CN205527841U - 一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括除油池，所述除油池包括配水室、气浮室和出水室；所述配水室、气浮室与出水室依次通过隔板隔开；还包括破乳剂投加装置、管道混合器、气浮机、位于所述配水室内的释放器和设置于所述除油池的盖板上的刮油机；所述管道混合器通过管道分别与所述破乳剂投加装置和气浮机连接；所述气浮机通过管道与所述释放器连接。本实用新型的优点是：可利用化学药剂破乳剂及物理气浮选的方式进行油水分离，能使除油效率更高，总油去除率可达92％以上。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理的技术领域，特别涉及一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置。
背景技术
煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。其中总油含量200—400mg/L，废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。生化系统进水要求总含油量不超过100mg/L否则好氧阶段油类过高不仅影响微生物的代谢活动，阻碍微生物生长，产生大量泡沫，造成微生物流失或死亡。因此进入好氧阶段的污水须控制总含油量低于50mg/L，最好应小于20mg/L。由此可见除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。
废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化液等。经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离。残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油。目前煤化工主要除油常见有重力隔油、气浮除油、吸附除油等工艺。
公开日为2015年8月19日的中国专利CN204569620U一种焦化废水除油除渣系统，用于高效去除剩余氨水中的油和渣。包括剩余氨水槽、水泵、剩余氨水进水管道、电化学破乳凝絮设备、文丘里管、射流气浮除油器等，该除油方法设备投资高能耗高，操作维护复杂。
公开日为2015年7月1日的中国专利CN204434325U一种新型气浮除油装置，包含罐体、中心反应筒、斜板、配水管、溢流口、气浮空气进口、集水管、排污口、收油槽等，该法只有气浮除油工艺装置，对于煤化工废水中乳化油去除能效有限。
公开日为2015年12月23日的中国专利CN105174558A一种造气废水除油的预处理方法，采用“重介质加载混凝除油器+圆形气浮池+PTFE膜微滤”组合工艺。首先通过投加酸和破乳剂，使乳化态的焦油失稳，析出并进行初步油水分离。后续通过在重介质加载混凝除油器内投加表面改性的重介质磁粉作为载体，吸附悬浮在水中的重油。出水进入圆形气浮池，经过圆形气浮的作用，大量析出的轻油得到去除。PTFE膜微滤通过亲水性PTFE膜的作用，截留微溶性分散乳化油。该装置用于去除废溶解油，对乳化油去除效果有限，其次吸附和过滤处理含油废水，容易油污堵塞造成处理量下降。
公开日为2015年9月16日的中国专利CN104909420A一种煤化工废水二氧化碳气浮处理系统，包括：调质塔和气浮装置；调质塔，所述调质塔以二氧化碳作为气源；气浮装置，所述气浮装置通过管路连接所述调质塔；利用原来废弃二氧化碳为气源，在调质塔利用二氧化碳溶于水后形成酸性，调节废水的PH值，使原来呈碱性的废水转换成酸性，提高后续气浮的分离效果。该方法使用二氧化碳作为气源，使用成本高，实际效果与空气源差别不大。
目前气浮除油运用较为广泛，但受限于溶气效率和水中油类性质，耗费大量药剂的同时，除油效果未能达到理想状态，且投加大量混凝剂和助絮凝药剂增加水中溶解盐含量，易在处理设备挂壁和堵塞工艺管道。现有技术设备投资成本高、动力机械的损耗大。所以需要提升当前除油工艺处理效率，使之满足生化水处理系统进水要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种除油效率高的煤化工废水处理破乳气浮除油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括除油池，所述除油池包括配水室、气浮室和出水室；所述配水室、气浮室与出水室依次通过隔板隔开；还包括破乳剂投加装置、管道混合器、气浮机、位于所述配水室内的释放器和设置于所述除油池的盖板上的刮油机；所述管道混合器通过管道分别与所述破乳剂投加装置和气浮机连接；所述气浮机通过管道与所述释放器连接。
进一步地，还包括位于出水室上方的斜板；所述斜板分别与所述隔板和除油池的侧壁可拆卸连接。
