CN109609181A - 一种废矿物油的精炼提纯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废矿物油的精炼提纯工艺，包括以下步骤：废矿物油经预处理后减压蒸馏得到蒸馏液；在蒸馏液中加入铝基催化剂混合均匀，并加热至120℃反应3h；反应结束后静置分离除去催化剂，脱除催化剂是将矿物油在压力100Pa，温度为180℃下加热3h，将脱除催化剂的矿物油在80℃‑100℃下加热3h，进行脱色处理，获得精制的矿物油产品。该工艺新颖独特、生产成本低、产品回收率高。

Description

一种废矿物油的精炼提纯工艺
技术领域
本发明涉及矿物油加工技术领域，特别是涉及一种废矿物油的精炼提纯工艺。
背景技术
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。其主要来源有以下几个方面：一是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；二是来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；三是机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
目前废矿物油的再生工艺主要有以下几种：1)再净化工艺，包括沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用，该工艺的主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，但是所制得的油品质量差，其中的废渣、絮凝物等会对环境造成二次污染；2)在“再净化”基础上增加化学精制或吸附精制，即在脱水杂或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。该工艺从目前环境保护为出发点，此工艺技术也存在较严重的二次污染问题，并且生产出的再生油品质量一般达不到新油标准；3)第三类再炼制工艺是目前废油处理的主要工艺，随着工艺技术的发展，在此基础上衍生出更多先进的处理工艺，如分子蒸馏的应用、深度加氢处理的应用等大幅度的提高了废油再生产品的质量。
在专利CN105062557B中公开了一种废矿物油的无酸精制方法，在废矿物油经蒸馏得到的馏出液中加入精制液，混合后静置分离、脱色后获得合格油品，所述精制液包括催化剂和碱溶液，该工艺无需添加硫酸，不仅能达到“硫酸-白土精制工艺”处理的油品质量，而且能同时除去油品臭味，最主要的是彻底消除了硫酸酸渣造成的环境污染。
在专利CN109054894A中公开了一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法通过对废矿物油预处理后常压蒸馏，然后再进行减压蒸馏，并对减压蒸馏处理的原料进行加氢精制处理，制得成品。该工艺处理的废矿物油纯度高，提高了其使用寿命，同时降低了产品的酸度，而加氢工艺一般需要较高的温度和压力，对设备的要求极其严苛，安全隐患较大。
基于目前废矿物油的精制提纯工艺，简化工艺方设备、降低生产难度、提高回收率，同时提高产品纯度是目前行业所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种废矿物油的精炼提纯工艺。本发明采用铝基催化剂对矿物油进行精制处理，降低了催化剂中毒失效的风险，提高了矿物油精制后的纯度，精制后的油品为100SN、150SN和350SN基础油，满足行业要求。
一种废矿物油的精炼提纯工艺，包括以下步骤：
(1)废矿物油经预处理后减压蒸馏得到蒸馏液，预处理的目的是除去废矿物油中的固体杂质；
(2)在蒸馏液中加入铝基催化剂混合均匀，并加热至120℃反应3h，根据路易斯酸碱理论，采用铝基催化剂为路易斯酸，蒸馏液中的芳烃、沥青质、SPN杂质、双烯聚合产生的大分子聚合物及极性分子作为路易斯碱，二者在反应釜中进行吸附反应，经过静置沉淀可脱除馏分中的芳烃、沥青质、双烯聚合产生的大分子聚合物、SPN杂质、残余分子及极性分子；
(3)反应结束后冷却，静置沉淀，分离除去催化剂沉淀，并在压力为100Pa温度为180℃的环境下加热3h，进行脱催处理；
(4)脱除催化剂的矿物油在压力为100Pa，温度为80℃-100℃下用白土进行脱色处理，白土的加入量占矿物油重量的2％，加热3h，充入氮气，在氮气氛围下冷却至室温，获得精制的矿物油产品。
优选的，步骤(1)所述的废矿物油预处理为将废矿物油加热至70℃后趁热过滤，冷却后离心分离，并将上层油层于锥形罐中沉降分层，除去沉淀杂质。
优选的，步骤(1)获取的蒸馏液为蒸馏温度为180℃、255℃和300℃的馏分。
优选的，步骤(2)所述的铝基催化剂为三氯化铝。
优选的，蒸馏液中的三氯化铝的加入量为2-4％。
优选的，步骤(3)所述的矿物油中在压力为100Pa，温度为80℃-100℃的环境下加热3h，进行脱色处理。
优选的，步骤(4)所述将脱除催化剂的矿物油在在压力为100Pa，温度为80℃-100℃下用白土进行脱色处理，白土的加入量占矿物油重量的2％，加热3h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的废矿物油的精制提纯工艺简单、成本低、易操作、产品回收率高达75-80％，精制后的油品满足国标I类基础油的指标要求；流程简单、反应条件温和；投资较小；运行成本低。
具体实施方式
本发明从废矿物油中精制提纯后的产品无色、无臭，且各项参数符合基础油的要求，采用的铝基催化剂的用量低于5％，优选2-4％，大大降低了生产成本，同时降低了后期的脱催处理的成本。下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
实施例1
一种废矿物油的精制提纯工艺，包括以下步骤：
首先，将废矿物油经加热器加热至70℃，降低矿物油的粘度，趁热过滤，冷却了经离心机分离，并将上层油层于锥形罐中沉降分层，除去沉淀杂质；
其次，将上述处理后的废矿物油经减压蒸馏，并收集180℃的馏分，所述压力为100Pa，并在馏分中加入三氯化铝，且三氯化铝的加入量为4％，充分混合后在120℃下加热3h；
再次，反应结束后冷却，静置沉淀，分离除去催化剂沉淀；
最后，将脱除催化剂的矿物油在压力为100Pa，温度为80℃-100℃用白土进行脱色处理，白土的添加量占矿物油重量的2％，脱色处理3h，然后将油温冷却至90℃后，充入氮气，在氮气氛围下冷却至室温，获得型号为100SN的基础油产品，具体参数如表1所示.
