CN110526482A - 一种废乳化液处置工艺及其操作方法 - Google Patents

一种废乳化液处置工艺及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废乳化液处置工艺及其操作方法，首先将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤，待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作，废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂，将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀，沉淀后的废乳化达到国家规定标准进行排放，最后对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行清理，本发明对废乳化液进行逐级分段处理，处理针对性强，处理装置结构简单、成本低廉，工艺流程短，员工操作简便，同时可分批次处理大量废乳化液，灵活利用蒸发和风干等自然现象降低能耗，经济效益好，处理后水质达到国标排放要求，降低对环境的危害。

Description

一种废乳化液处置工艺及其操作方法
技术领域
本发明涉及废乳化液的环保处理技术领域，具体是一种废乳化液处置工艺及其操作方法。
背景技术
乳化液为含有矿物油的半合成加工液产品，适用于大规模铝铸件生产操作，在机械加工行业的生产过程中，车床一般均采用乳化液进行冷却、润滑、清洗和防锈等，可极大延长车床的使用寿命，冶金冷轧行业中，在轧钢过程中一般会大量采用乳化液作为冷却剂和润滑剂， 乳化液由轧制油配入一定比例(大约92％～95％)的水制成，在轧钢过程中由于受热、受压及长时间与空气接触，乳化液会发生酸败、腐烂等变质现象，造成乳化液的皂化值等物理参数发生变化无法满足使用要求，需要重新更换乳化液，其他使用乳化液的行业䧥因为各种原因导致需要更换乳化液，以致产生大量的乳化液废液。
目前，现有的部分厂家会直接将废乳化液排放，导致环境污染，少量废乳化液由专业厂家回收后再集中处理，回收成本较高，经济效益差，大型废乳化液处理站，虽然处理成本降低了，经济效益增加了，但是处理设备投资较大，建设成本高。因此，本领域技术人员提供了一种一种废乳化液处置工艺及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废乳化液处置工艺及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废乳化液处置工艺及其操作方法，该方法包括以下步骤：
1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；
2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；
3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；
4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；
5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；
6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本发明选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置10～30min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为20～30min，且每当搅拌电机停止搅拌10～30min后，撇油机进行工作，由此循环往复2-5次。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为30～60min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指定地点进行填埋，或者送至污泥处理设备进行进一步处理，进行重金属回收、污染物净化和制成建筑材料等后续处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对废乳化液进行逐级分段处理，粗过滤后通过破乳箱机芯破乳，两次进行pH值调节后降解有机物，而后通过气浮池进行污染物沉淀分离，最后对污泥沉淀物进行清理，处理处置针对性强，处理装置结构简单、成本低廉，工艺流程短，整体投入较其他处理工艺成本大大降低，员工操作简便，同时可分批次处理大量废乳化液，同时利用自然蒸发和风干可进一步降低能耗，回收成本相对较低，经济效益好，处理后水质达到国标排放要求，降低对环境的危害，实现了废乳化液的无害化处理，同时本工艺设施简单，维护费用也较低，应用前景可观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种废乳化液处置工艺及其操作方法，该方法包括以下步骤：
1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；
2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；
3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；
4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；
5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；
6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。
所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。
所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本发明选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置10～30min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。
所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为20～30min，且每当搅拌电机停止搅拌10～30min后，撇油机进行工作，由此循环往复2-5次。
所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为30～60min。
所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。
所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指定地点进行填埋，或者送至污泥处理设备进行进一步处理，进行重金属回收、污染物净化和制成建筑材料等后续处理。
实施例2：
一种废乳化液处置工艺及其操作方法，该方法包括以下步骤：
1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；
2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；
3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；
4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；
5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；
6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。
所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。
所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本发明选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置30min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。
所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为30min，且每当搅拌电机停止搅拌30min后，撇油机进行工作，由此循环往复5次。
所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为60min。
所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。
所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指定地点进行填埋，或者送至污泥处理设备进行进一步处理，进行重金属回收、污染物净化和制成建筑材料等后续处理。
实施例3：
一种废乳化液处置工艺及其操作方法，该方法包括以下步骤：
1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；
2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；
3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；
4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；
5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；
6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。
所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。
所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本发明选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置10min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。
所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为20min，且每当搅拌电机停止搅拌10min后，撇油机进行工作，由此循环往复2次。
所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为30min。
所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。
所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指定地点进行填埋，或者送至污泥处理设备进行进一步处理，进行重金属回收、污染物净化和制成建筑材料等后续处理。
上述实施例1为最优选方案，处理效果佳，速度快，经济效益高，实施例2可使废乳化液的处理效果达到最佳，排放标准达到最优，实施例3可使废乳化液处理速度达到最快，经济效益最高。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将废乳化液排入破乳箱前进行粗过滤；
2）待废乳化液初步过滤进入破乳箱后进行破乳操作；
3）废乳化液破乳后通过管道排入气浮池，加入碱性添加剂，调整溶液酸碱平衡，而后加入絮凝剂；
4）将气浮絮凝操作后的废乳化液通过管道排放到沉淀池，进行沉淀；
5）沉淀后的废乳化液达到国家规定标准进行排放；
6）对沉淀池底端的污泥等污染物蒸发风干后进行填埋或者进一步处理。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤1）中，在通往破乳箱的管道出口处安装过滤网进行初步过滤，过滤网可选用不锈钢丝网、尼龙网、高分子材料网中的一种，过滤网的网孔大小设置为0.5～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤2）中，破乳箱内部设置有自动温控装置，包括加热器、温度传感器和控制器，同时底部设置有搅拌装置，包括搅拌电机和搅拌叶片，破乳箱上部设置有添加剂投放监控设备，方便将破乳液投放到破乳箱内，根据实际废乳化的的品质和形成过程，选用阴离子型破乳剂，阳离子型破乳剂和非离子型破乳剂，本发明选用酸液，所述酸液选用选为质量百分数含量为30～45％的饱和工业盐酸，直到破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值时，停止加入酸液，pH值可调整在2.5～6，通过加热器将破乳箱内部温度加热至20°C～60°C，并通过温度传感器进行恒温控制，搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌，加速添加剂的混合，使废乳化液乳分解反应，而后关闭搅拌电机，静置10～30min，通过撇油机将上层浮油分离排入储油箱中。
4.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤2）中，搅拌电机间歇式启动，间隔时间为20～30min，且每当搅拌电机停止搅拌10～30min后，撇油机进行工作，由此循环往复2-5次。
5.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤3）中，pH值可调整在7～10，气浮池底端设置有曝气管，使碱性添加剂气加快气浮池废乳化液的酸碱中和速度，同时使得絮凝剂的功效得以快速和彻底的发挥，所述絮凝剂可选用阳离子聚丙烯酰胺，曝气时间为30～60min。
6.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤4）中，沉淀池底部设置有电磁铁、抽水泵和第二过滤网，电磁铁方便吸附部分金属污染物，抽水泵将沉淀池上层达标后的废乳化液抽取进行二次利用或者排放，第二过滤网进行进一步过滤。
7.根据权利要求1所述的一种废乳化液处置工艺及其操作方法，其特征在于，所述步骤6）中，沉淀池底端污泥等污染物自行自然蒸发和风干结块，而后通过车辆将其运输至指定地点进行填埋，或者送至污泥处理设备进行进一步处理，进行重金属回收、污染物净化和制成建筑材料等后续处理。
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