CN109735389A - 一种水溶性的双组份金属加工液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性的双组份金属加工液，包括润滑液和防锈清洁液；所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂30～50份、pH稳定剂4～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份；所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂6～15份、pH稳定剂10～20份、表面活性剂3～10份、助洗剂3～10份、消泡剂0.05～0.25份、去离子水30～60份。润滑液和防锈清洁液可以以任意比例进行混合，不会影响其原有的功能和体系稳定性；防锈清洗剂可替代清洗剂清洗工件，可进行回收利用，节省清洗药剂，减少排放处理费用，环保与效益兼得；金属加工液的润滑性强，且抗菌、防锈、清洗和抑泡性能俱佳。

Description

一种水溶性的双组份金属加工液

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种水溶性的双组份金属加工液。

背景技术

目前市面上各种各样的切削液都是浓缩液，使用前需要兑水稀释，依据工件材质、表面光洁度、刀具寿命、生产效率和使用成本等因素进行稀释，并且需要随时调整。例如某些场合要求很好的润滑性而一般的防锈性即可，某些场合要求极好的防锈性而对润滑性需求不高。由于浓缩液制备好后具有固定的组分，使用局限性大。此外，加工完成后，还需再用清洗剂清洗工件，会产生大量的清洗废水，造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种水溶性的双组份金属加工液，可根据需要进行任意配比，使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种水溶性的双组份金属加工液，包括润滑液和防锈清洁液；

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂30～50份、pH稳定剂4～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂6～15份、pH稳定剂10～20份、表面活性剂3～10份、助洗剂3～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份。

本发明的有益效果在于：润滑液和防锈清洁液可以以任意比例进行混合，不会影响其原有的功能和体系稳定性；防锈清洗剂可替代清洗剂清洗工件，清洗得到的废液实际为润滑液和防锈清洁液的混合物，可进行回收利用，节省清洗药剂，减少排放处理费用，环保与效益兼得；传统的切削液一般含有矿物油和油溶性极压剂等对环境有害的添加剂，同时为了维持浓缩液中个亲油亲水组分的平衡，会添加大量的乳化剂、助乳化剂和耦合剂等，而本发明采用亲水高分子聚合物，不仅润滑性强，且抗菌、防锈、清洗和抑泡性能俱佳。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：将润滑液和防锈清洁液分别配置，可以以任意比例进行混合，不会影响其原有的功能和体系稳定性，使用方便。

一种水溶性的双组份金属加工液，包括润滑液和防锈清洁液；

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂30～50份、pH稳定剂4～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂6～15份、pH稳定剂10～20份、表面活性剂3～10份、助洗剂3～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：润滑液和防锈清洁液可以以任意比例进行混合，不会影响其原有的功能和体系稳定性；防锈清洗剂可替代清洗剂清洗工件，清洗得到的废液实际为润滑液和防锈清洁液的混合物，可进行回收利用，节省清洗药剂，减少排放处理费用，环保与效益兼得；传统的切削液一般含有矿物油和油溶性极压剂等对环境有害的添加剂，同时为了维持浓缩液中个亲油亲水组分的平衡，会添加大量的乳化剂、助乳化剂和耦合剂等，而本发明采用亲水高分子聚合物，不仅润滑性强，且抗菌、防锈、清洗和抑泡性能俱佳。

进一步的，所述润滑剂为自乳化酯和聚醚中的至少一种。

由上述描述可知，本发明采用自乳化酯和聚醚等亲水高分子聚合物，不用添加极性溶剂，更加环保。

进一步的，所述pH稳定剂为一异丙醇胺、二甘醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷乳液。

由上述描述可知，采用聚硅氧烷乳液作为消泡剂其消泡效果好，且添加量少。

进一步的，所述防锈剂为癸二酸和十二烷二酸中的至少一种。

进一步的，所述助洗剂为乙二胺四乙酸四钠和异己二醇中的至少一种。

本发明的实施例一为：

一种水溶性的双组份金属加工液，包括润滑液和防锈清洁液；

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂30～50份、pH稳定剂4～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂6～15份、pH稳定剂10～20份、表面活性剂3～10份、助洗剂3～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份。

本实施例中，所述润滑剂为自乳化酯和聚醚中的至少一种；所述pH稳定剂为一异丙醇胺、二甘醇胺和三乙醇胺中的至少一种；所述消泡剂为聚硅氧烷乳液；所述防锈剂为癸二酸和十二烷二酸中的至少一种；所述助洗剂为乙二胺四乙酸四钠和异己二醇中的至少一种。

所述润滑液的制备方法是：将润滑液中所有组分按照比例投入调和釜中(去离子水先加)，搅拌约1h至均一透明。

所述防锈清洁液的制备方法是：先将去离子水、防锈剂、pH稳定剂和助洗剂投入调和釜中，搅拌1～2h至固体完全溶解，随后投入剩余组分，搅拌约1h至均一透明。

本实施例中，润滑液和防锈清洁液均是透明稳定的液体，均可以任意比例溶于水，润滑液和防锈清洁液的稀释液均能以任意比例混合成均一稳定的切削液，使用时可以视加工状况单独调整润滑液或防锈清洁液的浓度。

本发明的实施例二为：

一种水溶性的双组份金属加工液，与实施例一的不同之处在于：

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂40份、pH稳定剂8份、消泡剂0.15份和去离子水50份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂15份、pH稳定剂20份、表面活性剂8份、助洗剂10份、消泡剂0.25份和去离子水60份。

本发明的实施例三为：

一种水溶性的双组份金属加工液，与实施例一的不同之处在于：

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂30份、pH稳定剂4份、消泡剂0.05份和去离子水30份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂10份、pH稳定剂15份、表面活性剂10份、助洗剂8份、消泡剂0.15份和去离子水50份。

本发明的实施例四为：

一种水溶性的双组份金属加工液，与实施例一的不同之处在于：

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂50份、pH稳定剂10份、消泡剂0.25份和去离子水60份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂6份、pH稳定剂10份、表面活性剂3份、助洗剂3份、消泡剂0.05份和去离子水30份。

综上所述，本发明提供的一种水溶性的双组份金属加工液，润滑液和防锈清洁液可以以任意比例进行混合，不会影响其原有的功能和体系稳定性；防锈清洗剂可替代清洗剂清洗工件，可进行回收利用，节省清洗药剂，减少排放处理费用，环保与效益兼得；润滑性强，且抗菌、防锈、清洗和抑泡性能俱佳。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水溶性的双组份金属加工液，其特征在于，包括润滑液和防锈清洁液；

所述润滑液包括如下重量份的原料：润滑剂30～50份、pH稳定剂4～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份；

所述防锈清洁液包括如下重量份的原料：防锈剂6～15份、pH稳定剂10～20份、表面活性剂3～10份、助洗剂3～10份、消泡剂0.05～0.25份和去离子水30～60份。

2.根据权利要求1所述的水溶性的双组份金属加工液，其特征在于，所述润滑剂为自乳化酯和聚醚中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的水溶性的双组份金属加工液，其特征在于，所述pH稳定剂为一异丙醇胺、二甘醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的水溶性的双组份金属加工液，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷乳液。

5.根据权利要求1所述的水溶性的双组份金属加工液，其特征在于，所述防锈剂为癸二酸和十二烷二酸中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的水溶性的双组份金属加工液，其特征在于，所述助洗剂为乙二胺四乙酸四钠和异己二醇中的至少一种。