CN114196469A - 一种金属加工废液再循环使用处理剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工废液再循环使用处理剂，该处理剂旨在解决现有技术下金属加工废液不能重复使用和金属加工废液中会含有较多杂质的技术问题。该处理剂包括如下重量份的组分：PH调节剂30‑50份、助凝剂30‑50份、杀菌剂20‑30份、抗氧化剂20‑30份、防腐剂10‑20份、表面活性剂5‑10份、消泡剂5‑10份、稳定剂5‑10份、修复剂100‑150份。该处理剂利用PH调节剂、助凝剂和修复剂，对金属加工废液进行还原处理，从而使金属加工废液可以再循环使用，提高金属加工液的利用率，并通过无纺布过滤器对处理后的金属加工废液进行过滤，减少金属加工废液中的杂质，从而确保金属加工废液的功能性，同时在杀菌剂的作用，对已变质的金属加工废液进行修复，保证金属加工废液的稳定性。

Description

一种金属加工废液再循环使用处理剂

技术领域

本发明属于金属加工液技术领域，具体涉及一种金属加工废液再循环使用处理剂。

背景技术

金属加工液用于金属加工，主要起到润滑和冷却的效果，同时兼顾防锈清洗等作用，金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削，大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液。

金属加工厂在生产过程中都会大量使用金属加工液，金属加工液在使用之后,就会产生金属加工废液,也有排放的问题，一般通过定期补加添加剂或定期除屑的方式延长金属加工液的使用寿命，从而降低金属加工的成本，但是采用这些方式进行处理时，金属加工废液中会含有较多的杂质，最终还是会产生不能继续使用的废液，而且加工液容易变质，影响加工液的性能，并且使用后的金属加工液不能再循环使用，且金属加工废液排放前的处理方式复杂。

因此，针对上述金属加工废液不能循环使用的问题，亟需得到解决，以改善金属加工液的使用场景。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属加工废液再循环使用处理剂，该处理剂旨在解决现有技术下金属加工废液不能重复使用和金属加工废液中会含有较多杂质的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种金属加工废液再循环使用处理剂，该处理剂包括如下重量份的组分：PH调节剂30-50份、助凝剂30-50份、杀菌剂20-30份、抗氧化剂20-30份、防腐剂10-20份、表面活性剂5-10份、消泡剂5-10份、稳定剂5-10份、修复剂100-150份。

优选地，所述修复剂中含有甘油0.3-0.5重量份、凡士林0.2-0.4重量份、吐温0.3-0.4重量份、沉降剂0.1-0.3重量份、助溶剂0.1-0.2重量份、聚乙二醇0.1-0.2重量份、一乙醇胺2-5重量份。

优选地，所述PH调节剂可以为石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫或苛性钠，所述助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸或骨胶海藻酸钠，所述稳定剂为铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土或纯有机化合物。

优选地，所述杀菌剂为氯酚类、异噻唑啉酮或季铵盐类，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯，所述防腐剂为苯甲酸钠、硝酸盐、亚硝酸盐或二氧化硫。

优选地，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠中的一种或多种，所述消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

本发明还提供一种金属加工废液再循环使用处理剂，其制备方法如下：

步骤一：将待处理的金属加工废液倒入搅拌设备中，并往搅拌设备中加入PH调节剂，之后加入助凝剂，搅拌半个小时，得到液体一；

步骤二：将液体一加入分液漏斗中静置半个小时，使液体上下分层，打开分液漏斗的阀门，用容器接住下方半透明液体，滤除悬浮于液体一表面的浮油，容器接住的半透明液体为液体二；

步骤三：将甘油、凡士林、吐温、沉降剂、助溶剂、聚乙二醇和一乙醇胺依次加入搅拌设备中，在80℃下搅拌2个小时，将所有原料混合均匀，得到液体三；

步骤四：把液体三放入冷却缸中，启动冷却缸，对液体三进行冷却，直至液体三降至常温时停止设备，得到修复剂；

步骤五：将液体二倒入搅拌设备中，然后依次加入修复剂、杀菌剂、抗氧化剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂和稳定剂，搅拌1个小时，得到液体四，将液体四放入冷却缸中冷却至常温；

步骤六：将液体四倒入无纺布过滤器中，进行过滤，得到成品。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的处理剂利用PH调节剂、助凝剂和修复剂，对金属加工废液进行还原处理，从而使金属加工废液可以再循环使用，降低金属加工的成本，提高金属加工液的利用率，并通过无纺布过滤器对处理后的金属加工废液进行过滤，减少金属加工废液中的杂质，从而确保金属加工废液的功能性，同时在杀菌剂的作用，对已变质的金属加工废液进行修复，配合抗氧化剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂和稳定剂的使用，保证金属加工废液的稳定性。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是金属加工废液再循环使用处理剂，该处理剂包括如下重量份的组分：PH调节剂30份、助凝剂40份、杀菌剂25份、抗氧化剂20份、防腐剂10份、表面活性剂8份、消泡剂6份、稳定剂7份、修复剂130份。

