CN113549489A - 铜拉丝退火液及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜拉丝退火技术领域，尤其涉及铜拉丝退火液及其使用方法，该铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂40‑60份、增溶剂1‑5份、硼酸3‑5份、有机醇胺5‑10份、防锈剂5‑10份、自乳化酯5‑20份、消泡剂0.01‑0.1份、杀菌剂5‑10份、水余量。相对于传统AB双组分拉丝退火液，使用更方便，并且抗氧化时间长，对退火塔轮润滑性好不易产生磨损，单组分退火液抗菌性强，即使在0.5％的浓度下使用寿命也可以超过6个月，减少了传统双组份退火液的废水排放以及处理成本，单组分退火液使用起来方便快捷，不容易出差错，最大限度的结合铜抗氧剂的抗氧性以及拉丝液的润滑性于一个整体，便于管控。
Description
技术领域
本发明涉及铜线拉丝退火技术领域，特别是涉及铜拉丝退火液及其使用方法。
背景技术
铜线拉丝是指铜线母线线材在机械作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的加工方法。铜母线经过若干道组合模具拉丝成型后，线材直径成比例缩小成所需要的尺寸，同时为了消除拉伸过程中产生的线材内应力，经常需要对铜线做退火处理。
铜线退火分为两种工艺：闷罐退火(无需退火液)和在线退火(需要退火液)。以往工厂使用的退火液一般是AB双组分使用，将拉丝液和铜抗氧剂按照1:1混合加入水至总浓度为0.5％-1.0％。
虽然AB双组份拉丝液和铜抗氧剂混兑使用可以起到退火液的效果，但是这种混兑退火液的方式现场使用较繁琐，比例不好控制容易造成品质隐患。
发明内容
基于此，本发明提供一种铜拉丝退火液，结合了以往双组份退火液的抗氧性以及润滑性，并且抗氧化时间长，对退火塔轮润滑性好不易产生磨损。
本发明还提供了铜拉丝退火液的使用方法，根据需求选择合适的浓度，操作方便，处理成本低。
一种铜拉丝退火液，总重量份为100份，铜拉丝退火液包括以下重量份组分：铜抗氧剂40-60份、增溶剂1-5份、硼酸3-5份、有机醇胺5-10份、防锈剂5-10份、自乳化酯5-20份、消泡剂0.01-0.1份、杀菌剂5-10份、水余量。
在其中一个实施例中，铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂42-60份、增溶剂1-4份、硼酸3-5份、有机醇胺5-10份、防锈剂5-10份、自乳化酯5-15份、消泡剂0.01-0.1份、杀菌剂5-10份、水余量。
在其中一个实施例中，铜抗氧剂为苯三唑T706、苯三唑T706的改性物、甲基苯三唑T706A和甲基苯三唑T706A的改性物中的一种。
在其中一个实施例中，增溶剂为新癸酸或其他C8-C10直链或异构酸。
在其中一个实施例中，有机醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、以及其他有机醇胺中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，防锈剂为C10-C12的二元酸中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
在其中一个实施例中，消泡剂为有机硅3D硅氧烷乳液。
在其中一个实施例中，杀菌剂为BK、MBM、MBO或BIT。
铜拉丝退火液的使用方法为：使用时，采用水将铜拉丝退火液稀释至适合的浓度，铜拉丝退火液的使用浓度分别如下：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.2％～0.4％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.4％～0.8％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为0.8％～2.0％。
本发明铜拉丝退火液的有益效果为：
1、相对于传统AB双组分拉丝退火液，使用更方便，并且抗氧化时间长，对退火塔轮润滑性好不易产生磨损，单组分退火液抗菌性强，即使在0.5％的浓度下使用寿命也可以超过6个月，减少了传统双组份退火液的废水排放以及处理成本；
2、单组分退火液使用起来方便快捷，不容易出差错；
3、最大限度的结合铜抗氧剂的抗氧性以及拉丝液的润滑性于一个整体，现场只需要添加一个产品即可，便于管控。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种铜拉丝退火液，该铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂40-60份、增溶剂1-5份、硼酸3-5份、有机醇胺5-10份、防锈剂5-10份、自乳化酯5-20份、消泡剂0.01-0.1份、杀菌剂5-10份、水余量。
一个实施例中，铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂42-60份、增溶剂1-4份、硼酸3-5份、有机醇胺5-10份、防锈剂5-10份、自乳化酯5-15份、消泡剂0.01-0.1份、杀菌剂5-10份、水余量。
铜抗氧剂主要起到对铜材的抗氧化性，延长其使用寿命。铜抗氧剂可选为苯三唑T706、苯三唑T706的改性物、甲基苯三唑T706A和甲基苯三唑T706A的改性物中的一种。
