CN107746741A - 一种水溶性合成酯型金属加工液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性合成酯型金属加工液，原料按重量百分比包括合成酯、防锈剂、软水剂、抑菌剂、耦合剂和去离子水余量；具有优越的润滑性，使得加工后工件有极高的表面光洁度和精准的加工数据；良好的冷却性能，很好的保护工件不会由于加工产生的热量过大从而发生工件变形扭曲；出色的抗氧化性能确保加工后的工件不变色氧化；较好的抗硬水性能，有效的延长切削液的使用寿命；拥有极强的抗拒外界细菌的侵蚀性能，可抵抗包括真菌、霉菌在内的多数细菌的繁殖，从而保证加工液的使用寿命，有效降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工液，特别涉及一种水溶性合成酯型金属加工液及其制备方法。
背景技术
在金属加工过程中，为了减轻工具和工件表面的黏附与烧结，及时带走加工区产生的热量以降低加工温度，延长工具的耐用度，提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常需要使用金属加工液，它的主要用途包括润滑、冷却、清洗及防锈，现场使用过程中也要求其具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。现有的合成型金属加工液在用于运动部件的润滑时，因为有良好的清净能力,很多化学金属加工液有冲洗掉导轨润滑剂的倾向,引起明显的操作问题。使用一段时间后,化学金属加工液会造成运动部件的粘滞,这是水蒸发后遗留下来的抗腐蚀剂和润滑添加剂造成的,也可能是这些添加剂与硬水中的钙、镁离子反应形成的不溶物造成的。若加工液中含有硼酸胺腐蚀抑制剂,在硬水中还会形成粘性的残留物。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水溶性合成酯型金属加工液及其制备方法，具有更好的清洗、防锈、润滑、冷却性能和极压性能，并具有良好的清洗性能，且不含硫、磷、氯，环境友好，能有效控制微生物滋生，使用寿命长。
本发明的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯10-20％、防锈剂30-35％、软水剂0.2-0.5％、抑菌剂2-3.5％、耦合剂1-5％和去离子水余量，各组分总量和为100％；
进一步，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯15％、防锈剂32％、软水剂0.3％、抑菌剂2.8％、耦合剂3％和去离子水余量，各组分总量和为100％；
进一步，所述合成酯为EXTRIMIR165、VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种或两种以上混合物。
进一步，所述防锈剂为二元羧酸、三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述抑菌剂为亚甲基双[5-甲基]唑烷、N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述耦合剂为乙二醇丁醚、苯氧乙醇、丙二醇丁醚中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述软水剂为EDTA-2Na、氮川三乙酸钠中的一种或两种。
本发明还公开一种水溶性合成酯型金属加工液的制备方法，包括以下步骤：
a.先将合成酯加热到温度为80-90℃与部分防锈剂反应1.5-2.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到75-85℃，反应0.5-1.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至35-45℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀；
进一步，步骤a中，加热到温度为85℃，反应2小时；
进一步，步骤b中，加热到80℃，反应1小时；步骤c中，降温至40℃。
本发明的有益效果：本发明的水溶性合成酯型金属加工液，通过合成酯与其他添加剂优化复配获得具有优越的润滑性，使得加工后工件有极高的表面光洁度和精准的加工数据；良好的冷却性能，很好的保护工件不会由于加工产生的热量过大从而发生工件变形扭曲；出色的抗氧化性能确保加工后的工件不变色氧化；较好的抗硬水性能，有效的延长切削液的使用寿命；拥有极强的抗拒外界细菌的侵蚀性能，可抵抗包括真菌、霉菌在内的多数细菌的繁殖，从而保证加工液的使用寿命，有效降低生产成本；产品具有优良的极压性且不含硫、磷、氯，环境友好，其良好的清洗性能，保持工件，机体清洁，在使用过程中起泡极低，细屑沉降性能好，从而使得加工后的工件表面粗糙度低、无污斑残留，且长时间放置不返锈，可广泛应用于黑色及有色金属加工。另外，该加工液工艺简单、原材料易得，产品通用性好。
具体实施方式
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯10-20％、防锈剂30-35％、软水剂0.2-0.5％、抑菌剂2-3.5％、耦合剂1-5％和去离子水余量，各组分总量和为100％；通过合成酯与其他添加剂优化复配获得具有优越的润滑性，使得加工后工件有极高的表面光洁度和精准的加工数据；良好的冷却性能，很好的保护工件不会由于加工产生的热量过大从而发生工件变形扭曲；出色的抗氧化性能确保加工后的工件不变色氧化；较好的抗硬水性能，有效的延长切削液的使用寿命；拥有极强的抗拒外界细菌的侵蚀性能，可抵抗包括真菌、霉菌在内的多数细菌的繁殖，从而保证加工液的使用寿命，有效降低生产成本。
本实施例中，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯15％、防锈剂32％、软水剂0.3％、抑菌剂2.8％、耦合剂3％和去离子水余量，各组分总量和为100％；本实施例所得产品的性能相较于其他实施例为最佳。
本实施例中，所述合成酯为EXTRIMIR165、VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种或两种以上混合物；EXTRIMIR 165为多功能挤压润滑剂，为外购商品，运动粘度(100℃)：240mm2/s；粘度指数：201；是独特高分子量的多功能挤压润滑剂，主要应用在苛刻条件下的金属加工中以提高性能和增加效率。它是油溶性的，但可以用来提高油和半合成加工冷却液的性能，效能和冲压油、拉丝油一样。它的大分子量赋予了替代氯化石蜡的完美结构。它的饱和支链脂肪酸酯为其提供了高水平的氧化稳定性和生物稳定性。VEGIMIR185，为广州米奇化工有限公司产品。LY-3586为自乳化酯LY-3586，不仅具有极佳的金属润湿性和润滑性，而且还有极高的极压性，PB值可达190kg。相比常规酯类有良好的生物稳定性，能减少后期杀菌剂的维护服务。Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955均为英国有利凯玛Uniqema公司产品，均为自乳化酯。
