CN110540851A - 一种废矿物油油渣加工工艺 - Google Patents

一种废矿物油油渣加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌；然后的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣；然后将干燥的油渣放入粉碎机内；然后将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质；然后将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合；然后将混合粉末置于密闭的加热炉中加热，最后将反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并烘干，便得到沥青；本发明利用有机溶剂出去油渣中多余的油，通过电磁铁除去油渣中，并通过与苛性碱反应除去油渣中的硫，从而得到较为纯净的沥青，方便后续利用。

Description

一种废矿物油油渣加工工艺
技术领域
本发明涉及矿物油技术领域，具体是一种废矿物油油渣加工工艺。
背景技术
石油的成分主要有：油质（这是其主要成分）、胶质（一种粘性的半固体物质）、沥青质（暗褐色或黑色脆性固体物质）、碳质。石油是由碳氢化合物为主混合而成的,具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。严格地说,石油以氢与碳构成的烃类为主要成分。构成石油的化学物质用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。
石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料 。
随着石油工业的快速发展，我国相继建设了多个大型炼油厂。在炼油厂中，石油经过多道加工工序从中提炼出商品油，最后形成石油油渣（通常称为沥青），但是由于其油渣中含有硫以及金属等杂物，导致不能使用，因此需要将其提纯，除硫处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油油渣加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50-60摄氏度，搅拌15-20分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
作为本发明再进一步的方案：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用有机溶剂出去油渣中多余的油，通过电磁铁除去油渣中，并通过与苛性碱反应除去油渣中的硫，从而得到较为纯净的沥青，方便后续利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50摄氏度，搅拌15分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
实施例2
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热60摄氏度，搅拌20分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
实施例3
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热52摄氏度，搅拌16分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
实施例4
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热54摄氏度，搅拌17分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
实施例5
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50-60摄氏度，搅拌15-20分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
实施例6
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热55摄氏度，搅拌18分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
实施例7
一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热508摄氏度，搅拌19分钟，关闭加热。
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种废矿物油油渣加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50-60摄氏度，搅拌15-20分钟，关闭加热；
步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣；
步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末；
步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质；
步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用；
步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐；
步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。
2.根据权利要求1所述的废矿物油油渣加工工艺，其特征在于，所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、乙醚、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。
3.一种如权利要求1-2任一所述的废矿物油油渣加工工艺的制备方法，其特征在于，所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。
4.一种如权利要求1-2任一所述的废矿物油油渣加工工艺的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。
5.一种如权利要求1-2任一所述的废矿物油油渣加工工艺的制备方法，其特征在于，所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。
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