CN111718747A - 一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，步骤为：将矿物油尾料静置后经过滤装置过滤，过滤后放入三格澄清罐将上层的轻质组提取出来，将中层的水排出，再将下层的重油和废渣提取；将上层的轻质组放入油水分离器中进行油水分离，将分离出来的轻质油层经换热器换热，并汽化后通入冷凝器中得到轻质燃料油；将下层的重油和废渣放入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏，将蒸馏出的馏分通入冷凝器中进行冷却后放入混合装置中，加入三氯化铝进行混合后放入加热炉，加热一段时间后进行冷却、静置，得到沉淀后经过滤装置过滤，除去沉淀；再经换热器换热，汽化后通入冷凝器中进行冷却，得到重质燃料油。本发明提高了再生油品的质量。
Description
技术领域
本发明属于低硫高值燃料油工艺方法技术领域，尤其涉及一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法。
背景技术
废润滑油是机械设备使用过程中更换下来的润滑油。由于受到高温氧化、热分解、剪切磨损等作用，润滑油中产生了轻馏分、缩合物、胶质、沥青质、碳粒，混入了燃料油、金属磨粒等杂质。随着经济的发展，特别是汽车产业的发展，对润滑油的需求量不断增加，每年产生的废旧润滑油品量也逐年增加。中国作为世界上排名第二的润滑油消费大国，年消耗量高达几百万吨，这些废润滑油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。因此，将废润滑油经过合理的工艺处理，除去变质成分及外来污染物后，变废为宝，无论从能源资源再利用，还是环境保护方面，均能够为社会带来巨大的经济效益和生态效益。
现有技术中关于废矿物油回收，主要以硫酸-白土工艺为主，但是此工艺流程复杂、过程中产生大量的废酸渣、废碱渣和污水，因此造成严重的二次污染。同时，由于废油的来源不同、废油的杂质和组成成分复杂，部分油品中还含有微量游离酸，导致再生油品质量不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，包括过滤装置、混合装置、三格澄清罐、油水分离装置、冷凝器、减压蒸馏装置、换热器、加热炉、三氯化铝，所述矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺的步骤为：
S1：将矿物油尾料静置一段时间，静置后经过滤装置过滤，过滤后放入三格澄清罐中进行分层；
S2：经三格澄清罐分层后，将上层的轻质组提取出来，将中层的水排出，再将下层的重油和废渣提取；
S3：将上层的轻质组放入油水分离器中进行油水分离，将分离出来的水层排出，将分离出来的轻质油层经换热器换热并汽化，将汽化的轻质油气通入冷凝器中，进行冷凝处理，得到轻质燃料油成品；
S4：将下层的重油和废渣放入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏，提取蒸馏出来的馏分，将蒸馏出的馏分通入冷凝器中进行冷却，冷却后放入混合装置中，加入三氯化铝进行混合，混合后放入加热炉中进行加热，加热一段时间后进行冷却，并静置一段时间，静置得到沉淀后经过滤装置过滤，除去沉淀；
S5：将过滤后的重油经换热器换热，汽化后通入冷凝器中进行冷却，得到重质燃料油。
优选的，所述矿物油尾料静置的时间为12-24h。
优选的，所述加热炉加热的温度为110-130℃。
优选的，所述换热器的换热温度为220-250℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过三个澄清罐分别提取轻物质组、重油及废渣，并分别对轻物质组、重油及废渣进行提炼，最终得到轻质燃料油和重质燃料油，提高了再生油品的质量。
附图说明
图1是本发明的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，包括过滤装置、混合装置、三格澄清罐、油水分离装置、冷凝器、减压蒸馏装置、换热器、加热炉、三氯化铝，所述矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺的步骤为：
(1)将矿物油尾料静置12-24h，静置完成后经过滤装置过滤，将底层废渣初步过滤出去，过滤后放入三格澄清罐中进行分层；
(2)经三格澄清罐分层后，分为三层，分别为轻质组层、水层、重油及废渣层三层，将上层的轻质组层提取出来，将中层的水排出，再将下层的重油及废渣层提取出来；
(3)将上层的轻质组层放入油水分离器中进行油水分离，将分离出来的上层水层排出，将分离出来的轻质油层经换热器换热，再换热器温度为200-250℃的温度下将轻质油层汽化，将汽化的轻质油气通入冷凝器中，冷却处理后得到轻质燃料油成品。
(4)将下层的重油和废渣放入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏，将蒸馏出来的馏分通入冷凝器中进行冷却，冷却后放入混合装置中，加入三氯化铝进行混合，混合后放入加热炉中在温度为110-130℃进行加热，加热3-5h后进行冷却，并静置一段时间，静置得到沉淀后经过滤装置过滤，除去沉淀；
(5)将过滤后的重油经换热器在200-250℃温度下换热，汽化后通入冷凝器中进行冷却，得到重质燃料油。
需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，其特征在于，包括过滤装置、混合装置、三格澄清罐、油水分离装置、冷凝器、减压蒸馏装置、换热器、加热炉、三氯化铝，所述矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺的步骤为：
S1：将矿物油尾料静置一段时间，静置后经过滤装置过滤，过滤后放入三格澄清罐中进行分层；
S2：经三格澄清罐分层后，将上层的轻质组提取出来，将中层的水排出，再将下层的重油和废渣提取；
S3：将上层的轻质组放入油水分离器中进行油水分离，将分离出来的水层排出，将分离出来的轻质油层经换热器换热并汽化，将汽化的轻质油气通入冷凝器中，进行冷凝处理，得到轻质燃料油成品；
S4：将下层的重油和废渣放入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏，提取蒸馏出来的馏分，将蒸馏出的馏分通入冷凝器中进行冷却，冷却后放入混合装置中，加入三氯化铝进行混合，混合后放入加热炉中进行加热，加热一段时间后进行冷却，并静置一段时间，静置得到沉淀后经过滤装置过滤，除去沉淀；
S5：将过滤后的重油经换热器换热，汽化后通入冷凝器中进行冷却，得到重质燃料油。
2.根据权利要求1所述的一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，其特征在于，所述矿物油尾料静置的时间为12-24h。
3.根据权利要求1所述的一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，其特征在于，所述加热炉加热的温度为110-130℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用矿物油尾料生产低硫高值燃料油工艺方法，其特征在于，所述换热器的换热温度为220-250℃。
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