进一步的，修复剂中含有甘油0.5重量份、凡士林0.3重量份、吐温0.3重量份、沉降剂0.1重量份、助溶剂0.1重量份、聚乙二醇0.3重量份、一乙醇胺4重量份。

进一步的，PH调节剂可以为石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫或苛性钠，助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸或骨胶海藻酸钠，稳定剂为铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土或纯有机化合物。

进一步的，杀菌剂为氯酚类、异噻唑啉酮或季铵盐类，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯，防腐剂为苯甲酸钠、硝酸盐、亚硝酸盐或二氧化硫。

进一步的，表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠中的一种或多种，消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

通过以下步骤制备该处理剂：

步骤一：将待处理的金属加工废液倒入搅拌设备中，并往搅拌设备中加入PH调节剂30份，之后加入助凝剂40份，搅拌半个小时，得到液体一；

步骤二：将液体一加入分液漏斗中静置半个小时，使液体上下分层，打开分液漏斗的阀门，用容器接住下方半透明液体，滤除悬浮于液体一表面的浮油，容器接住的半透明液体为液体二；

步骤三：将甘油0.5重量份、凡士林0.3重量份、吐温0.3重量份、沉降剂0.1重量份、助溶剂0.1重量份、聚乙二醇0.3重量份和一乙醇胺4重量份依次加入搅拌设备中，在80℃下搅拌2个小时，将所有原料混合均匀，得到液体三；

步骤四：把液体三放入冷却缸中，启动冷却缸，对液体三进行冷却，直至液体三降至常温时停止设备，得到修复剂；

步骤五：将液体二倒入搅拌设备中，然后依次加入修复剂130份、杀菌剂25份、抗氧化剂20份、防腐剂10份、表面活性剂8份、消泡剂6份和稳定剂7份，搅拌1个小时，得到液体四，将液体四放入冷却缸中冷却至常温；

步骤六：将液体四倒入无纺布过滤器中，进行过滤，得到成品。

通过实施例1所得的成品颜色通透，有少量的颗粒感杂质，无明显异味，同时表面含有微量气泡，与金属加工废液混合后，对金属加工废液的再循环使用率良好。

实施例2

本具体实施方式是金属加工废液再循环使用处理剂，该处理剂包括如下重量份的组分：PH调节剂35份、助凝剂45份、杀菌剂30份、抗氧化剂25份、防腐剂10份、表面活性剂5份、消泡剂8份、稳定剂7份、修复剂150份。

进一步的，修复剂中含有甘油0.4重量份、凡士林0.3重量份、吐温0.4重量份、沉降剂0.2重量份、助溶剂0.2重量份、聚乙二醇0.2重量份、一乙醇胺3重量份。

进一步的，PH调节剂可以为石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫或苛性钠，助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸或骨胶海藻酸钠，稳定剂为铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土或纯有机化合物。

进一步的，杀菌剂为氯酚类、异噻唑啉酮或季铵盐类，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯，防腐剂为苯甲酸钠、硝酸盐、亚硝酸盐或二氧化硫。

进一步的，表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠中的一种或多种，消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

通过以下步骤制备该处理剂：

步骤一：将待处理的金属加工废液倒入搅拌设备中，并往搅拌设备中加入PH调节剂35份，之后加入助凝剂45份，搅拌半个小时，得到液体一；

步骤二：将液体一加入分液漏斗中静置半个小时，使液体上下分层，打开分液漏斗的阀门，用容器接住下方半透明液体，滤除悬浮于液体一表面的浮油，容器接住的半透明液体为液体二；

步骤三：将甘油0.4重量份、凡士林0.3重量份、吐温0.3重量份、沉降剂0.2重量份、助溶剂0.2重量份、聚乙二醇0.2重量份和一乙醇胺3重量份依次加入搅拌设备中，在80℃下搅拌2个小时，将所有原料混合均匀，得到液体三；

步骤四：把液体三放入冷却缸中，启动冷却缸，对液体三进行冷却，直至液体三降至常温时停止设备，得到修复剂；

步骤五：将液体二倒入搅拌设备中，然后依次加入修复剂150份、杀菌剂30份、抗氧化剂25份、防腐剂25份、表面活性剂10份、消泡剂8份和稳定剂7份，搅拌1个小时，得到液体四，将液体四放入冷却缸中冷却至常温；

步骤六：将液体四倒入无纺布过滤器中，进行过滤，得到成品。

通过实施例2所得的成品颜色通透，有细微的颗粒感杂质，无明显异味，同时表面不含气泡，与金属加工废液混合后，对金属加工废液的再循环使用率较好。

实施例3

本具体实施方式是金属加工废液再循环使用处理剂，该处理剂包括如下重量份的组分：PH调节剂45份、助凝剂35份、杀菌剂25份、抗氧化剂25份、防腐剂15份、表面活性剂5份、消泡剂8份、稳定剂7份、修复剂140份。

