CN105694962B - 一种废矿物油的再生工艺 - Google Patents

一种废矿物油的再生工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105694962B
CN105694962B CN201610127321.7A CN201610127321A CN105694962B CN 105694962 B CN105694962 B CN 105694962B CN 201610127321 A CN201610127321 A CN 201610127321A CN 105694962 B CN105694962 B CN 105694962B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
mineral oil
waste
waste mineral
oily
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610127321.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105694962A (zh
Inventor
李杰峰
邹钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangbi Xinyuan Industrial Development Co Ltd
Original Assignee
Yangbi Xinyuan Industrial Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangbi Xinyuan Industrial Development Co Ltd filed Critical Yangbi Xinyuan Industrial Development Co Ltd
Priority to CN201610127321.7A priority Critical patent/CN105694962B/zh
Publication of CN105694962A publication Critical patent/CN105694962A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105694962B publication Critical patent/CN105694962B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials

Abstract

本发明公开了一种废矿物油的再生工艺，其步骤包括：预处理两次过滤、减压蒸馏、粗油过滤、脱色除味、粗油精滤、废渣处理、废气处理等过程。本发明的目的在于针对目前我国废矿物再生中所采用的再生工艺复杂、设备投资高、收率低，以及酸洗等工序造成的二次污染严重的不足提供一种设备投资少、成本较低，节能环保的废矿物油再生工艺。

Description

一种废矿物油的再生工艺
技术领域
本发明涉及废矿物油回收再加工技术领域，具体涉及一种废矿物油再生工艺。
背景技术
废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。
近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。
传统的废矿物油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺。目前国内外都在积极研究和开发新的废油回收技术，现有主要的再生工艺有：酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。然而许多工艺复杂、设备投资较高、成本昂贵，纵观废矿物油再生领域，还是以“酸碱法”为主。但是经浓硫酸处理后滤出的沉淀物为强酸性质，属次生污染物，无论如何处理都会污染环境或空气；“酸碱法”再生处理的时间周期长，需耗费酸碱化工原料和较多的加温燃料，加工成本高。
发明内容
本发明提供了一种废矿物油再生工艺。本发明的目的在于针对目前我国废矿物再生中所采用的再生工艺复杂、设备投资高、收率低，以及酸洗等工序造成的二次污染严重的不足提供一种设备投资少、成本较低，节能环保的废矿物油再生工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种废矿物油再生工艺，包括以下步骤：
(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；
(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；
(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；
(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；
(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100-500r/min，静置12h～24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；
(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；
(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；
(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。
优选的，步骤(3)中反应釜内反应温度控制在280℃。
优选的，步骤(3)中反应釜内原料油的满装度为80％。
优选的，步骤(3)中沸石的加入量为油重的1～5％。
优选的，步骤(5)中活性白土的加入量为油重的5～10％。
本发明的有益效果：
本发明技术方案设备简单、操作方便，节能环保，提高经济效益和社会效益。在过滤的过程中，由于废矿物油中各成分的密度差别越大，沉降就越容易，油的粘度、密度越大，沉降就越困难。因此进行加热操作，能有效降低其粘度和密度从而有利于沉降，提高过滤效率。
本发明采用沸石作为催化剂，沸石又称分子筛催化剂。分子筛是一种水合的硅铝酸盐晶体，具有酸碱中心，可用于酸碱催化反应，广泛用于催化裂化等石油加工过程。分子筛催化剂可以选择性地对长链正构烷烃和单支链烷烃进行裂解反应，保留环烷烃、多支链烷烃及芳烃不变，使得馏分油的凝点得到降低，从而使高凝点的重质废机油转化为低凝点的轻质柴油。同时可以很好的除去杂质、胶质等，使得成品油清澈透明。免去了成品油需要进行过滤酸洗的工序。本发明根据物质的理化特性，通过挥发温度及冷凝即可将水分及部分杂质除去。其中，50～150℃挥发的主要的为水分，可以经过冷凝后变成液态水通过油水分离装置分离；150～250℃挥发的主要成分为挥发性的低沸点组分，在高温条件和催化剂的作用下，低沸点组分的物化性能得到改进。经改性后的物质随管道进入到冷却器冷凝成液相，不能冷却的气体通过鼓风机进入加热炉除去。
本发明避免了酸洗等工序造成的二次污染、在再生过程中充分应用原料，并将产生的废料及废气再次利用及处理，达到排放要求，有效的避免了环境污染。
附图说明
图1.废矿物油的再生工艺流程图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废矿物油再生工艺，包括以下步骤：
(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h，脱除杂质和一部分水分；
(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；
(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250℃，冷凝的液体进入油水分离装置；
(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h；保持温度70℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；
(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h，搅拌转速为100r/min，静置12h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；
(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；
(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；
(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。
其中，步骤(3)中反应釜内原料油的满装度为80％。
其中，步骤(3)中沸石的加入量为油重的1％。
其中，步骤(5)中活性白土的加入量为油重的5％。
实施例2
一种废矿物油再生工艺，包括以下步骤：
(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度90℃，充分搅拌1h后，静置沉降48h，脱除杂质和一部分水分；
(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；
(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；
(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置24h；保持温度90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；
(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌2h，搅拌转速为500r/min，静置24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；
(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；
(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；
(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。
其中，步骤(3)中反应釜内原料油的满装度为80％。
其中，步骤(3)中沸石的加入量为油重的5％。
其中，步骤(5)中活性白土的加入量为油重的10％。
实施例3
一种废矿物油再生工艺，包括以下步骤：
(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度90℃，充分搅拌1h后，静置沉降48h，脱除杂质和一部分水分；
(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；
(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在280℃，冷凝的液体进入油水分离装置；
(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置24h；保持温度90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；
(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌2h，搅拌转速为500r/min，静置24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；
(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；
(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；
(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。
其中，步骤(3)中反应釜内原料油的满装度为80％。
其中，步骤(3)中沸石的加入量为油重的5％。
其中，步骤(5)中活性白土的加入量为油重的10％。

