CN111518609A - 一种废清洗剂转化升级切削液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废清洗剂转化升级切削液的方法,属于金属切削加工技术领域,通过在废清洗剂通过加入Busan77絮凝后,再加入本发明公开的清洗剂升级包,转化升级为切削液。本发明中,在加入清洗剂升级包之前,先进行絮凝处理,除去废油,和其他漂浮物,铁屑等,避免这些物质和后续加入的清洗剂升级包组分反应,影响切削剂的效果,一方面可以实现废清洗剂的再利用,另一方面又得到一种效果较好的切削液。
Description
技术领域
本发明属于金属切削加工技术领域,特别涉及一种废清洗剂转化升级切削液的方法。
背景技术
金属加工液是金属加工过程中,用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。金属加工液包括金属切削加工液、金属塑性成型加工液两类。金属清洗剂是金属加工液的一种,用于金属加工时清洗工件、机台等,除去金属加工用润滑油、残留切削液等。目前清洗剂使用完之后必须经过废水处理才能外出排放。废清洗剂COD值高,一般在5000mg/L-30000mg/L,含废油、有机碱以及少量硫、氯、磷等富营养化物质等污染因子。清洗剂和切削液因排放量大排放周期短成为企业节能、降耗、环保的重要课题。为解决企业清洗剂排放的问题,发明了一种废清洗剂升级切削液的方法。
发明内容
本发明提供一种废清洗剂转化升级切削液的方法,通过在废清洗剂通过加入Busan77沉降剂絮凝后,再加入本发明公开的清洗剂升级包,以实现废清洗剂的再利用。
其中,Busan77是一种水溶性的高分子季铵化合物,在宽的PH范围内对抗广谱微生物组织非常有效,Busan77活性物质是聚氧化乙烯[氧乙烯(dimethyliminio)乙烯(dimethyliminio)二氯乙烷],如附图2的结构。
活性成分:
聚氧化乙烯[氧乙烯(dimethyliminio)乙烯(dimethyliminio)二氯乙烷]60%
惰性成分:水40%
清洗剂中的浮油污染会引起环境问题,比如雾霾等,另外,浮油的乳化会为微生物的滋生提供食物来源,浮固体,包括脏的流体线和金属末,也促进微生物的滋生,从而影响清洗剂的使用寿命。
Busan77的化学结构和阳离子度,使它作为有效的破乳剂可以扰乱周围的乳化的油滴,Busan 77的聚合的特点也促进悬浮物质的沉淀和有效的机械性移除。同时抑制微生物的滋生。
浮油和悬浮物质的去除不仅减少了微生物的问题,也确保了流体更加清澈和有更长的使用寿命。将洗出的废料沉积絮凝到底部,通过物理过滤的方式将废料过滤出来,加入清洗剂升级包将其升级成切削液。其中,絮凝步骤,除去废油,和其他漂浮物,铁屑等,避免这些物质和后续加入的升级包反应,影响切削剂的效果。
具体地,本发明所采用的技术方案为:
一种清洗剂升级包,包括以下重量百分比的组分:
成分 | 配比(wt%) |
润滑剂 | 5-15 |
防锈剂 | 0.5-3 |
表面活性剂 | 0.1-15 |
杀菌剂 | 0.1-3 |
消泡剂 | 0.1-2 |
缓蚀剂 | 0.1-10 |
极压添加剂 | 0.1-4 |
水补足余量 | 48-94 |
其中,所述润滑剂包括妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯中的一种或多种。
进一步地,所述防锈剂包括正辛酸、异辛酸、新癸酸、癸二酸、硼酸中的一种或多种。
进一步地,所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步地,所述杀菌剂包括吗啉类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、三嗪类杀菌剂中的一种或多种。
进一步地,所述消泡剂包括聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性硅油消泡剂中的一种或多种。
进一步地,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、磷酸酯、硅氧烷酮中的一种或多种。
进一步地,所述极压添加剂包括氯化石蜡、二硫化苄、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。
本发明还公开了一种废清洗剂转化升级切削液的方法,包括以下步骤:
(1)向废清洗剂中加入Busan77,絮凝,过滤;
(2)向经过步骤(1)处理的废清洗剂中加入上述的清洗剂升级包,即得切削液。
进一步地,步骤(1)中,Busan77的加入量为0.02wt%—0.06wt%。
进一步地,步骤(1)中,Busan77的加入量为0.4wt%。
更进一步地,步骤(2)中,废清洗剂中,加入清洗剂升级包的量为3wt%—10wt%