表1 100SN规格及质量标准
项目 实测数据 标准 试验方法
倾点/℃ ≤-12 ≤-9 GB/T3535
色度 ≤1.0 ≤1.0 GB/T6540
运动粘度mm<sup>2</sup>/s(40℃) 20.0～24.0 —— GB/T265
闪点(闭口)/℃ 185～190 ≥185 GB/T3536
中和值KOH/100mL ≤0.05 ≤0.05 GB/T4945
粘度指数 81～82 ≥80 GB/T1995
氧化安定性/min ≥180 ≥180 SH/T0162
实施例2
一种废矿物油的精制提纯工艺，包括以下步骤：
首先，将废矿物油经加热器加热至70℃，降低矿物油的粘度，趁热过滤，冷却了经离心机分离，并将上层油层于锥形罐中沉降分层，除去沉淀杂质；
其次，将上述处理后的废矿物油经减压蒸馏，并收集255℃的馏分，所述压力为100Pa，并在馏分中加入三氯化铝，且三氯化铝的加入量为2％，充分混合后在120℃下加热3h；
再次，反应结束后冷却，静置沉淀，分离除去催化剂沉淀；
最后，将脱除催化剂的矿物油在压力为100Pa，温度为80℃-100℃下用白土进行脱色处理，白土的添加量占矿物油重量的2％，脱色处理3h，然后将油温冷却至90℃后，充入氮气，在氮气氛围下冷却至室温，获得型号为150SN的基础油产品，具体参数如表2所示.
表2 150SN规格及质量标准
项目 实测数据 标准 试验方法
倾点/℃ ≤-12 ≤-9 GB/T3535
色度 ≤1.0 ≤1.5 GB/T6540
运动粘度mm<sup>2</sup>/s(40℃) 28.5～34.0 GB/T265 GB/T265
闪点(闭口)/℃ 200～208 ≥200 GB/T3536
中和值KOH/100mL ≤0.05 ≤0.05 GB/T4945
密度kg/m<sup>3</sup>(20℃) 850 GB/T1884
粘度指数 81～82 ≥80 GB/T1995
氧化安定性/min ≥180 ≥180 GB/T0193
实施例3
一种废矿物油的精制提纯工艺，包括如下步骤：
首先，将废矿物油经加热器加热至70℃，降低矿物油的粘度，趁热过滤，冷却了经离心机分离，并将上层油层于锥形罐中沉降分层，除去沉淀杂质；
其次，将上述处理后的废矿物油经减压蒸馏，并收集300℃的馏分，所述压力为100Pa，并在馏分中加入三氯化铝，且三氯化铝的加入量为2％，充分混合后在120℃下加热3h；
再次，反应结束后冷却，静置沉淀，分离除去催化剂沉淀；
最后，将脱除催化剂的矿物油在压力为100Pa，温度为100℃下用白土进行脱色处理，白土的添加量占矿物油重量的2％，脱色处理3h，然后将油温冷却至90℃后，充入氮气，在氮气氛围下冷却至室温，获得型号为350SN的基础油产品，具体参数如表3所示.
表3 350SN规格及质量标准
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废矿物油经预处理后减压蒸馏得到蒸馏液；
(2)在蒸馏液中加入铝基催化剂混合均匀，并加热至120℃反应3h；
(3)反应结束后冷却，静置沉降，除去催化剂沉淀物。
(4)将脱除催化剂的矿物油在80℃-100℃下加入白土保持3h,进行脱色处理，获得精制矿物油。
2.根据权利要求1所述的废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于，步骤(1)所述的废矿物油预处理为将废矿物油加热至70℃后趁热过滤，冷却后离心分离，并将上层油层于锥形罐中沉降分层，除去沉淀杂质。
3.根据权利要求1所述的废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于，步骤(1)获取的蒸馏液为蒸馏温度为180℃、255℃和300℃的馏分。
4.根据权利要求1所述的废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于，步骤(2)所述的铝基催化剂为三氯化铝。
5.根据权利要求1所述的废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于，蒸馏液中的三氯化铝的加入量为2-4％。
6.根据权利要求1所述的废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于，步骤(3)所述的脱除催化剂的矿物油在压力100Pa温度180℃下加热3h。
7.根据权利要求1所述的废矿物油的精炼提纯工艺，其特征在于步骤(4)将脱除催化剂的矿物油在80℃-100℃下用白土进行脱色处理，白土的加入量占矿物油重量的2％，加热3h，获得精制的矿物油产品。
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