CN110846119A

CN110846119A - 一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法

Info

Publication number: CN110846119A
Application number: CN201911180681.3A
Authority: CN
Inventors: 王成; 赵天祥
Original assignee: HUBEI CHENGXIANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI CHENGXIANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明公开了一种水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20‑30％、碱调节剂10‑15％、抗菌剂3‑5％、有色金属缓蚀剂2‑5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T‑80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物；有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为加工液有效组分并利用，且不损坏加工废液中的有效成分，经再生处理后的金属加工液废液能够在机床中长期稳定运行，并保证金属加工过程顺利进行，再生液返还机加工车间继续使用，真正达到免排放无二次污染物产生。

Description

一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法

技术领域

本发明涉及工业废液处理领域，特别涉及一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法。

背景技术

水基金属切削液是指用于金属切削加工的冷却润滑液。其作为机械加工重要的配套材料，是大多数加工中不可缺少的生产要素之一，主要通过冷却、润滑、清洗和防锈等作用，改善工件表面质量，提高加工精度，延长刀具寿命，提高工件表面的防蚀能力。水基金属切削液给人类创造巨大效益的同时,对人类的身体健康和环境构成了较大威胁，尤其未经有效处理的水基切削液废液对环境还会造成严重污染。如切削液中防锈剂磷酸根的积累会使河流、湖泊因富营养化而出现赤湖；防腐杀菌剂苯酚，矿物油、表面活性剂生物降解性差，对鱼类等水生物有毒性；氯化石蜡则是海水污染物之一。为防止切削液对环境污染，必须从源头杜绝切削液废水排放。但切削液在使用过程中不可避免混入机床润滑油，灰尘，金属屑，细菌真菌等杂质导致切削液浑浊，发灰发黑，发臭，导致切削液冷却、润滑、清洗和防锈等作用丧失而变为废液。为使废液不污染环境，必须对切削液废液进行再生利用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法，通过对废液进行再生回收处理，减少废液的排放，实现水基金属加工液的循环再利用。

本发明的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20-30％、碱调节剂10-15％、抗菌剂3-5％、有色金属缓蚀剂2-5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物；

进一步，所述碱调节剂为AMP-95、异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸酯中的一种或两种以上混合物；

进一步，所述有色金属缓蚀剂为羟基苯并三氮唑、脂肪醇醚羧酸中的一种或两种；

进一步，所述自乳化酯Priolube为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种或两种以上混合物。

进一步，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂25％、碱调节剂12％、抗菌剂4％、有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水加至100％。

本发明还公开一种水基金属加工液废液再生回用处理方法，包括以下步骤：

a.将废液进行除油除杂处理；

b.将处理后的废液进行灭菌处理；

c.向灭菌处理后的废液加入权利要求1所述的再生回用处理剂；

进一步，步骤a中，将废液静置24小时以上后除去上层浮油，下层废液进行离心分离以除去金属细屑；

进一步，步骤b中，将处理后的废液加热至65-75℃，搅拌保温2小时以上；

进一步，步骤b中，采用臭氧或双氧水进行灭菌处理；

进一步，所述再生回用处理剂的添加量为废液的1-3％(浓度)。

本发明的有益效果：本发明的水基金属加工液废液再生回用处理剂及再生回用处理方法,所采用的再生回用处理剂具有优良的润滑、乳化杂油、清洗、防锈、抗硬水和PH值稳定等性能，通过乳化剂、碱调节剂、抗菌剂、缓蚀剂协同配合作用，有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为加工液有效组分并利用，且不损坏加工废液中的有效成分，经再生处理后的金属加工液废液能够在机床中长期稳定运行，并保证金属加工过程顺利进行，再生液返还机加工车间继续使用，真正达到免排放无二次污染物产生，且实现金属加工液废液的循环再利用，不仅环保无污染，还节约经济成本。本方法适用于发臭变质、变色、使用性能严重下降的金属加工液(如切削液、线切割液)的废液处理，或者是采用其它方法无法恢复使用性能的金属加工液，采用本方法可快速恢复金属加工液使用性能，达到正常使用标准。

具体实施方式

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20-30％、碱调节剂10-15％、抗菌剂3-5％、有色金属缓蚀剂2-5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物；通过乳化剂、碱调节剂、抗菌剂、缓蚀剂协同配合作用，有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为加工液有效组分并利用，且不损坏加工废液中的有效成分，提高润滑、乳化杂油、清洗、防锈、抗硬水和PH值稳定等性能，使金属加工液废液重新具备加工液的各项优异性能，达到废液再生再利用的目的。NEUF192为诺泰生物科技(合肥)有限公司生产的聚酯乳化剂neuf192，具有很好的抗硬水性、清洗性和乳液稳定性，还具有很强的抑菌和杀菌功能，与抗菌剂联合使用具有协同增强的作用。Priolube是综合润滑酯基础油和乳化性能的多功能产品，在具有较好的润滑、乳化和硬水稳定性，与乳化剂为NEUF192具有协同增效的作用。T-80为吐温80。