进一步地,步骤(2)中,废清洗剂中,加入清洗剂升级包的量为7wt%。
本发明还公开了一种切削液,包括以下重量百分比的组分:
成分 | 配比(wt%) |
润滑剂 | 5-15 |
极压添加剂 | 0.1-4 |
表面活性剂 | 2-18 |
杀菌剂 | 0.1-3 |
消泡剂 | 0.1-2 |
防锈剂 | 0.2-10 |
缓蚀剂 | 0.1-10 |
水补足余量 | 38-92.4 |
进一步地,所述润滑剂包括妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯中的一种或多种;
进一步地,所述极压添加剂包括氯化石蜡、二硫化苄、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种;
进一步地,所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种;
进一步地,所述杀菌剂包括吗啉类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、三嗪类杀菌剂中的一种或多种;
进一步地,所述消泡剂包括聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性硅油消泡剂中的一种或多种;
进一步地,所述防锈剂包括正辛酸、异辛酸、新癸酸、癸二酸、硼酸中的一种或多种;
进一步地,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、磷酸酯、硅氧烷酮中的一种或多种。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明提供一种废清洗剂转化升级切削液的方法,通过在废清洗剂通过加入Busan77,进行絮凝,再加入本发明公开的清洗剂升级包,以实现废清洗剂的再利用。
(2)本发明中,在加入清洗剂升级包之前,先进行絮凝处理,除去废油,和其他漂浮物,铁屑等,避免这些物质和后续加入的清洗剂升级包组分反应,影响切削剂的效果。
(3)本发明还公开一种用于清洗剂升级再利用的清洗剂升级包,同时,公开了一种升级再利用的切削液。
(4)采用本发明由清洗剂升级再利用得到的切削液进行金属清洗,防锈能力可达0级(JB/T 9189-2016),清洗力不低于80%(GB/T 35759-2017),润滑能力不低于Pb值:433N(GB T 3142)。
附图说明
附图1为废清洗剂再利用流程图。
附图2为Busan77活性物质的化学结构。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
一种清洗剂升级包,包括以下重量百分比的组分:
成分 | 配比(wt%) |
润滑剂 | 5-15 |
防锈剂 | 0.5-3 |
表面活性剂 | 0.1-15 |
杀菌剂 | 0.1-3 |
消泡剂 | 0.1-2 |
缓蚀剂 | 0.1-10 |
极压添加剂 | 0.1-4 |
水补足余量 | 48-94 |
其中,所述润滑剂包括妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯中的一种或多种。
在一些实施例中,所述防锈剂包括正辛酸、异辛酸、新癸酸、癸二酸、硼酸中的一种或多种。
在一些实施例中,所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
在一些实施例中,所述杀菌剂包括吗啉类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、三嗪类杀菌剂中的一种或多种。
在一些实施例中,所述消泡剂包括聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性硅油消泡剂中的一种或多种。
在一些实施例中,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、磷酸酯、硅氧烷酮中的一种或多种。
在一些实施例中,所述极压添加剂包括氯化石蜡、磷酸酯、硫化烯烃、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。
本发明还公开了一种废清洗剂转化升级切削液的方法,包括以下步骤:
(1)向废清洗剂中加入Busan77,絮凝,过滤;
(2)向经过步骤(1)处理的废清洗剂中加入上述的清洗剂升级包,即得切削液。
在一些实施例中,步骤(1)中,Busan77的加入量为0.02wt%—0.06wt%。其中,作为优选的实施例,步骤(1)中,Busan77的加入量为0.4wt%。
在一些实施例中,步骤(2)中,废清洗剂中,加入清洗剂升级包的量为3wt%—10wt%
