脱水罐1内设有脱水罐加热器17，在反应釜5内设有反应釜加热器23；所述的脱水罐加热器17、反应釜加热器23为导热油加热器，在所述的精馏塔13内装有的催化剂14为分子筛，分子筛，如高端脱硫化剂、A型分子筛、X型分子筛，在反应釜5和气液分离塔9上设有安全阀15，在脱水罐1的顶部设有脱水罐抽气泵18，在精馏塔13的顶部设有清洗加气阀25、温度传感器，在脱水罐1的底部设有脱水罐排渣阀2，在反应釜5的底部设有反应釜排渣阀6，在脱水罐1、反应釜5、储油罐7的侧部设有液位表4，在气液分离塔9流入储油罐7的管道上设有出油观察口8，在气液分离塔9内设有出油喷头10，在脱水罐1、反应釜5、储油罐7、气液分离塔9上均设有压力表16；所述的气液分离塔真空泵22控制气液分离塔8内的真空度为1至360Pa。

实施例2

参照附图，一种废油裂解精馏再生系统，该系统主要由脱水罐1、反应釜5、冷却塔11、精馏塔13、气液分离塔9、储油罐7、废气分离罐24、冷却水池19、气液分离塔真空泵22组成，外部的废油由进油泵21泵入脱水罐1或反应釜5，脱水罐1的油由抽油泵3进入反应釜5，液态油在反应釜5内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔13内精馏，精馏后的气态油通过油气管12进入冷却塔11进行冷却成液态的油，液态油及少量的杂气在气液分离塔9进行分离，气液分离塔9中的液态油转存在储油罐7，气液分离塔9中的少量杂气通过气液分离塔真空泵22进入废气分离罐24，储油罐7的顶部与气液分离塔9的顶部用管道联通，冷却水池19内的冷却水由抽水泵20泵入冷却塔11后回流到冷却水池19，在精馏塔13内装有催化剂14，在脱水罐1内设有脱水罐加热器17，在反应釜5内设有反应釜加热器23；所述的脱水罐加热器17、反应釜加热器23为电加热器，在反应釜5和气液分离塔9上设有安全阀15，在脱水罐1的顶部设有脱水罐抽气泵18，在精馏塔13的顶部设有清洗加气阀25、温度传感器，在脱水罐1的底部设有脱水罐排渣阀2，在反应釜5的底部设有反应釜排渣阀6，在脱水罐1、反应釜5、储油罐7的侧部设有液位表4，在气液分离塔9流入储油罐7的管道上设有出油观察口8，在气液分离塔9内设有出油喷头10，在脱水罐1、反应釜5、储油罐7、气液分离塔9上均设有压力表16；在精馏塔13内装有的催化剂14是直径为10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球组成的混合物，精馏塔13内装有的催化剂14也可是分子筛，所述的气液分离塔真空泵22控制气液分离塔8内的真空度为1至360Pa。

Claims (4)

1.一种废油裂解精馏再生系统，其特征在于：该系统主要由脱水罐（1）、反应釜（5）、冷却塔（11）、精馏塔（13）、气液分离塔（9）、储油罐（7）、废气分离罐（24）、冷却水池（19）、气液分离塔真空泵（22）组成，外部的废油由进油泵（21）泵入脱水罐（1）或反应釜（5），脱水罐（1）的油由抽油泵（3）进入反应釜（5），液态油在反应釜（5）内发生裂解形成气态油，气态油又在精馏塔（13）内精馏，精馏后的气态油通过油气管（12）进入冷却塔（11）进行冷却成液态油，液态油及少量的杂气在气液分离塔（9）进行分离，气液分离塔（9）中的液态油转存在储油罐（7），气液分离塔（9）中的少量杂气通过气液分离塔真空泵（22）进入废气分离罐（24），储油罐（7）的顶部与气液分离塔（9）的顶部用管道联通，冷却水池（19）内的冷却水由抽水泵（20）泵入冷却塔（11）后回流到冷却水池（19），在精馏塔（13）内装有催化剂（14），在脱水罐（1）内设有脱水罐加热器（17），在反应釜（5）内设有反应釜加热器（23）。

2.按权利要求1所述的废油裂解精馏再生系统，其特征在于：所述的脱水罐加热器（17）、反应釜加热器（23）是电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种，在所述的精馏塔（13）内装有的催化剂（14）为分子筛，在反应釜（5）和气液分离塔（9）上设有安全阀（15），在脱水罐（1）的顶部设有脱水罐抽气泵（18），在精馏塔（13）的顶部设有清洗加气阀（25）、温度传感器，在脱水罐（1）的底部设有脱水罐排渣阀（2），在反应釜（5）的底部设有反应釜排渣阀（6），在脱水罐（1）、反应釜（5）、储油罐（7）的侧部设有液位表（4），在气液分离塔（9）流入储油罐（7）的管道上设有出油观察口（8），在气液分离塔（9）内设有出油喷头（10），在脱水罐（1）、反应釜（5）、储油罐（7）、气液分离塔（9）上均设有压力表（16）。

3.按权利要求1或2所述的废油裂解精馏再生系统，其特征在于：在所述的精馏塔（13）内装有的催化剂（14）是硅铝催化剂、白云石催化剂、碳化硅催化剂中的一种或几种的混合物，催化剂（14）的填装是下粗上细。

4.按权利要求1所述的废油裂解精馏再生系统，其特征在于：在精馏塔（13）内装有的催化剂（14）是直径为10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球组成的混合物，所述的气液分离塔真空泵（22）控制气液分离塔（8）内的真空度为1至360Pa。