进一步地，还包括油渣室，所述油渣室位于所述出水室的上方，且设置于所述盖板与所述除油池的侧壁之间。
进一步地，所述管道混合器通过管道与所述出水室连接。
进一步地，所述管道混合器与所述出水室相连接的管道上设置循环回流泵。
采用上述技术方案，将破乳剂投加装置和气浮机通过管道相连，再与位于配水室内的释放器连接，可利用化学药剂破乳剂及物理气浮选的方式进行油水分离，能使除油效率更高，总油去除率可达92％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-配水室，2-气浮室，3-出水室，4-油渣室，5-破乳剂投加装置，6-循环回流泵，7-管道混合器，8-气浮机，9-释放器，10-刮油机，11-斜板，12-隔板，13-盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，包括除油池，所述除油池包括配水室1、气浮室2和出水室3；所述配水室1、气浮室2与出水室3依次通过隔板12隔开；还包括破乳剂投加装置5、管道混合器7、气浮机8、位于所述配水室1内的释放器9和设置于除油池的盖板13上的刮油机10；管道混合器7通过管道分别与破乳剂投加装置5和气浮机8连接；气浮机8通过管道与释放器9连接。为使除油效果更好，将释放器9置于配水室1的底部。
其中，为进一步提高隔离效果，还包括位于出水室3上方的斜板11；斜板11分别与隔板12和除油池的侧壁可拆卸连接。
其中，为方便接收刮油机10刮下来的油渣等，还包括油渣室4，油渣室4位于出水室3的上方，且设置于盖板13与除油池的侧壁之间。
为方便循环除油，管道混合器7通过管道与出水室3连接。具体的，管道混合器7与出水室3相连接的管道上设置循环回流泵6。
在使用时，煤化工废水从配水室1进入与释放器9释放的微气泡和破乳剂混合，从配水室1的顶部进入气浮室2，分离出的浮油通过刮油机10刮入油渣池4，脱油水经斜板11进入出水室3内。需要循环回流时，破乳剂投加装置5在回水管中加入破乳剂，经循环回流泵6、管道混合器7、气浮机8返回至配水室1形成多次循环溶气，从而达到更好的除油效果。
本实用新型中，气浮机8可选择溶气气浮、射流气浮或涡凹气浮。本装置设备简洁，管道少，操作维护方便，动力设备较少，只有一台泵和刮油行车，比较省电。气浮池内废水经过水泵循环回流可形成的多次溶气效应。独特的破乳+气浮方式较其它传统除油方式除油效率更高，现场实验表明总油去除率达92％。采用在管道内加入破乳剂的方式，不易引起设备挂壁或管道堵塞。破乳剂投加剂量省，对后续生化微生物菌群无毒副作用。
投加使用的破乳剂为液体水溶性非离子性破乳剂，适合用普通耐腐蚀计量泵打入循环回流泵6入口管，经过管道混合器7混溶后进入配水室1。配水室1采用循环加压溶气工作方式，循环水泵不断地从配水室1中抽水，经气浮机8，通过释放器9不断增加废水中的微气泡。配水室1与气浮室2分开，配水室1利用释放器9快速放出大量水气混合液强烈湍动，增加药剂、气泡与废水的接触。废水经过配水室1进入气浮室2，在化学破乳分离和气泡携带的共同作用下，被乳化分离的油颗粒和气泡浮在池表面，然后被刮油机10刮入油渣池4内收集处理；气浮池2下部的废水通过斜板11后从出水室3的出水口流出。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：包括除油池，所述除油池包括配水室(1)、气浮室(2)和出水室(3)；所述配水室(1)、气浮室(2)与出水室(3)依次通过隔板(12)隔开；还包括破乳剂投加装置(5)、管道混合器(7)、气浮机(8)、位于所述配水室(1)内的释放器(9)和设置于所述除油池的盖板(13)上的刮油机(10)；所述管道混合器(7)通过管道分别与所述破乳剂投加装置(5)和气浮机(8)连接；所述气浮机(8)通过管道与所述释放器(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：还包括位于出水室(3)上方的斜板(11)；所述斜板(11)分别与所述隔板(12)和除油池的侧壁可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：还包括油渣室(4)，所述油渣室(4)位于所述出水室(3)的上方，且设置于所述盖板(13)与所述除油池的侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述管道混合器(7)通过管道与所述出水室(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其特征在于：所述管道混合器(7)与所述出水室(3)相连接的管道上设置循环回流泵(6)。
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