CN117186979A - 一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及处理方法，涉及切削液废液处理技术领域。本发明所述再生环保处理添加剂包括以下重量份数的制备原料：防锈剂0.1～20份、有色金属缓蚀剂0.1～5份、润滑剂0.1～20份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～20份、乳化剂0.1～50份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～20份、螯合剂0.1～5份和杀菌剂1～2份。使用本发明切削液废液免排放再生环保处理添加剂处理切削液废液，可恢复切削液本来的外观，提高废液的润滑、清洗、防锈性能，使其恢复正常的冷却、润滑、防锈、清洗性能，可继续使用，处理效果较好。
Description
本申请是申请日为2017年12月21日、申请号为201711388635.3、发明名称为《一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及切削液废液处理技术领域，具体是一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及处理方法。
背景技术
金属材料在机床加工时必须使用具有冷却、润滑、防锈、清洗功能的金属切削液。切削液分类：乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。切削液中一般含有20～100％的有效组分，切削液在使用时一般用自来水稀释10～30倍，使用过程中定期添加原液和水，维护有效物正常浓度，保持正常的理化指标。一般使用1～6个月后，切削液工作液理化指标严重恶化，添加原液也无法恢复正常理化指标而变成废液。
报废的切削液存在的主要问题：1)性能和理化指标上：润滑、防锈、清洗性能都达不到使用要求。2)外观上一般表现为：分层、浑浊、粘稠、颜色呈黑灰、有恶臭气味。
切削液产生的废液主要组分：入侵的润滑油和剩余的有效组分。切削液变质产生废液的主要原因：1)机床使用的润滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化变色、分层、浑浊、粘稠，失去使用性能而变成废液。2)切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降，失去使用性能而变成废液。3)细菌入侵并大量繁殖，造成切削液有效组分迅速分解变质，此时产生恶臭气味，切削液分层浑浊，性能指标迅速下降，失去使用性能而变成废液。
切削液废液常规再生处理方法：1.直接排放：切削液中的有效组分和润滑油会对环境造成严重污染。2.高温焚烧(北京市现在采用的再生处理方法)，废液和燃料混合，高温焚烧。此方法会产生大量有害气体，其中含有大量有毒有害的含硫、氮氧化物。3.废液提纯法(将润滑油和切削液的组分提取出来在排放)，主要包括以下几种：1)常规再生处理方法：a.在废液中加入水处理药剂，b.气浮、沉、过滤，c.滤液在进行生化处理，直至符合排放要求为止。滤除物(润滑油和切削液有效组分等)再进行其它方法处理。2)过滤法：a.粗过滤，b.精过滤(半透膜、电渗析、精密陶瓷滤芯过滤)，c.滤液可用于新切削液配置，继续过滤后如果符合排放要求可以直接排放。滤除物(润滑油和切削液有效组分等)再进行其它方法处理。目前的处理方法要么直接污染环境，要么产生二次污染物，没有达到环境保护的目的，效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及处理方法，再生处理过程中无二次污染物产生，彻底解决了环境污染问题，解决上述背景技术中提到的污染问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下重量份数的制备原料：防锈剂0.1～20份、有色金属缓蚀剂0.1～5份、润滑剂0.1～20份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～20份、乳化剂0.1～50份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～20份、螯合剂0.1～5份和杀菌剂1～2份。
本发明提供了一种切削液废液免排放再生环保处理方法，包括以下步骤：
(1)对切削液废液进行理化检测，判断是何种类型的切削液废液；所述切削液废液根据外观和理化指标分为乳化油产生的废液、微乳化切削液产生的废液和全合成切削液产生的废液；
(2)根据切削液废液的类型和理化指标，添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂，在常温下搅拌均匀，得到再生切削液；所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂为上述技术方案所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂；
(3)按国家或行业标准检测所述再生切削液，检测合格后使用。
优选地，所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂的加入量为切削液废液重量的1～10％。
优选地，当所述切削液废液为乳化油产生的废液时，所述切削液废液免排放再生处理添加剂包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1～10份、有色金属缓蚀剂0.1～3份、润滑剂0.1～5份、妥尔油或油酸0.1～10份、表面活性剂0.1～5份、乳化剂0.1～20份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～10份、螯合剂0.1～5份、杀菌剂1～2份。