增溶剂具有增溶能力，增加其他组分在溶剂中的溶解度，使各组分可分散均匀，充分发挥作用。增溶剂可选为新癸酸或C8-C10直链酸或异构酸中的一种或几种，C8-C10直链酸是指含8至10个碳原子的直链结构酸。
有机醇胺可选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、以及其他有机醇胺中的一种或几种的混合物。
防锈剂可为C10-C12的二元酸中的一种或几种的混合物。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为有机硅3D硅氧烷乳液比如道康宁的1247/1267，孟庆信的MS575、路博润的5674等，可防止产品使用过程中泡沫溢出问题。
杀菌剂主要是防止退火液长菌变质，杀菌剂可选为杀菌剂BK、MBM、MBO或BIT等。
铜拉丝退火液的使用方法为：使用时，采用水将铜拉丝退火液稀释至适合的浓度，铜拉丝退火液的使用浓度分别如下：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.2％～0.4％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.4％～0.8％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为0.8％～2.0％。
本发明铜拉丝退火液的有益效果为：
1、相对于传统AB双组分拉丝退火液，使用更方便，并且抗氧化时间长，对退火塔轮润滑性好不易产生磨损，单组分退火液抗菌性强，即使在0.5％的浓度下使用寿命也可以超过6个月，减少了传统双组份退火液的废水排放以及处理成本；
2、单组分退火液使用起来方便快捷，不容易出差错；
3、最大限度的结合铜抗氧剂的抗氧性以及拉丝液的润滑性于一个整体，现场只需要添加一个产品即可，便于管控。
以下为实施例说明。
实施例1
本实施例的铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂40份、增溶剂5份、硼酸3份、有机醇胺10份、防锈剂5份、自乳化酯5份、消泡剂0.01份、杀菌剂5份、水余量。
铜抗氧剂为苯三唑T706。
增溶剂为新癸酸。
有机醇胺为三乙醇胺。
防锈剂为癸二酸。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为道康宁的1247。
杀菌剂为杀菌剂BK。
用水将铜拉丝退火液稀释至以下浓度：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.4％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.8％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为1.5％。
实施例2
本实施例的铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂42份、增溶剂4份、硼酸5份、有机醇胺6份、防锈剂10份、自乳化酯20份、消泡剂0.05份、杀菌剂6份、水余量。
铜抗氧剂为甲基苯三唑T706A。
增溶剂可选为新癸酸。
有机醇胺为一乙醇胺。
防锈剂为十二碳二酸DDDA。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为道康宁的1267。
杀菌剂为杀菌剂BK。
用水将铜拉丝退火液稀释至以下浓度：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.2％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.5％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为0.8％。
实施例3
本实施例的铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂50份、增溶剂3.5份、硼酸2份、有机醇胺7份、防锈剂6份、自乳化酯15份、消泡剂0.07份、杀菌剂10份、水余量。
铜抗氧剂为苯三唑T706。
增溶剂可选为癸酸的异构酸。
有机醇胺为二乙醇胺。
防锈剂可为C10-C12的二元酸中的一种。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为孟庆信的MS575。
杀菌剂为杀菌剂MBM。
用水将铜拉丝退火液稀释至以下浓度：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.3％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.5％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为2.0％。
实施例4
本实施例的铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂56份、增溶剂2份、硼酸3份、有机醇胺9份、防锈剂8份、自乳化酯10份、消泡剂0.04份、杀菌剂7份、水余量。
铜抗氧剂为甲基苯三唑T706A。
增溶剂可选为新癸酸。
有机醇胺为三乙醇胺。
防锈剂为十二碳二酸DDDA。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为路博润的5674。