本实施例中，所述防锈剂为二元羧酸、三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种或两种以上混合物；多功能助剂AMP-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
本实施例中，所述抑菌剂为亚甲基双[5-甲基]唑烷、N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪类化合物(BK、BIT、BBIT)中的一种或两种以上混合物；IPBC的化学名称为碘代丙炔基氨基甲酸丁酯，3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯；丁氨基甲酸3－碘代－2－丙炔基酯.
本实施例中，所述耦合剂为乙二醇丁醚、苯氧乙醇、丙二醇丁醚中的一种或两种以上混合物；
本实施例中，所述软水剂为EDTA-2Na、氮川三乙酸钠中的一种或两种。
本发明还公开一种水溶性合成酯型金属加工液的制备方法，包括以下步骤：
a.先将合成酯加热到温度为80-90℃与部分防锈剂反应1.5-2.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到75-85℃，反应0.5-1.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至35-45℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀；
本实施例中，步骤a中，加热到温度为85℃，反应2小时；
本实施例中，步骤b中，加热到80℃，反应1小时；步骤c中，降温至40℃。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯10％、防锈剂30％、软水剂0.2％、抑菌剂2％、耦合剂1％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
a.先将合成酯加热到温度为80℃与部分防锈剂反应1.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到75℃，反应0.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至35℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
本实施例中，所述合成酯为EXTRIMIR165，本实施例中，按照同等重量百分比将EXTRIMIR165替换为VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种，或替换为EXTRIMIR165与VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述防锈剂为二元羧酸，本实施例中，按照同等重量百分比将二元羧酸替换为三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种，或替换为二元羧酸与三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抑菌剂为亚甲基双[5-甲基]唑烷，本实施例中，按照同等重量百分比将亚甲基双[5-甲基]唑烷替换为N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT中的一种，或替换为亚甲基双[5-甲基]唑烷与N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述耦合剂为乙二醇丁醚，本实施例中，按照同等重量百分比将乙二醇丁醚替换为苯氧乙醇、丙二醇丁醚中的一种，或替换为乙二醇丁醚与苯氧乙醇、丙二醇丁醚的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述软水剂为EDTA-2Na，本实施例中，按照同等重量百分比将EDTA-2Na替换为氮川三乙酸钠，所得产品性质无明显差别。
实施例二
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯20％、防锈剂35％、软水剂0.5％、抑菌剂3.5％、耦合剂5％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
a.先将合成酯加热到温度为90℃与部分防锈剂反应2.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到85℃，反应1.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至45℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
本实施例中，所述合成酯为VEGIMIR185，本实施例中，按照同等重量百分比将VEGIMIR185替换为EXTRIMIR165、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种，或替换为VEGIMIR185与EXTRIMIR165、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述防锈剂为三元羧酸，本实施例中，按照同等重量百分比将三元羧酸替换为二元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种，或替换为三元羧酸与二元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抑菌剂为N,N-二甲基吗啉，本实施例中，按照同等重量百分比将N,N-二甲基吗啉替换为亚甲基双[5-甲基]唑烷、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT中的一种，或替换为N,N-二甲基吗啉与亚甲基双[5-甲基]唑烷、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述耦合剂为苯氧乙醇，本实施例中，按照同等重量百分比将苯氧乙醇替换为乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种，或替换为苯氧乙醇与乙二醇丁醚、丙二醇丁醚的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述软水剂为氮川三乙酸钠，本实施例中，按照同等重量百分比将氮川三乙酸钠替换为EDTA-2Na，所得产品性质无明显差别。
实施例三
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯10％、防锈剂35％、软水剂0.2％、抑菌剂3.5％、耦合剂1％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
a.先将合成酯加热到温度为80℃与部分防锈剂反应2.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到75℃，反应1.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至35℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
