CN209143933U - 废乳化液深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设备简单易操作、处理效率高的废乳化液深度处理装置，其特征在于，包括：预处理部，包含：预处理池，安装在该预处理池进水口近旁的预处理格栅，和设置在预处理池底部的蒸汽加热机构；破乳反应部，对预处理后的废乳化液进行破乳处理；沉淀部，对破乳处理后的废乳化液进行第一次除油处理，包含：沉淀池，设置在该沉淀池中的多个用于油水分离的斜板，和安装在沉淀池上部的刮油机构；中和部，调节废乳化液的pH值；气浮部，对废乳化液进行第二次除油并去除悬浮物；以及过滤部，对废乳化液进行过滤除臭处理。本装置能够有效地去除废乳化液的油分以及COD，使处理后的排出液达到排放标准，避免水污染。

Description

废乳化液深度处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种废乳化液深度处理装置。

背景技术

在机械加工、金属压延等行业，机器零配件的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。

废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。废乳化液乳化程度高，化学性质稳定，有机物浓度和含油量高，处理难度大，处理不当，会造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种废乳化液深度处理装置，能够使得经该废乳化液深度处理装置处理后的废乳化液中的油大大降低，避免水污染。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：

本实用新型提供一种废乳化液深度处理装置，其特征在于，包括：预处理部，包含：预处理池，安装在该预处理池进水口近旁的预处理格栅，和设置在预处理池底部的蒸汽加热机构；破乳反应部，与预处理池相连通，对预处理后的废乳化液进行破乳处理；沉淀部，与破乳反应部相连通，对破乳处理后的废乳化液进行第一次除油处理，包含：沉淀池，设置在该沉淀池中的多个用于油水分离的斜板，和安装在沉淀池上部的刮油机构；中和部，与沉淀部相连通，调节废乳化液的pH值；气浮部，与中和部相连通，对废乳化液进行第二次除油并去除悬浮物；以及过滤部，与气浮部相连通，对废乳化液进行过滤除臭处理。

在本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置中，还可以具有这样的特征：蒸汽加热机构与工厂废热管道相连通。

在本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置中，还具有这样的特征：破乳反应部包含：破乳反应池，设置在破乳反应池上部的破乳剂添加口，和设置在破乳反应池内的搅拌机构。

在本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置中，还可以具有这样的特征：中和部包含：中和罐，和设置在中和罐上部的中和剂添加口。

在本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置中，还可以具有这样的特征：气浮部包含：气浮池，安装在气浮池底部的曝气机构，和设置在气浮池上部的刮渣机。

在本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置中，还可以具有这样的特征：曝气机构为微气泡型曝气装置。

在本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置中，还可以具有这样的特征：过滤部为活性炭过滤罐。

实用新型的作用与效果

本实用新型装置提供的废乳化液深度处理装置，设备简单易操作，处理效率高，通过预处理部、破乳反应部、沉淀部、中和部、气浮部、过滤部处理对废乳化液依次进行处理：预处理格栅能够去除废乳化液中粗的悬浮物质，再由蒸汽加热机构使废乳化液水温升到适宜的处理温度；接着破乳反应部使乳化液破乳充分；经破乳处理的废乳化液进入沉淀池后，内置的斜板能快速地使油水分离，油往上浮，然后由刮油机构去除上浮的油分，对废乳化液进行第一次除油；第一次除油后的废乳化液进入中和部后被调节pH，以利于后续过程的进行；气浮部利用曝气机构降低废乳化液中的COD，并利用加压上浮使油水分离，上部的刮渣机进行第二次除油并去除悬浮物；最后通过过滤部进行过滤除味。因而能够有效地去除废乳化液的油分以及COD，使处理后的排出液达到排放标准，避免水污染。并且，在预处理部中蒸汽加热机构利用工厂废热提升废乳化液至处理温度，在节约能源的同时，提升了废乳化液油分的去除率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所涉及的废乳化液深度处理装置的结构框图；

图2是本实用新型实施例所涉及的废乳化液深度处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置作详细阐述。

<实施例>

如图1所示，废乳化液深度处理装置10包括预处理部11、破乳反应部12、沉淀部13、中和部14、气浮部15以及过滤部16。

如图2所示，预处理部11包含预处理池11a、预处理格栅11b和蒸汽加热机构。预处理池11a上部设有进水口，用于导入废乳化液。预处理格栅11b安装在该预处理池11a进水口的近旁，用于去除废乳化液中粗的悬浮物质。蒸汽加热机构设置在预处理池11a的底部，它与工厂废热管道相连通，利用工业废热对废乳化液进行蒸汽加热。