进一步的，修复剂中含有甘油0.5重量份、凡士林0.3重量份、吐温0.4重量份、沉降剂0.2重量份、助溶剂0.2重量份、聚乙二醇0.1重量份、一乙醇胺5重量份。

进一步的，PH调节剂可以为石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫或苛性钠，助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸或骨胶海藻酸钠，稳定剂为铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土或纯有机化合物。

进一步的，杀菌剂为氯酚类、异噻唑啉酮或季铵盐类，抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯，防腐剂为苯甲酸钠、硝酸盐、亚硝酸盐或二氧化硫。

进一步的，表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠中的一种或多种，消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

通过以下步骤制备该处理剂：

步骤一：将待处理的金属加工废液倒入搅拌设备中，并往搅拌设备中加入PH调节剂45份，之后加入助凝剂35份，搅拌半个小时，得到液体一；

步骤二：将液体一加入分液漏斗中静置半个小时，使液体上下分层，打开分液漏斗的阀门，用容器接住下方半透明液体，滤除悬浮于液体一表面的浮油，容器接住的半透明液体为液体二；

步骤三：将甘油0.5重量份、凡士林0.3重量份、吐温0.4重量份、沉降剂0.2重量份、助溶剂0.2重量份、聚乙二醇0.1重量份和一乙醇胺5重量份依次加入搅拌设备中，在80℃下搅拌2个小时，将所有原料混合均匀，得到液体三；

步骤四：把液体三放入冷却缸中，启动冷却缸，对液体三进行冷却，直至液体三降至常温时停止设备，得到修复剂；

步骤五：将液体二倒入搅拌设备中，然后依次加入修复剂140份、杀菌剂25份、抗氧化剂25份、防腐剂15份、表面活性剂5份、消泡剂8份和稳定剂7份，搅拌1个小时，得到液体四，将液体四放入冷却缸中冷却至常温；

步骤六：将液体四倒入无纺布过滤器中，进行过滤，得到成品。

通过实施例3所得的成品颜色通透，无颗粒感杂质，无明显异味，同时表面不含气泡，与金属加工废液混合后，对金属加工废液的再循环使用率较好。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属加工废液再循环使用处理剂，其特征在于：该处理剂包括如下重量份的组分：PH调节剂30-50份、助凝剂30-50份、杀菌剂20-30份、抗氧化剂20-30份、防腐剂10-20份、表面活性剂5-10份、消泡剂5-10份、稳定剂5-10份、修复剂100-150份。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工废液再循环使用处理剂，其特征在于，所述修复剂中含有甘油0.3-0.5重量份、凡士林0.2-0.4重量份、吐温0.3-0.4重量份、沉降剂0.1-0.3重量份、助溶剂0.1-0.2重量份、聚乙二醇0.1-0.2重量份、一乙醇胺2-5重量份。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工废液再循环使用处理剂，其特征在于，所述PH调节剂可以为石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫或苛性钠，所述助凝剂为聚丙烯酰胺、活化硅酸或骨胶海藻酸钠，所述稳定剂为铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土或纯有机化合物。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工废液再循环使用处理剂，其特征在于，所述杀菌剂为氯酚类、异噻唑啉酮或季铵盐类，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯，所述防腐剂为苯甲酸钠、硝酸盐、亚硝酸盐或二氧化硫。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工废液再循环使用处理剂，其特征在于，所述表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠中的一种或多种，所述消泡剂为聚醚消泡剂或有机硅消泡剂。

6.根据权利要求1-4所述的一种金属加工废液再循环使用处理剂，其制备方法如下：

步骤一：将待处理的金属加工废液倒入搅拌设备中，并往搅拌设备中加入PH调节剂，之后加入助凝剂，搅拌半个小时，得到液体一；

步骤二：将液体一加入分液漏斗中静置半个小时，使液体上下分层，打开分液漏斗的阀门，用容器接住下方半透明液体，滤除悬浮于液体一表面的浮油，容器接住的半透明液体为液体二；

步骤三：将甘油、凡士林、吐温、沉降剂、助溶剂、聚乙二醇和一乙醇胺依次加入搅拌设备中，在80℃下搅拌2个小时，将所有原料混合均匀，得到液体三；

步骤四：把液体三放入冷却缸中，启动冷却缸，对液体三进行冷却，直至液体三降至常温时停止设备，得到修复剂；

步骤五：将液体二倒入搅拌设备中，然后依次加入修复剂、杀菌剂、抗氧化剂、防腐剂、表面活性剂、消泡剂和稳定剂，搅拌1个小时，得到液体四，将液体四放入冷却缸中冷却至常温；

步骤六：将液体四倒入无纺布过滤器中，进行过滤，得到成品。