本实施例中，所述合成酯为LY-3586，本实施例中，按照同等重量百分比将LY-3586替换为VEGIMIR185、EXTRIMIR165、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种，或替换为LY-3586与VEGIMIR185、EXTRIMIR165、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述防锈剂为多元羧酸酰胺，本实施例中，按照同等重量百分比将多元羧酸酰胺替换为三元羧酸、二元羧酸、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种，或替换为多元羧酸酰胺与三元羧酸、二元羧酸、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抑菌剂为吡啶硫酮钠，本实施例中，按照同等重量百分比将亚甲基双[5-甲基]唑烷替换为N,N-二甲基吗啉、亚甲基双[5-甲基]唑烷、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT中的一种，或替换为吡啶硫酮钠与N,N-二甲基吗啉、亚甲基双[5-甲基]唑烷、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述耦合剂为丙二醇丁醚，本实施例中，按照同等重量百分比将丙二醇丁醚替换为苯氧乙醇、乙二醇丁醚中的一种，或替换为丙二醇丁醚与苯氧乙醇、乙二醇丁醚的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述软水剂为EDTA-2Na，本实施例中，按照同等重量百分比将EDTA-2Na替换为氮川三乙酸钠，所得产品性质无明显差别。
实施例四
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯20％、防锈剂30％、软水剂0.5％、抑菌剂2％、耦合剂5％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
a.先将合成酯加热到温度为90℃与部分防锈剂反应1.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到85℃，反应0.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至40℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
本实施例中，所述合成酯为Priolube3952，本实施例中，按照同等重量百分比将Priolube3952替换为VEGIMIR185、LY-3586、EXTRIMIR165、Priolube3953、Priolube3955中的一种，或替换为Priolube3952与VEGIMIR185、LY-3586、EXTRIMIR165、Priolube3953、Priolube3955的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述防锈剂为异丙醇胺，本实施例中，按照同等重量百分比将异丙醇胺替换为三元羧酸、多元羧酸酰胺、二元羧酸、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种，或替换为异丙醇胺与三元羧酸、多元羧酸酰胺、二元羧酸、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抑菌剂为IPBC，本实施例中，按照同等重量百分比将亚IPBC替换为N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、亚甲基双[5-甲基]唑烷、三嗪化合物BK、BIT、BBIT中的一种，或替换为IPBC与N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、亚甲基双[5-甲基]唑烷、三嗪化合物BK、BIT、BBIT的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述耦合剂为乙二醇丁醚，本实施例中，按照同等重量百分比将乙二醇丁醚替换为苯氧乙醇、丙二醇丁醚中的一种，或替换为乙二醇丁醚与苯氧乙醇、丙二醇丁醚的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述软水剂为EDTA-2Na，本实施例中，按照同等重量百分比将EDTA-2Na替换为氮川三乙酸钠，所得产品性质无明显差别。
实施例五
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯15％、防锈剂35％、软水剂0.3％、抑菌剂2％、耦合剂2％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
a.先将合成酯加热到温度为82℃与部分防锈剂反应2小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到78℃，反应0.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至38℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
本实施例中，所述合成酯为Priolube3953，本实施例中，按照同等重量百分比将Priolube3953替换为VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、EXTRIMIR165、Priolube3955中的一种，或替换为Priolube3953与VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、EXTRIMIR165、Priolube3955的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述防锈剂为AMP-95，本实施例中，按照同等重量百分比将AMP-95替换为三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、二元羧酸、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种，或替换为AMP-95与三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、二元羧酸、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抑菌剂为三嗪化合物BK，本实施例中，按照同等重量百分比将亚甲基双[5-甲基]唑烷替换为N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、亚甲基双[5-甲基]唑烷、BIT、BBIT中的一种，或替换为三嗪化合物BK与N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、亚甲基双[5-甲基]唑烷、BIT、BBIT的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述耦合剂为苯氧乙醇，本实施例中，按照同等重量百分比将苯氧乙醇替换为乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种，或替换为苯氧乙醇与乙二醇丁醚、丙二醇丁醚的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述软水剂为EDTA-2Na，本实施例中，按照同等重量百分比将EDTA-2Na替换为氮川三乙酸钠，所得产品性质无明显差别。