杀菌剂为杀菌剂BK。
用水将铜拉丝退火液稀释至以下浓度：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.3％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.6％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为1.0％。
实施例5
本实施例的铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂58份、增溶剂1份、硼酸4份、有机醇胺5份、防锈剂8份、自乳化酯7份、消泡剂0.1份、杀菌剂6份、水余量。
铜抗氧剂为苯三唑T706。
增溶剂为新癸酸。
有机醇胺为异丙醇胺。
防锈剂为癸二酸。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为道康宁的1247。
杀菌剂为杀菌剂BIT。
用水将铜拉丝退火液稀释至以下浓度：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.4％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.6％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为1.5％。
实施例6
本实施例的铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂60份、增溶剂1份、硼酸4份、有机醇胺6份、防锈剂7份、自乳化酯8份、消泡剂0.07份、杀菌剂5.5份、水余量。
铜抗氧剂为甲基苯三唑T706A。
增溶剂为新癸酸。
有机醇胺为三异丙醇胺。
防锈剂为十二碳二酸DDDA。
自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
消泡剂为道康宁的1247。
杀菌剂为杀菌剂MBO。
用水将铜拉丝退火液稀释至以下浓度：
对铜线防锈1一个月以内，铜拉丝退火液使用浓度为0.3％；
对铜线防锈1-3个月，铜拉丝退火液使用浓度为0.5％；
对铜线防锈3个月以上，铜拉丝退火液使用浓度为1.0％。
对实施例1至6的铜拉丝退火液进行性能检测，检测达到1a的极限时间，测试方法为GB/T6144-2010，结果如表1所示。
表1
由检测结果可知，本发明铜拉丝退火液的使用效果良好，不仅在低浓度下可以延长铜线成品的抗氧化性能，还能够很好的提供塔轮润滑性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铜拉丝退火液，其特征在于，所述铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂40-60份、增溶剂1-5份、硼酸3-5份、有机醇胺5-10份、防锈剂5-10份、自乳化酯5-20份、消泡剂0.01-0.1份、杀菌剂5-10份、水余量。
2.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液及使用方法，其特征在于，所述铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂42-60份、增溶剂1-4份、硼酸3-5份、有机醇胺5-10份、防锈剂5-10份、自乳化酯5-15份、消泡剂0.01-0.1份、杀菌剂5-10份、水余量。
3.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述铜抗氧剂为苯三唑T706、苯三唑T706的改性物、甲基苯三唑T706A和甲基苯三唑T706A的改性物中的一种。
4.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述增溶剂为新癸酸或C8-C10直链或异构酸。
5.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述有机醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、以及其他有机醇胺中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述防锈剂为C10-C12的二元酸中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述自乳化酯为三聚酸自乳化酯。
8.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述消泡剂为有机硅3D硅氧烷乳液。
9.根据权利要求1所述的铜拉丝退火液，其特征在于，所述杀菌剂为杀菌剂BK、MBM、MBO或BIT。
10.根据权利要求1至9任一项所述的铜拉丝退火液的使用方法，其特征在于，使用时，采用水将所述铜拉丝退火液稀释至适合的浓度，铜拉丝退火液的使用浓度分别如下：
对铜线防锈1一个月以内，所述铜拉丝退火液使用浓度为0.2％～0.4％；
对铜线防锈1-3个月，所述铜拉丝退火液使用浓度为0.4％～0.8％；
对铜线防锈3个月以上，所述铜拉丝退火液使用浓度为0.8％～2.0％。
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