CN108328787A - 一种高浓度乳化液废水处理工艺及其处理装置 - Google Patents

一种高浓度乳化液废水处理工艺及其处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工废弃乳化液无害化处理的领域，具体涉及一种处理过程简单、方便水质维护、分离出的浮油可以回收利用的高浓度乳化液废水处理工艺及其处理装置，包括以下步骤：废乳化液收集，抽入反应槽内调节PH值至6‑9，加入破乳絮凝剂搅拌后进入分离槽，在分离槽内进行气浮分层，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，向二次处理槽内加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌后排入污水站，本发明的处理工艺简单，易于实现自动化控制，所用药剂安全清洁，对环境危害小，所用设备简易，容易操作，造价低，对操作人员要求不高。

Description

一种高浓度乳化液废水处理工艺及其处理装置
技术领域
本发明涉及机械加工废弃乳化液无害化处理的领域，具体涉及一种处理过程简单、方便水质维护、分离出的浮油可以回收利用的高浓度乳化液废水处理工艺及其处理装置。
背景技术
乳化液主要用于机械加工中的切削、冷轧等过程中的润滑、冷却，同时在对金属防锈起到重要作用，防止金属腐蚀。乳化液成分复杂，主要成分为2~10%的矿物油和乳化剂，随着生产进行，乳化液的性能必然会逐渐降低出现腐化，从而报废。因其成分复杂，对环境危害很大，随之而来的就是大量的乳化液废水的处理问题。乳化液废水处理有重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。前四种方法为传统处理方法，去油率较低。超滤膜分离法去除效率较高，但存在耐用性低，维护成本高等问题，并不适用于一些中小机械加工企业。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种高效简易的高浓度乳化液废水处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5~20分钟后停止搅拌，废乳化液温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15~20分钟后排入企业污水站。
所述的破乳剂为NaCl，NaCl与废乳化液的质量比为0.5~3:100。
所述的破乳剂为CaCl2，CaCl2与废乳化液的质量比为0.05~0.5:100。
所述的絮凝剂为Al2(SO4)3，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 03~1.5:100。
步骤六）中所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4或FeCl2溶液的一种。
步骤五）中收集的浮油可以回收处理作为燃料使用。
一种高浓度乳化液废水处理装置，包括集水池和反应槽，集水池上方连接有空气压缩机和提升泵，提升泵用来将废乳化液抽入反应槽，反应槽内安装有搅拌装置，废乳化液在反应槽内进行破乳絮凝反应，反应槽的下流连接有分离槽，分离槽连接有溶气装置，分离槽的上出口连接有废油收集槽，分离槽的下出口连接有二次处理槽，二次处理槽的出口连接有污水站。
本发明的积极效果是：利用破乳剂和絮凝剂使废乳化液油和水充分分层，深度处理中，氧化剂可以很好的降低水中COD，同时FeSO4既可催化双氧水的氧化反应又可对水残渣起到絮凝作用，从而使水质提高；工艺中产生浮油可回收处理做为燃料使用，水进入污水站；本工艺可以处理COD高达10万mg/L的乳化液废水，处理过程操作简便，易于实现自动化控制；设备要求简易，可根据处理量大小设计控制设备尺寸，造价低；对操作人员技术要求不高，稍作培训即可上岗；所用药剂安全、清洁，对环境危害很小。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为0.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 03:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
如图2所示，一种高浓度乳化液废水处理装置，包括集水池和反应槽，集水池上方连接有空气压缩机和提升泵，提升泵用来将废乳化液抽入反应槽，反应槽内安装有搅拌装置，废乳化液在反应槽内进行破乳絮凝反应，反应槽的下流连接有分离槽，分离槽连接有溶气装置，分离槽的上出口连接有废油收集槽，分离槽的下出口连接有二次处理槽，二次处理槽的出口连接有污水站。
实施例2
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为0.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 03:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例3
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌10分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为1:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 4:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌17分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例4
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌15分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为1.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 65:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例5
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌15分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为2:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 8:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例6
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌17分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为2.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.25:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例7
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌20分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为3:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.5:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例8
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌10分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为1:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 4:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌17分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例9
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌15分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为1.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 65:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例10
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌15分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为2:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 8:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例11
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌17分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为2.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.25:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例12
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌20分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为NaCl和Al2(SO4)3，NaCl与废乳化液的质量比为3:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.5:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例13
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.05:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 03:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例14
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.14:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 32:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例15
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.23:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 61:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例16
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.32:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 9:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例17
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.41:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.2:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例18
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.5:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例19
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.05:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 03:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例20
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.14:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 32:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例21
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.23:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 61:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例22
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.32:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 9:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例23
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.41:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.2:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。
实施例24
如图1所示，一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5分钟后停止搅拌，废乳化液温度温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；破乳剂和絮凝剂分别为CaCl2和Al2(SO4)3，CaCl2与废乳化液的质量比为0.5:100，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为1.5:100；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，浮油可以回收处理作为燃料使用；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌20分钟后排入企业污水站，所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeCl2溶液。
处理用装置与实施例1相同，此处不再叙述。

Claims (7)

1.一种高浓度乳化液废水处理工艺，高浓度是指COD的值超过100000mg/L的乳化液废水，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一）、废乳化液收集，并不断注入空气，空气由空气压缩机提供；
步骤二）、调节PH值，将废乳化液抽入反应槽内，加入碱液，碱液为质量分数15%的NaOH溶液，启动搅拌装置，将废乳化液的PH调至6~9；
步骤三）、破乳絮凝，废乳化液的PH调好后，向废乳化液中加入破乳絮凝剂，设置搅拌装置搅拌5~20分钟后停止搅拌，废乳化液温度维持于30~45℃，废乳化液进入分离槽；
步骤四）、气浮分层，废乳化液进入分离槽，达到设定的液位后，利用溶气装置使废乳化液充分分层；
所述的溶气装置为气浮配套设备，包括水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计；
步骤五）、刮油排水，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽；
步骤六）、向二次处理槽的下层清水中加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌15~20分钟后排入企业污水站。
2.根据权利要求1所述的高浓度乳化液废水处理工艺，其特征在于：所述的破乳剂为NaCl，NaCl与废乳化液的质量比为0.5~3:100。
3.根据权利要求1所述的高浓度乳化液废水处理工艺，其特征在于：所述的破乳剂为CaCl2，CaCl2与废乳化液的质量比为0.05~0.5:100。
4.根据权利要求2或3所述的高浓度乳化液废水处理工艺，其特征在于：所述的絮凝剂为Al2(SO4)3，Al2(SO4)3与废乳化液的质量比为0. 03~1.5:100。
5.根据权利要求1所述的高浓度乳化液废水处理工艺，其特征在于：步骤六）中所述的氧化剂为质量分数21%的双氧水，净水剂为质量分数10%的FeSO4或FeCl2溶液的一种。
6.根据权利要求1所述的高浓度乳化液废水处理工艺，其特征在于：步骤五）中收集的浮油可以回收处理作为燃料使用。
7.一种高浓度乳化液废水处理装置，包括集水池和反应槽，其特征在于：集水池上方连接有空气压缩机和提升泵，提升泵用来将废乳化液抽入反应槽，反应槽内安装有搅拌装置，废乳化液在反应槽内进行破乳絮凝反应，反应槽的下流连接有分离槽，分离槽连接有溶气装置，分离槽的上出口连接有废油收集槽，分离槽的下出口连接有二次处理槽，二次处理槽的出口连接有污水站。
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