CN112592733A - 一种废矿物油再生利用的方法 - Google Patents

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黄君
黄霞
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Abstract

本发明公开了一种废矿物油再生利用的方法，包括以下步骤：在废矿物油依次加入降黏剂、脱黏剂和乳化剂，搅拌30分钟，降低废矿物油的黏性度；将黏性度降低后的矿物油中边搅拌边加入沉降剂，然后利用150目的过滤机进行过滤；将过滤后的废矿物油接通油水分离机进行油水分离；将分离后的废矿物油投到反应釜内，开动搅拌机并加入澄清剂，边搅拌边加料，待料全部溶解均匀后，停止搅拌，得到清澈的半成品油；将清澈的半成品油用300‑500目的过滤机进行过滤；在过滤后的半成品油中添加黏助剂、还原剂，边搅拌边有序的进行加料，料加完毕后继续搅拌30分钟，等待全部溶解后停止搅拌，即得到基础油。

Description

一种废矿物油再生利用的方法
技术领域
本发明环境污染治理技术领域，具体来讲是一种废矿物油再生利用的方法。
背景技术
在汽车、轮船、动力、液压、军舰、航空、车床、洗床、创床等多领域的废矿物油有很多，如若不收集再生利用，会对环境和水质造成很大的污染，对人类的身体健康造成极大的影响。利用微热或者不加热的技术工艺，对废矿物油的再生利用，大大的解决了废矿物油在应用过程中的环境污染和水质污染。用此技术工艺也为企业降低成本，节约能源，符合中共中央提出的“减量化、资源化、无害化”的精神和要求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废矿物油再生利用的方法，将工农业机械在生产过程更换的“废矿物油”进行资源化再生利用。为工农业机械生产节能降耗，解决环境污染源。用新的技术新工艺将收集的废矿物油转化加工为再生矿物油。可供工农业生产继续资源化、无害化循环使用。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种废矿物油再生利用的方法，包括以下步骤：步骤S1.在100～300重量份的废矿物油依次加入1～2重量份的降黏剂、1～2重量份的脱黏剂和0.7～2.2重量份的乳化剂，搅拌30分钟，降低废矿物油的黏性度；步骤S2.将黏性度降低后的矿物油中边搅拌边加入0.8～2.5重量份的沉降剂，然后利用150目的过滤机进行过滤；步骤S3.将过滤后的废矿物油接通油水分离机进行油水分离；步骤S4.将分离后的废矿物油投到反应釜内，开动搅拌机并加入2重量份的澄清剂，边搅拌边加料，待料全部溶解均匀后，停止搅拌，得到清澈的半成品油；步骤S5.将清澈的半成品油用300-500目的过滤机进行过滤；步骤S6.在过滤后的半成品油中添加1～2重量份的黏助剂、0.5～1.5重量份的还原剂，边搅拌边有序的进行加料，料加完毕后继续搅拌30分钟，等待全部溶解后停止搅拌，即得到基础油。
在上述技术方案的基础上，所述降黏剂为乙醇或者甲醇。
在上述技术方案的基础上，所述脱黏剂为丙酮。
在上述技术方案的基础上，所述乳化剂为OP-10。
在上述技术方案的基础上，所述沉降剂为聚丙烯酰胺。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，将分离出来的清澈废水中加入1～3重量份的防腐剂、1～3重量份的除味剂后，可直接用于生产水质切削液、磨削液或者防锈液。
在上述技术方案的基础上，所述除味剂为液氯、食用苯丙酸钠或者乙酸。
在上述技术方案的基础上，所述防腐剂为苯甲酸钠。
在上述技术方案的基础上，所述黏助剂为羟甲基纤维素。
本发明的有益效果在于：
本发明将工农业机械在生产过程更换的“废矿物油”进行资源化再生利用。为工农业机械生产节能降耗，解决环境污染源。用新的技术新工艺将收集的废矿物油转化加工为再生矿物油。可供工农业生产继续资源化、无害化循环使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。本发明对其加入量进行限定，只是便于本发明的实施，并不说明在本发明所限定的范围外不能实施。
实施例1
本发明实施例提供了一种废矿物油再生利用的方法，包括以下步骤：
步骤S1.在100重量份的废矿物油依次加入1重量份的降黏剂、1重量份的脱黏剂和0.7重量份的乳化剂，搅拌30分钟，降低废矿物油的黏性度；具体的，降黏剂为乙醇或者甲醇。脱黏剂为丙酮。乳化剂为OP-10。
步骤S2.将黏性度降低后的矿物油中边搅拌边加入0.8重量份的沉降剂，然后利用150目的过滤机进行过滤；具体的，沉降剂为聚丙烯酰胺。
步骤S3.将过滤后的废矿物油接通油水分离机进行油水分离；将分离出来的清澈废水中加入1重量份的防腐剂、1重量份的除味剂后，可直接用于生产水质切削液、磨削液或者防锈液。具体的，除味剂为液氯、食用苯丙酸钠或者乙酸。防腐剂为苯甲酸钠，用于清除油里的气味，延长油的储存期。