本实施例中，所述碱调节剂为AMP-95、异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸酯中的一种或两种以上混合物；通过碱调节剂调节废液的pH值，同时提高防锈性和清洗性能。AMP-95是2-氨基-2-甲基-1-丙醇，结构式为(CH3)2C(NH2)CH2OH，是一种多功能胺助剂，调节乳液胶黏剂的pH值很稳定，还有湿润、分散的作用

本实施例中，所述有色金属缓蚀剂为羟基苯并三氮唑、脂肪醇醚羧酸中的一种或两种；脂肪醇醚羧酸在配方中不仅起到缓蚀作用，还起到钙皂分散作用。羟基苯并三氮唑为1-羟基苯并三氮唑。

本实施例中，所述自乳化酯Priolube为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种或两种以上混合物。

本实施例中，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂25％、碱调节剂12％、抗菌剂4％、有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水加至100％。为优选实施例。

a.将废液进行除油除杂处理；

b.将处理后的废液进行灭菌处理；

c.向灭菌处理后的废液加入权利要求1所述的再生回用处理剂；本方法适用于发臭变质、变色、使用性能严重下降的金属加工液(如切削液、线切割液)的废液处理，或者是采用其它方法无法恢复使用性能的金属加工液，采用本方法可快速恢复金属加工液使用性能，达到正常使用标准，免排放无二次污染物产生。再生液返还机加工车间继续使用。

本实施例中，步骤a中，将废液静置24小时以上后除去上层浮油，下层废液进行离心分离以除去金属细屑；收集的浮油和金属细屑可进回收处理，进行资源再利用，避免浪费。

本实施例中，步骤b中，将处理后的废液加热至65-75℃，搅拌保温2小时以上；彻底杀灭细菌真菌。

本实施例中，步骤b中，采用臭氧或双氧水进行灭菌处理；灭细菌和真菌。

本实施例中，所述再生回用处理剂的添加量为废液的1-5％(浓度)。样品按切削液技术指标进行理化分析实验，根据理化分析数据，补充合适的添加剂达到切削液技术指标，参照国标或行业标准检测加工液的外观、贮存稳定性和PH值等主要理化指标，符合要求继续使用，如果不符合要求再适当添加再生回用处理剂至合格为止。

实施例一

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20％、碱调节剂10％、抗菌剂3％、有色金属缓蚀剂2％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192；本实施例中，按照同等重量百分比将NEUF192、替换为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为NEUF192与Priolube3952 Priolube3953、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物，均能达到发明目的。

本实施例中，所述碱调节剂为AMP-95，本实施例中，按照同等重量百分比将AMP-95替换为异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸酯中的一种，或替换为AMP-95与异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸酯的混合物，均能达到发明目的。

本实施例中，所述有色金属缓蚀剂为羟基苯并三氮唑，本实施例中，按同等重量百分比将羟基苯并三氮唑替换为脂肪醇醚羧酸，均能达到发明目的。

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理方法，包括以下步骤：

a.将切削液废液集中收集到储液槽，静置24小时,用撇油器收集去除上层浮油,下层废液进行离心分离以除去金属细屑；

b.将处理后的废液液加热搅拌升温到65℃，搅拌保温2小时彻底杀灭细菌真菌或用臭氧或者双氧水灭细菌真菌；取样；样品按切削液技术指标进行理化分析实验，根据理化分析数据，补充合适的处理剂达到切削液技术指标，处理好的再生液补充到机床储液槽，重复利用。

实施例二

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂30％、碱调节剂15％、抗菌剂5％、有色金属缓蚀剂5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为Priolube3952，本实施例中，按照同等重量百分比将Priolube3952、替换为NEUF192、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为Priolube3952与NEUF192、Priolube3953、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物，均能达到发明目的。

本实施例中，所述碱调节剂为异丙醇胺，本实施例中，按照同等重量百分比将异丙醇胺替换为AMP-95、吗啉、三乙醇胺硼酸酯中的一种，或替换为异丙醇胺与AMP-95、吗啉、三乙醇胺硼酸酯的混合物，均能达到发明目的。

b.将处理后的废液液加热搅拌升温到75℃，搅拌保温2小时彻底杀灭细菌真菌或用臭氧或者双氧水灭细菌真菌；取样；样品按切削液技术指标进行理化分析实验，根据理化分析数据，补充合适的处理剂达到切削液技术指标，处理好的再生液补充到机床储液槽，重复利用。

实施例三

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20％、碱调节剂15％、抗菌剂3％、有色金属缓蚀剂5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为Priolube3953，本实施例中，按照同等重量百分比将Priolube3953替换为NEUF192、Priolube3952、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为Priolube3953与Priolube3952、NEUF192、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物，均能达到发明目的。