优选地，当所述切削液废液为微乳化切削液产生的废液时，所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1～10份、有色金属缓蚀剂0.1～3份、润滑剂0.1～10份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～10份、乳化剂0.1～30份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～15份、螯合剂0.1～5份、杀菌剂1～2份。
优选地，当所述切削液废液为全合成切削液产生的废液时，所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1～20份、有色金属缓蚀剂0.1～5份、润滑剂0.1～20份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～20份、乳化剂0.1～50份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～20份、螯合剂0.1～2份、杀菌剂1～2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明添加免排放再生环保处理添加剂处理切削液废液，再生处理添加剂具有以下作用：将入侵的润滑油和其它漂浮物乳化溶解，使废液变成均匀的液体，恢复切削液本来外观。再生处理添加剂可以提高废液的润滑、清洗、防锈性能，使其恢复正常的冷却、润滑、防锈、清洗性能。杀灭各种细菌霉菌，消除恶臭气味。使用该免排放再生环保处理添加剂既有效利用废液中的有效组分，又避免直接污染环境和二次污染物产生，因此处理效果很好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种切削液废液免排放再生环保处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对切削液废液进行理化检测，判断是何种类型的切削液废液，切削液废液根据外观和理化指标分为三类，分别是乳化油产生的废液、微乳化切削液产生的废液和全合成切削液产生的废液；(2)根据废液的种类和理化指标，添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂，再生处理添加剂的加入量为废液重量的1～10％，在常温下搅拌均匀，即得再生切削液；(3)按国家或行业标准检测再生切削液，检测合格后使用。
实施例2
若该切削液废液为乳化油产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂A。所述再生处理添加剂A包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1份、有色金属缓蚀剂3份、润滑剂0.1份、妥尔油或油酸10份、表面活性剂0.1份、乳化剂20份、耦合剂0.1份、助溶剂10份、消泡剂0.1份、碱性保持剂10份、螯合剂0.1份、杀菌剂2份。
若该切削液废液为微乳化切削液产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂B。所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂B包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1份、有色金属缓蚀剂3份、润滑剂0.1份、妥尔油或油酸20份、表面活性剂0.1份、乳化剂30份、耦合剂0.1份、助溶剂10份、消泡剂0.1份、碱性保持剂15份、螯合剂0.1份、杀菌剂2份。
若该切削液废液为全合成切削液产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂C。所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂C包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1份、有色金属缓蚀剂5份、润滑剂0.1份、妥尔油或油酸20份、表面活性剂0.1份、乳化剂50份、耦合剂0.1份、助溶剂10份、消泡剂0.1份、碱性保持剂20份、螯合剂0.1份、杀菌剂2份。
实施例3
若该切削液废液为乳化油产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂A。所述再生处理添加剂A包括以下重量份数的原料：防锈剂10份、有色金属缓蚀剂0.1份、润滑剂5份、妥尔油或油酸0.1份、表面活性剂5份、乳化剂0.1份、耦合剂10份、助溶剂0.1份、消泡剂2份、碱性保持剂0.1份、螯合剂5份、杀菌剂1份。
若该切削液废液为微乳化切削液产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂B。所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂B包括以下重量份数的原料：防锈剂10份、有色金属缓蚀剂0.1份、润滑剂10份、妥尔油或油酸0.1份、表面活性剂10份、乳化剂0.1份、耦合剂10份、助溶剂0.1份、消泡剂2份、碱性保持剂0.1份、螯合剂5份、杀菌剂1份。