步骤S4.将分离后的废矿物油投到反应釜内，开动搅拌机并加入2重量份的澄清剂，边搅拌边加料，待料全部溶解均匀后，停止搅拌，得到清澈的半成品油；澄清剂加入后，浑浊的油立即澄清为本色。
步骤S5.将清澈的半成品油用300-500目的过滤机进行过滤；
步骤S6.在过滤后的半成品油中添加1重量份的黏助剂、0.5重量份的还原剂，边搅拌边有序的进行加料，料加完毕后继续搅拌30分钟，等待全部溶解后停止搅拌，即得到基础油。具体的，黏助剂为羟甲基纤维素。还原剂是将过滤后的油加入还原，使油恢复到原来的色质。
检测基础油的含水率和杂志。根据油品的市场和客户需求，再加辅助材料如：生产变压油、添加冷却剂、润滑剂即可；生产液压油，添加抗磨剂、润滑剂；生产机油，添加增黏剂；生产润滑油，添加润滑剂；生产防锈油，添加防锈剂，总之根据市场和客户需求，可随时调质。
实施例2
本发明实施例提供了一种废矿物油再生利用的方法，包括以下步骤：
步骤S1.在300重量份的废矿物油依次加入2重量份的降黏剂、2重量份的脱黏剂和2.2重量份的乳化剂，搅拌30分钟，降低废矿物油的黏性度；具体的，降黏剂为乙醇或者甲醇。脱黏剂为丙酮。乳化剂为OP-10。
步骤S2.将黏性度降低后的矿物油中边搅拌边加入2.5重量份的沉降剂，然后利用150目的过滤机进行过滤；具体的，沉降剂为聚丙烯酰胺。
步骤S3.将过滤后的废矿物油接通油水分离机进行油水分离；将分离出来的清澈废水中加入3重量份的防腐剂、3重量份的除味剂后，可直接用于生产水质切削液、磨削液或者防锈液。具体的，除味剂为液氯、食用苯丙酸钠或者乙酸。防腐剂为苯甲酸钠，用于清除油里的气味，延长油的储存期。
步骤S4.将分离后的废矿物油投到反应釜内，开动搅拌机并加入2重量份的澄清剂，边搅拌边加料，待料全部溶解均匀后，停止搅拌，得到清澈的半成品油；澄清剂加入后，浑浊的油立即澄清为本色。
步骤S5.将清澈的半成品油用300-500目的过滤机进行过滤；
步骤S6.在过滤后的半成品油中添加2重量份的黏助剂、1.5重量份的还原剂，边搅拌边有序的进行加料，料加完毕后继续搅拌30分钟，等待全部溶解后停止搅拌，即得到基础油。具体的，黏助剂为羟甲基纤维素。还原剂为是将过滤后的油加入还原，使油恢复到原来的色质。
检测基础油的含水率和杂志。根据油品的市场和客户需求，再加辅助材料如：生产变压油、添加冷却剂、润滑剂即可；生产液压油，添加抗磨剂、润滑剂；生产机油，添加增黏剂；生产润滑油，添加润滑剂；生产防锈油，添加防锈剂，总之根据市场和客户需求，可随时调质。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种废矿物油再生利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.在100～300重量份的废矿物油依次加入1～2重量份的降黏剂、1～2重量份的脱黏剂和0.7～2.2重量份的乳化剂，搅拌30分钟，降低废矿物油的黏性度；
步骤S2.将黏性度降低后的矿物油中边搅拌边加入0.8～2.5重量份的沉降剂，然后利用150目的过滤机进行过滤；
步骤S3.将过滤后的废矿物油接通油水分离机进行油水分离；
步骤S4.将分离后的废矿物油投到反应釜内，开动搅拌机并加入2重量份的澄清剂，边搅拌边加料，待料全部溶解均匀后，停止搅拌，得到清澈的半成品油；
步骤S5.将清澈的半成品油用300-500目的过滤机进行过滤；
步骤S6.在过滤后的半成品油中添加1～2重量份的黏助剂、0.5～1.5重量份的还原剂，边搅拌边有序的进行加料，料加完毕后继续搅拌30分钟，等待全部溶解后停止搅拌，即得到基础油。
2.如权利要求1所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述降黏剂为乙醇或者甲醇。
3.如权利要求1所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述脱黏剂为丙酮。
4.如权利要求1所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述乳化剂为OP-10。
5.如权利要求1所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述沉降剂为聚丙烯酰胺。
6.如权利要求1所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：步骤S3中，将分离出来的清澈废水中加入1～3重量份的防腐剂、1～3重量份的除味剂后，可直接用于生产水质切削液、磨削液或者防锈液。
7.如权利要求6所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述除味剂为液氯、食用苯丙酸钠或者乙酸。
8.如权利要求6所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述防腐剂为苯甲酸钠。
9.如权利要求1所述的废矿物油再生利用的方法，其特征在于：所述黏助剂为羟甲基纤维素。
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