本实施例中，所述碱调节剂为吗啉，本实施例中，按照同等重量百分比将吗啉替换为异丙醇胺、AMP-95、三乙醇胺硼酸酯中的一种，或替换为吗啉与异丙醇胺、AMP-95、三乙醇胺硼酸酯的混合物，均能达到发明目的。

b.将处理后的废液液加热搅拌升温到70℃，搅拌保温2小时彻底杀灭细菌真菌或用臭氧或者双氧水灭细菌真菌；取样；样品按切削液技术指标进行理化分析实验，根据理化分析数据，补充合适的处理剂达到切削液技术指标，处理好的再生液补充到机床储液槽，重复利用。

实施例四

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂30％、碱调节剂10％、抗菌剂5％、有色金属缓蚀剂2％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为T-80；本实施例中，按照同等重量百分比将T-80替换为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955、NEUF192、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为T-80与Priolube3952 Priolube3953、Priolube3955、NEUF192、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物，均能达到发明目的。

本实施例中，所述碱调节剂为三乙醇胺硼酸酯，本实施例中，按照同等重量百分比将AMP-95替换为异丙醇胺、吗啉、AMP-95中的一种，或替换为三乙醇胺硼酸酯与异丙醇胺、吗啉、AMP-95的混合物，均能达到发明目的。

a.将切削液废液集中收集到储液槽，静置24小时以上,用撇油器收集去除上层浮油,下层废液进行离心分离以除去金属细屑；

b.将处理后的废液液加热搅拌升温到70℃，搅拌保温2小时以上彻底杀灭细菌真菌或用臭氧或者双氧水灭细菌真菌；取样；样品按切削液技术指标进行理化分析实验，根据理化分析数据，补充合适的处理剂达到切削液技术指标，处理好的再生液补充到机床储液槽，重复利用。

实施例五

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂25％、碱调节剂11％、抗菌剂4％、有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚，本实施例中，按照同等重量百分比将NEUF192、替换为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955、T-80、NEUF192、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为蓖麻油聚氧乙烯醚与Priolube3952Priolube3953、Priolube3955、T-80、NEUF192、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯的混合物，均能达到发明目的。

b.将处理后的废液液加热搅拌升温到68℃，搅拌保温2小时彻底杀灭细菌真菌或用臭氧或者双氧水灭细菌真菌；取样；样品按切削液技术指标进行理化分析实验，根据理化分析数据，补充合适的处理剂达到切削液技术指标，处理好的再生液补充到机床储液槽，重复利用。

实施例六

本实施例的水基金属加工液废液再生回用处理剂，所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳乳化剂25％、碱调节剂12％、抗菌剂4％、有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为聚乙二醇月桂酸酯，本实施例中，按照同等重量百分比将聚乙二醇月桂酸酯替换为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、NEUF192、聚乙二醇油酸酯中的一种，或替换为聚乙二醇月桂酸酯与Priolube3952Priolube3953、Priolube3955、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、NEUF192、聚乙二醇油酸酯的混合物，均能达到发明目的。

本实施例中，所述碱调节剂为异丙醇胺和AMP-95，本实施例中，按照同等重量百分比将AMP-95、异丙醇胺替换为吗啉、三乙醇胺硼酸酯中的一种，或替换为AMP-95、吗啉与异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯的混合物，均能达到发明目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种水基金属加工液废液再生回用处理剂，其特征在于：所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂20-30％、碱调节剂10-15％、抗菌剂3-5％、有色金属缓蚀剂2-5％，余量为去离子水加至100％；所述乳化剂为NEUF192、自乳化酯Priolube、T-80、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上混合物。

2.根据权利要求1所述的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其特征在于：所述碱调节剂为AMP-95、异丙醇胺、吗啉、三乙醇胺硼酸酯中的一种或两种以上混合物。

3.根据权利要求2所述的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其特征在于：所述有色金属缓蚀剂为羟基苯并三氮唑、脂肪醇醚羧酸中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其特征在于：所述自乳化酯Priolube为Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的水基金属加工液废液再生回用处理剂，其特征在于：所述处理剂原料按重量百分比包括以下组分：乳化剂25％、碱调节剂12％、抗菌剂4％、有色金属缓蚀剂3％，余量为去离子水加至100％。

6.一种水基金属加工液废液再生回用处理方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将废液进行除油除杂处理；

b.将处理后的废液进行灭菌处理；

c.向灭菌处理后的废液加入权利要求1所述的再生回用处理剂。

7.根据权利要求6所述的水基金属加工液废液再生回用处理方法，其特征在于：步骤a中，将废液静置24小时以上后除去上层浮油，下层废液进行离心分离以除去金属细屑。

8.根据权利要求7所述的水基金属加工液废液再生回用处理方法，其特征在于：步骤b中，将处理后的废液加热至65-75℃，搅拌保温2小时以上。

9.根据权利要求7所述的水基金属加工液废液再生回用处理方法，其特征在于：步骤b中，采用臭氧或双氧水进行灭菌处理。

10.根据权利6所述的水基金属加工液废液再生回用处理方法，其特征在于：所述再生回用处理剂的添加量为废液的1-3％。