破乳反应部12与预处理池11a相连通，对预处理后的废乳化液进行破乳处理。破乳反应部12包含破乳反应池12a、破乳剂添加口和搅拌机构12b。破乳剂添加口设置在破乳反应池12a的上部，将破乳剂通过该添加口投入破乳反应池12a内对废乳化液进行破乳，可采用常规市售破乳剂，例如聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚进行破乳。搅拌机构12b设置在破乳反应池12a内，对池内混合液进行充分搅拌以有效破乳。

沉淀部13与破乳反应部12相连通，对破乳处理后的废乳化液进行第一次除油处理。沉淀部13包含沉淀池13a、多个斜板和刮油机构13b。斜板均设置在该沉淀池13a中，用于油水分离。刮油机构13b安装在沉淀池13a的上部，刮除上浮的油和浮渣。

中和部14与沉淀部13相连通，用于调节废乳化液的pH值，以利于后续过程的进行。中和部14包含中和罐14a和中和剂添加口。中和剂添加口设置在中和罐14a上部，将中和剂通过该添加口投入中和罐14a内。可以利用常见市售的中和剂，例如氢氧化钠调节废乳化液的pH至8左右。

气浮部15与中和部14相连通，对废乳化液进行第二次除油并去除悬浮物。气浮部15包含气浮池15a、曝气机构15b和刮渣机15c。曝气机构15b安装在气浮池15a的底部，本实施例中是采用微气泡型曝气装置作为曝气机构15b。刮渣机15c设置在气浮池15a的上部。利用曝气降低废乳化液中的COD，并利用加压上浮使油水分离，第二次分离废乳化液中的油和浮渣；上部用刮渣机15c去除上浮的油和渣。

过滤部16与气浮部15相连通，对废乳化液进行过滤除臭处理。本实施例中采用的过滤部16为活性炭过滤罐，内部设有活性炭滤料，过活性炭的过滤除味的作用，使最后的出水达到排放标准，或者进入到回收利用系统。

基于以上结构，本实例提供的废乳化液深度处理装置的具体处理过程为：首先，将废乳化液通过进水口导入预处理池11a，经过预处理格栅11b去除废乳化液中粗的悬浮物质，再由蒸汽加热机构使废乳化液水温升至适宜的处理温度；接着，预处理后的废乳化液进入破乳反应池12a中，在破乳剂和强力搅拌作用下进行充分破乳；经破乳处理后的废乳化液进入沉淀池13a，斜板快速地使油水分离，并且使油往上浮，然后由刮油机构13b去除上浮的油分，对废乳化液进行第一次除油；第一次除油后的废乳化液进入中和罐14a后被调节pH；然后，废乳化液进入气浮池15a中，曝气机构15b通过曝气降低废乳化液中的COD，并利用加压上浮使油水分离，再由刮渣机15c进行第二次除油并去除悬浮物；最后，废乳化液进入过滤部16中，被进行最终过滤和除味，使处理后的排出液达到排放标准。

以上实施例仅仅是对本实用新型技术方案所做的举例说明。本实用新型所涉及的废乳化液深度处理装置并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本实用新型所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种废乳化液深度处理装置，其特征在于，包括：

预处理部，包含：预处理池，安装在该预处理池进水口近旁的预处理格栅，和设置在所述预处理池底部的蒸汽加热机构；

破乳反应部，与所述预处理池相连通，对预处理后的废乳化液进行破乳处理；

沉淀部，与所述破乳反应部相连通，对破乳处理后的废乳化液进行第一次除油处理，包含：沉淀池，设置在该沉淀池中的多个用于油水分离的斜板，和安装在所述沉淀池上部的刮油机构；

中和部，与所述沉淀部相连通，调节废乳化液的pH值；

气浮部，与所述中和部相连通，对废乳化液进行第二次除油并去除悬浮物；以及

过滤部，与所述气浮部相连通，对废乳化液进行过滤除臭处理。

2.根据权利要求1所述的废乳化液深度处理装置，其特征在于：

其中，所述蒸汽加热机构与工厂废热管道相连通。

3.根据权利要求1所述的废乳化液深度处理装置，其特征在于：

其中，所述破乳反应部包含：破乳反应池，设置在所述破乳反应池上部的破乳剂添加口，和设置在所述破乳反应池内的搅拌机构。

4.根据权利要求1所述的废乳化液深度处理装置，其特征在于：

其中，所述中和部包含：中和罐，和设置在所述中和罐上部的中和剂添加口。

5.根据权利要求1所述的废乳化液深度处理装置，其特征在于：

其中，所述气浮部包含：气浮池，安装在所述气浮池底部的曝气机构，和设置在所述气浮池上部的刮渣机。

6.根据权利要求5所述的废乳化液深度处理装置，其特征在于：

其中，所述曝气机构为微气泡型曝气装置。

7.根据权利要求1所述的废乳化液深度处理装置，其特征在于：

其中，所述过滤部为活性炭过滤罐。