CN209178326U - 一种用于废矿物油处理的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于废矿物油处理的油水分离装置，属于废矿物油处理设备技术领域，一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括成品放置箱、细密过滤网、增压泵和水回收箱，所述成品放置箱呈矩形结构，所述成品放置箱一侧设置有冷凝管，所述冷凝管上方设置有所述增压泵，所述冷凝管一端设置有蒸发室，所述蒸发室底部设置有电加热丝，所述电加热丝通过导线连接有加热驱动电机，本实用新型结构简单、设计合理，采用物理方法，全废矿物油进行沉降、过滤、萃取、蒸馏分离，以实现废矿物油的安全处理和资源化再生目标；将沉降、过滤、萃取、蒸馏分离等工艺相结合形成一套完整的工艺，全过程稳定高效率，生产全过程无污染。

Description

一种用于废矿物油处理的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，尤其涉及一种用于废矿物油处理的油水分离装置。

背景技术

国内外废矿物油处理厂家的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变 成汽油、柴油，进行回收利用；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。目前，国内外处理废矿物油的工艺主要有常减压蒸馏工艺、加氢工艺、硫酸-白土工艺、纸芯过滤工艺、高温裂解工艺等。以上技术目前对废矿物油本身的品质有一定要求，且对废矿物油的预处理质量要求高，膜的使用寿命有限，得到的产品只能降级使用或利用添加剂再改进使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防腐性能、且使用寿命更长、结构更加稳定的用于废矿物油处理的油水分离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括成品放置箱、细密过滤网、增压泵和水回收箱，所述成品放置箱呈矩形结构，所述成品放置箱一侧设置有冷凝管，所述冷凝管上方设置有所述增压泵，所述冷凝管一端设置有蒸发室，所述蒸发室底部设置有电加热丝，所述电加热丝通过导线连接有加热驱动电机，所述蒸发室上方设置有所述水回收箱，所述水回收箱上方设置有萃取液盛放箱，所述萃取液盛放箱一侧设置有萃取分离室，所述萃取分离室一侧设置有过滤分离室，所述过滤分离室内壁设置有所述细密过滤网，所述细密过滤网上方设置有粗过滤网，所述过滤分离室一侧设置有废矿物油盛放箱，所述废矿物油盛放箱下方设置有污泥泵，所述污泥泵下方设置有污泥回收箱，所述污泥回收箱一侧设置有电气控制箱，所述废矿物油盛放箱与所述过滤分离室的管道上方设置有电磁阀。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述冷凝管为回形管，采用钢化玻璃制成，厚度为2mm。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述增压泵与所述蒸发室、所述萃取液盛放箱均通过管道连接。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述萃取液盛放箱与所述萃取分离室通过管道连接。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述细密过滤网与所述粗过滤网均为合金过滤网，所述粗过滤网的目数为4，所述细密过滤网的目数为8。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述电加热丝的加热温度范围为0-200℃。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述污泥泵的连接管道在所述过滤分离室底部，所述萃取分离室的连接管道在所述过滤分离室底部上方20公分。

在使用时，将废矿物油放置在废矿物油盛放箱中，通过控制电气控制箱，打开电磁阀，使废矿物油流入过滤分离室中，粗过滤网与细密过滤网对废矿物油中大颗粒杂质进行过滤，过滤后对废矿物油静置12h，之后打开污泥泵，使污泥流入污泥回收箱中，清液沿着管道进入萃取分离室中，萃取液盛放箱中萃取液流入萃取分离室中对清液中含有物质进行萃取，静置待分层后，底部含有萃取液沿着管道进入蒸发室中，上层水进入水回收箱中，加热驱动电机驱动电加热丝工作，对萃取液进行加热，含油物质汽化并进入冷凝管中最终分离后含油物质进入成品放置箱，增压泵驱动萃取液进入萃取液盛放箱中，对萃取液进行回收利用；

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计合理，采用物理方法，全废矿物油进行沉降、过滤、萃取、蒸馏分离，以实现废矿物油的安全处理和资源化再生目标；将沉降、过滤、萃取、蒸馏分离等工艺相结合形成一套完整的工艺，全过程稳定高效率，生产全过程无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置的废矿物油盛放箱图。