步骤(2)中,废清洗剂中,加入清洗剂升级包的量为7wt%。
本发明还公开了一种切削液,包括以下重量百分比的组分:
成分 | 配比(wt%) |
润滑剂 | 5-15 |
极压添加剂 | 0.1-4 |
表面活性剂 | 2-18 |
杀菌剂 | 0.1-3 |
消泡剂 | 0.1-2 |
防锈剂 | 0.2-10 |
缓蚀剂 | 0.1-10 |
水补足余量 | 38-92.4 |
在一些实施例中,所述润滑剂包括妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯中的一种或多种;
例如润滑剂可以为妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯的任一种,或者润滑剂可以为油酸二乙醇酰胺、妥尔油酸质量比1:1,或任意两种的组合,或者润滑剂可以为任意三种,任意四种,任意五种,任意六种的组合,在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
在一些实施例中,所述极压添加剂包括氯化石蜡、磷酸酯、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种;同上,可以选择氯化石蜡、磷酸酯、二烷基二硫代磷酸锌中的任意一种,也可以选择氯化石蜡、磷酸酯1:1,或任意两种的组合,或者所述极压添加剂可以为上述任意三种的组合。在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
在一些实施例中,所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种;在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
在一些实施例中,所述杀菌剂包括吗啉类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、三嗪类杀菌剂中的一种或多种;在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
在一些实施例中,所述消泡剂包括聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性硅油消泡剂中的一种或多种;在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
在一些实施例中,所述防锈剂包括正辛酸、异辛酸、新癸酸、癸二酸、硼酸中的一种或多种;在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
在一些实施例中,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、磷酸酯、硅氧烷酮中的一种或多种。在以下具体实施例中,无需也无法对所有的实施例来举例说明。
以下通过具体的例子加以说明。
实施例1
1)取某金属制品有限公司废清洗剂工作液,加入0.03wt%Busan77,有部分废料絮凝沉积到底部,利用过滤系统把絮凝后的清洗剂进行过滤。
过滤后的组分为:
加入以下成分的清洗剂升级包(升级包的加入量为3wt%)
得到升级后的切削液工作液。
测试其防锈功能、润滑功能、清洁功能。
性能 | 结果 |
防锈能力(一级灰口铸铁,1h) | 防锈等级:0级,JB/T 9189-2016 |
清洁能力 | 清洗力:89%,GB/T 35759-2017 |
润滑能力(四球机试验) | Pb值:433N,GB T 3142 |
实施例2
取某金属制品有限公司废清洗剂工作液,加入0.04wt%Busan77。(清洗包的加入量为5wt%)
加入以下成分的清洗剂升级包
成分 | 配比 |
润滑剂(矿物油、妥尔油2:1) | 15 |
防锈剂(硼酸、新癸酸4:1) | 2 |
表面活性剂(烷基酚聚氧乙烯醚) | 2.5 |
杀菌剂(三嗪类杀菌剂) | 4 |
消泡剂(硅油类消泡剂) | 0.3 |
缓蚀剂(苯并三氮唑) | 0.3 |
极压添加剂(氯化石蜡) | 3 |
水 | 72.9 |
得到升级后的切削液工作液。
测试其防锈功能、润滑功能、清洁功能。
性能 | 结果 |
防锈能力(一级灰口铸铁,1h) | 防锈等级:0级,JB/T 9189-2016 |
清洁能力 | 清洗力:86%,GB/T 35759-2017 |
润滑能力(四球机试验) | Pb值:695N,GB T 3142 |
实施例3
取某金属制品有限公司废清洗剂工作液,加入0.05wt%Busan77。(清洗包的加入量为7wt%)
加入以下成分的清洗剂升级包
得到升级后的切削液工作液。
测试其防锈功能、润滑功能、清洁功能。
性能 | 结果 |