若该切削液废液为全合成切削液产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂C。所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂C包括以下重量份数的原料：防锈剂20份、有色金属缓蚀剂0.1份、润滑剂20份、妥尔油或油酸0.1份、表面活性剂20份、乳化剂0.1份、耦合剂10份、助溶剂0.1份、消泡剂2份、碱性保持剂0.1份、螯合剂2份、杀菌剂1份。
实施例4
若该切削液废液为乳化油产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂A。所述再生处理添加剂A包括以下重量份数的原料：防锈剂5份、有色金属缓蚀剂1份、润滑剂2份、妥尔油或油酸4份、表面活性剂2份、乳化剂8份、耦合剂6份、助溶剂5份、消泡剂1份、碱性保持剂4份、螯合剂3份、杀菌剂1.2份。
若该切削液废液为微乳化切削液产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂B。所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂B包括以下重量份数的原料：防锈剂5份、有色金属缓蚀剂1份、润滑剂3份、妥尔油或油酸8份、表面活性剂5份、乳化剂15份、耦合剂12份、助溶剂8份、消泡剂1份、碱性保持剂10份、螯合剂4份、杀菌剂1.6份。
若该切削液废液为全合成切削液产生的废液，则添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂C。所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂C包括以下重量份数的原料：防锈剂10份、有色金属缓蚀剂3份、润滑剂11份、妥尔油或油酸14份、表面活性剂12份、乳化剂25份、耦合剂8份、助溶剂6份、消泡剂1份、碱性保持剂10份、螯合剂1份、杀菌剂1.4份。
本发明添加再生处理添加剂处理切削液废液，再生处理添加剂具有以下作用：a.将入侵的润滑油和其它漂浮物乳化溶解，使废液变成均匀的液体，恢复切削液本来外观。b.再生处理添加剂可以提高废液的润滑、清洗、防锈性能，使其恢复正常的冷却、润滑、防锈、清洗性能。C.杀灭各种细菌霉菌，消除恶臭气味。使用该再生处理添加剂，一般100kg废液可再生出100～200kg切削液，处理效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下重量份数的制备原料：防锈剂0.1～20份、有色金属缓蚀剂0.1～5份、润滑剂0.1～20份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～20份、乳化剂0.1～50份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～20份、螯合剂0.1～5份和杀菌剂1～2份。
2.一种切削液废液免排放再生环保处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对切削液废液进行理化检测，判断是何种类型的切削液废液；所述切削液废液根据外观和理化指标分为乳化油产生的废液、微乳化切削液产生的废液和全合成切削液产生的废液；
(2)根据切削液废液的类型和理化指标，添加切削液废液免排放再生环保处理添加剂，在常温下搅拌均匀，得到再生切削液；所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂为权利要1所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂；
(3)按国家或行业标准检测所述再生切削液，检测合格后使用。
3.根据权利要求2所述的切削液废液免排放再生环保处理方法，其特征在于，所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂的加入量为切削液废液重量的1～10％。
4.根据权利要求2所述处理方法，其特征在于，当所述切削液废液为乳化油产生的废液时，所述切削液废液免排放再生处理添加剂包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1～10份、有色金属缓蚀剂0.1～3份、润滑剂0.1～5份、妥尔油或油酸0.1～10份、表面活性剂0.1～5份、乳化剂0.1～20份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～10份、螯合剂0.1～5份、杀菌剂1～2份。
5.根据权利要求2所述处理方法，其特征在于，当所述切削液废液为微乳化切削液产生的废液时，所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1～10份、有色金属缓蚀剂0.1～3份、润滑剂0.1～10份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～10份、乳化剂0.1～30份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～15份、螯合剂0.1～5份、杀菌剂1～2份。
6.根据权利要求2所述处理方法，其特征在于，当所述切削液废液为全合成切削液产生的废液时，所述切削液废液免排放再生环保处理添加剂，包括以下重量份数的原料：防锈剂0.1～20份、有色金属缓蚀剂0.1～5份、润滑剂0.1～20份、妥尔油或油酸0.1～20份、表面活性剂0.1～20份、乳化剂0.1～50份、耦合剂0.1～10份、助溶剂0.1～10份、消泡剂0.1～2份、碱性保持剂0.1～20份、螯合剂0.1～2份、杀菌剂1～2份。
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