Claims (5)

1.一种废矿物油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；
(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；
(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；
(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；
(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100-500r/min，静置12h～24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；
(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；
(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；
(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生工艺，其特征在于，步骤(3)中反应釜内反应温度控制在280℃。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生工艺，其特征在于，步骤(3)中反应釜内原料油的满装度为80％。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生工艺，其特征在于，步骤(3)中沸石的加入量为油重的1～5％。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生工艺，其特征在于，步骤(5)中活性白土的加入量为油重的5～10％。
CN201610127321.7A 2016-03-07 2016-03-07 一种废矿物油的再生工艺 Expired - Fee Related CN105694962B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610127321.7A CN105694962B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种废矿物油的再生工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610127321.7A CN105694962B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种废矿物油的再生工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105694962A CN105694962A (zh) 2016-06-22
CN105694962B true CN105694962B (zh) 2017-11-28

Family

ID=56220015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610127321.7A Expired - Fee Related CN105694962B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种废矿物油的再生工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105694962B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540851A (zh) * 2019-08-20 2019-12-06 佛山市富龙环保科技有限公司 一种废矿物油油渣加工工艺

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107099328B (zh) * 2017-07-05 2019-04-05 洛阳德正废弃资源再利用有限公司 废矿物油无危险物排放的回收处理工艺
CN108821522A (zh) * 2018-06-05 2018-11-16 陕西中环信环保科技有限公司 一种废油泥提取油的工艺
CN109609181A (zh) * 2019-01-10 2019-04-12 河北海桥燃料有限公司 一种废矿物油的精炼提纯工艺
CN111117694A (zh) * 2019-12-11 2020-05-08 广元市众鑫环保科技有限公司 一种废矿物油的再生处理系统及其工艺
CN113388443A (zh) * 2020-03-11 2021-09-14 石家庄天旭环保科技有限公司 一种废轧制油再生作为煅烧工艺中燃料的工艺及思路
CN111876199B (zh) * 2020-08-14 2021-03-30 肇庆市新荣昌环保股份有限公司 一种废矿物油的重回收利用的方法
CN112592733A (zh) * 2020-11-24 2021-04-02 黄忠斌 一种废矿物油再生利用的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101029247A (zh) * 2006-03-03 2007-09-05 隋日忠 用废润滑油生产柴油的方法
CN102191123A (zh) * 2011-04-14 2011-09-21 荆门市爱国润滑油有限公司 一种废油再生生产工艺
CN202193771U (zh) * 2011-01-19 2012-04-18 王建波 一种将废机油提炼为柴油的装置
CN102585896A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 杭州绿洲能源科技有限公司 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101029247A (zh) * 2006-03-03 2007-09-05 隋日忠 用废润滑油生产柴油的方法
CN202193771U (zh) * 2011-01-19 2012-04-18 王建波 一种将废机油提炼为柴油的装置
CN102191123A (zh) * 2011-04-14 2011-09-21 荆门市爱国润滑油有限公司 一种废油再生生产工艺
CN102585896A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 杭州绿洲能源科技有限公司 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540851A (zh) * 2019-08-20 2019-12-06 佛山市富龙环保科技有限公司 一种废矿物油油渣加工工艺
CN110540851B (zh) * 2019-08-20 2021-06-08 佛山市富龙环保科技有限公司 一种废矿物油油渣加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105694962A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694962B (zh) 一种废矿物油的再生工艺
CN103979757B (zh) 超临界流体多级萃取-裂解耦合处理含油污泥的方法
CN106014340B (zh) 一种废弃油基泥浆和油基钻屑的无害化处理工艺
CN107312568B (zh) 一种废矿物油催化裂解综合利用系统及其加工工艺
CN202898176U (zh) 一种砂质含油污泥资源化处理装置
CN103157479B (zh) 一种含钒废催化裂化平衡剂的再生方法
CN105925381A (zh) 地沟油高值化利用方法
CN108659945B (zh) 一种冷轧机组乳化液的磁过滤式杂质处理方法
CN104815615A (zh) 一种新型稻壳基改性炭硅复合吸附剂的制备
CN103964543B (zh) 一种煤化工领域废水除油脱酚的方法
CN109161433A (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN105273734A (zh) 炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法
CN108264946A (zh) 一种废矿物油的无害化处置利用方法
CN101380597B (zh) 一种脱除石化废催化剂油质物的方法
CN102585890B (zh) 一种生物油的分离提质方法
CN110950513A (zh) 一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理灌底泥的方法
CN207047167U (zh) 一种废矿物油催化裂解综合利用系统
CN208532700U (zh) 一种煤焦油分层回收系统
CN204417451U (zh) 节能型废润滑油全自动再生处理系统
CN109897723A (zh) 一种废润滑油再生生产的预处理方法
CN101096603A (zh) 一种利用分子蒸馏技术生产生物柴油的生产方法以及制造设备
CN109536202A (zh) 一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法
CN104673368B (zh) 一种脱除煤焦油全馏分中机械杂质和灰分的方法及系统
CN204848544U (zh) 一种兰炭生产废水资源化利用工艺装置
CN203741277U (zh) 一种废油处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171128

Termination date: 20190307