防锈能力(一级灰口铸铁,1h) | 防锈等级:0级,JB/T 9189-2016 |
清洁能力 | 清洗力:86%,GB/T 35759-2017 |
润滑能力(四球机试验) | Pb值:834N,GB T 3142 |
实施例4
本实施例与实施例2的不同之处仅在于:
取某金属制品有限公司废清洗剂工作液,加入0.06wt%Busan77。
(清洗包的加入量为10wt%)
得到升级后的切削液工作液。
测试其防锈功能、润滑功能、清洁功能。
2)取某声学有限公司废清洗剂,加入0.02wt%Busan77,部分沉淀絮凝在底部,利用过滤系统将废清洗剂过滤。
过滤后的组分为:
加入以下成分的清洗剂升级包(清洗包的加入量为5wt%)
得到升级后的切削液工作液。
测试其防锈功能、润滑功能、清洁功能。
性能 | 结果 |
防锈能力(一级灰口铸铁,1h) | 防锈等级:0级,JB/T 9189-2016 |
清洁能力 | 清洗力:86%,GB/T 35759-2017 |
润滑能力(四球机试验) | Pb值:912N,GB T 3142 |
上述仅为本发明优选的实施例,并不限制于本发明。对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例来举例说明。而由此方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种清洗剂升级包,其特征是,包括以下重量百分比的组分:
2.根据权利要求1所述的清洗剂升级包,其特征是,
所述润滑剂包括妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯中的一种或多种。
进一步地,所述防锈剂包括正辛酸、异辛酸、新癸酸、癸二酸、硼酸中的一种或多种。
进一步地,所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步地,所述杀菌剂包括吗啉类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、三嗪类杀菌剂中的一种或多种。
进一步地,所述消泡剂包括聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性硅油消泡剂中的一种或多种。
进一步地,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、磷酸酯、硅氧烷酮中的一种或多种。
进一步地,所述极压添加剂包括氯化石蜡、二硫化苄、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种。
3.一种废清洗剂转化升级切削液的方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)向废清洗剂中加入Busan77,絮凝,过滤;
(2)向经过步骤(1)处理的废清洗剂中加入权利要求1-2任一所述的清洗剂升级包,即得切削液。
4.根据权利要求3所述的废清洗剂转化升级切削液的方法,其特征是,
步骤(1)中,Busan77的加入量为0.2wt%—0.6wt%;
进一步地,步骤(1)中,Busan77的加入量为0.4wt%。
5.根据权利要求3所述的废清洗剂转化升级切削液的方法,其特征是,
步骤(2)中,废清洗剂中,加入清洗剂升级包的量为3wt%—10wt%;
进一步地,步骤(2)中,废清洗剂中,加入清洗剂升级包的量为7wt%。
6.一种切削液,其特征是,包括以下重量百分比的组分:
7.根据权利要求6所述的切削液,其特征是,
所述润滑剂包括妥尔油酸、妥尔油、矿物油、油酸二乙醇酰胺、四聚蓖麻油酸酯中的一种或多种;
进一步地,所述极压添加剂包括氯化石蜡、二硫化苄、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或多种;
进一步地,所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种;
进一步地,所述杀菌剂包括吗啉类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、三嗪类杀菌剂中的一种或多种;
进一步地,所述消泡剂包括聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性硅油消泡剂中的一种或多种;
进一步地,所述防锈剂包括正辛酸、异辛酸、新癸酸、癸二酸、硼酸中的一种或多种;
进一步地,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑、磷酸酯、硅氧烷酮中的一种或多种。
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