附图标记说明如下：

1、成品放置箱；2、冷凝管；3、增压泵；4、水回收箱；5、萃取液盛放箱；6、萃取分离室；7、过滤分离室；8、细密过滤网；9、粗过滤网；10、废矿物油盛放箱；11、污泥泵；12、污泥回收箱；13、电气控制箱；14、蒸发室；15、电加热丝；16、加热驱动电机；17、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-2，本实用新型提供了一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括成品放置箱1、细密过滤网8、增压泵3和水回收箱4，所述成品放置箱1呈矩形结构，所述成品放置箱1一侧设置有冷凝管2，所述冷凝管2上方设置有所述增压泵3，所述冷凝管2一端设置有蒸发室14，所述蒸发室14底部设置有电加热丝15，所述电加热丝15通过导线连接有加热驱动电机16，所述蒸发室14上方设置有所述水回收箱4，所述水回收箱4上方设置有萃取液盛放箱5，所述萃取液盛放箱5一侧设置有萃取分离室6，所述萃取分离室6一侧设置有过滤分离室7，所述过滤分离室7内壁设置有所述细密过滤网8，所述细密过滤网8上方设置有粗过滤网9，所述过滤分离室7一侧设置有废矿物油盛放箱10，所述废矿物油盛放箱10下方设置有污泥泵11，所述污泥泵11下方设置有污泥回收箱12，所述污泥回收箱12一侧设置有电气控制箱13，所述废矿物油盛放箱10与所述过滤分离室7的管道上方设置有电磁阀17。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述冷凝管2为回形管，采用钢化玻璃制成，厚度为2mm，这样设置是为了观察含油物质的冷凝过程。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述增压泵3与所述蒸发室14、所述萃取液盛放箱5均通过管道连接，这样设置是为了对萃取液进行回收利用。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述萃取液盛放箱5与所述萃取分离室6通过管道连接，这样设置是为了将萃取液送入所述萃取分离室6中。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述细密过滤网8与所述粗过滤网9均为合金过滤网，所述粗过滤网9的目数为4，所述细密过滤网8的目数为8，这样设置是为了将废矿物油中大颗粒杂质进行过滤。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述电加热丝15的加热温度范围为0-200℃，这样设置是为了将萃取液中含油物质进行蒸发汽化。

优化的，上述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，所述污泥泵11的连接管道在所述过滤分离室7底部，所述萃取分离室6的连接管道在所述过滤分离室7底部上方20公分，这样设置是为了防止污泥沿着管道进入所述萃取分离室6中。

在使用时，将废矿物油放置在废矿物油盛放箱10中，通过控制电气控制箱13，打开电磁阀17，使废矿物油流入过滤分离室7中，粗过滤网9与细密过滤网8对废矿物油中大颗粒杂质进行过滤，过滤后对废矿物油静置12h，之后打开污泥泵11，使污泥流入污泥回收箱12中，清液沿着管道进入萃取分离室6中，萃取液盛放箱5中萃取液流入萃取分离室6中对清液中含有物质进行萃取，静置待分层后，底部含有萃取液沿着管道进入蒸发室14中，上层水进入水回收箱4中，加热驱动电机16驱动电加热丝15工作，对萃取液进行加热，含油物质汽化并进入冷凝管2中最终分离后含油物质进入成品放置箱1，增压泵3驱动萃取液进入萃取液盛放箱5中，对萃取液进行回收利用。

其优点在于：

本实用新型结构简单、设计合理，采用物理方法，全废矿物油进行沉降、过滤、萃取、蒸馏分离，以实现废矿物油的安全处理和资源化再生目标；将沉降、过滤、萃取、蒸馏分离等工艺相结合形成一套完整的工艺，全过程稳定高效率，生产全过程无污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于：包括成品放置箱（1）、细密过滤网（8）、增压泵（3）和水回收箱（4），所述成品放置箱（1）呈矩形结构，所述成品放置箱（1）一侧设置有冷凝管（2），所述冷凝管（2）上方设置有所述增压泵（3），所述冷凝管（2）一端设置有蒸发室（14），所述蒸发室（14）底部设置有电加热丝（15），所述电加热丝（15）通过导线连接有加热驱动电机（16），所述蒸发室（14）上方设置有所述水回收箱（4），所述水回收箱（4）上方设置有萃取液盛放箱（5），所述萃取液盛放箱（5）一侧设置有萃取分离室（6），所述萃取分离室（6）一侧设置有过滤分离室（7），所述过滤分离室（7）内壁设置有所述细密过滤网（8），所述细密过滤网（8）上方设置有粗过滤网（9），所述过滤分离室（7）一侧设置有废矿物油盛放箱（10），所述废矿物油盛放箱（10）下方设置有污泥泵（11），所述污泥泵（11）下方设置有污泥回收箱（12），所述污泥回收箱（12）一侧设置有电气控制箱（13），所述废矿物油盛放箱（10）与所述过滤分离室（7）的管道上方设置有电磁阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于，所述冷凝管（2）为回形管，采用钢化玻璃制成，厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于，所述增压泵（3）与所述蒸发室（14）、所述萃取液盛放箱（5）均通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于，所述萃取液盛放箱（5）与所述萃取分离室（6）通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于，所述细密过滤网（8）与所述粗过滤网（9）均为合金过滤网，所述粗过滤网（9）的目数为4，所述细密过滤网（8）的目数为8。

6.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于，所述电加热丝（15）的加热温度范围为0-200℃。

7.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，其特征在于，所述污泥泵（11）的连接管道在所述过滤分离室（7）底部，所述萃取分离室（6）的连接管道在所述过滤分离室（7）底部上方20公分。