实施例六
本实施例的水溶性合成酯型金属加工液，所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯15％、防锈剂32％、软水剂0.3％、抑菌剂2.8％、耦合剂3％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
a.先将合成酯加热到温度为85℃与部分防锈剂反应2小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到80℃，反应1小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至38℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
本实施例中，所述合成酯为Priolube3955，本实施例中，按照同等重量百分比将Priolube3955替换为VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、EXTRIMIR165中的一种，或替换为Priolube3955与VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、EXTRIMIR165的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述防锈剂为磷酸酯，本实施例中，按照同等重量百分比将磷酸酯替换为三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、二元羧酸、改性有机硅化物中的一种，或替换为磷酸酯与三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、二元羧酸、改性有机硅化物的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述抑菌剂为三嗪类化合物BIT，本实施例中，按照同等重量百分比将亚甲基双[5-甲基]唑烷替换为N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、亚甲基双[5-甲基]唑烷、三嗪化合物BK、BBIT中的一种，或替换为三嗪类化合物BIT与N,N-二甲基吗啉、亚甲基双[5-甲基]唑烷、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BBIT的混合物，所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述耦合剂为乙二醇丁醚，本实施例中，按照同等重量百分比将乙二醇丁醚替换为苯氧乙醇、丙二醇丁醚中的一种，或替换为乙二醇丁醚与苯氧乙醇、丙二醇丁醚的混合物；所得产品性质无明显差别。
本实施例中，所述软水剂为EDTA-2Na，本实施例中，按照同等重量百分比将EDTA-2Na替换为氮川三乙酸钠，所得产品性质无明显差别。
上述实施例的水溶性合成酯型金属加工液性能的典型指标如下：
5％稀释液最大无卡咬负荷PB，120kg，GB6144-2010
叠片防锈一级灰铁，24h/A级
铝腐蚀试验，8h/A级
铜H62腐蚀试验，8h/A级
消泡性小于(ml),1
表面张力(mn/m)，37
抗菌性：微生物个数30天≤105,，JB/T7453-94
细菌总数90天≤107
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯10-20％、防锈剂30-35％、软水剂0.2-0.5％、抑菌剂2-3.5％、耦合剂1-5％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述加工液原料按重量百分比包括以下组分：
合成酯15％、防锈剂32％、软水剂0.3％、抑菌剂2.8％、耦合剂3％和去离子水余量，各组分总量和为100％。
3.根据权利要求1所述的水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述合成酯为EXTRIMIR165、VEGIMIR185、LY-3586、Priolube3952、Priolube3953、Priolube3955中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求3所述的水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述防锈剂为二元羧酸、三元羧酸、多元羧酸酰胺、异丙醇胺、AMP-95、烷基醇胺、苯并三唑及其衍生物、磷酸酯、改性有机硅化物中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求4所述的水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述抑菌剂为亚甲基双[5-甲基]唑烷、N,N-二甲基吗啉、吡啶硫酮钠、IPBC、三嗪化合物BK、BIT、BBIT中的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求5所述的水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述耦合剂为乙二醇丁醚、苯氧乙醇、丙二醇丁醚中的一种或两种以上混合物。
7.根据权利要求6所述的水溶性合成酯型金属加工液，其特征在于：所述软水剂为EDTA-2Na、氮川三乙酸钠中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的水溶性合成酯型金属加工液的制备方法，其特征在于:包括以下步骤：
a.先将合成酯加热到温度为80-90℃与部分防锈剂反应1.5-2.5小时得润滑组分；
b.将剩余防锈剂加热到75-85℃，反应0.5-1.5小时；
c.将步骤a和b中所得产物混合后与去离子水搅拌均匀，降温至35-45℃，然后加入软水剂、抑菌剂和耦合剂混合均匀。
9.根据权利要求8所述的水溶性合成酯型金属加工液的制备方法，其特征在于:步骤a中，加热到温度为85℃，反应2小时。
10.根据权利要求9所述的水溶性合成酯型金属加工液的制备方法，其特征在于:步骤b中，加热到80℃，反应1小时；步骤c中，降温至40℃。
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