CN111718785A - 一种全合成铜大拉拉丝液及其使用方法 - Google Patents

一种全合成铜大拉拉丝液及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全合成铜大拉拉丝液及其使用方法，全合成铜大拉拉丝液包括以下重量份的原料：5‑25份润滑剂、1‑7份调节酸、4‑11份硼酸、4‑11份有机醇胺、4‑11份乙二醇、4‑11份防锈剂、1‑7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1‑2份抗硬水剂、1‑6份铜缓蚀剂T706、0.01‑0.16份有机硅消泡剂、1‑4份杀菌剂、水余量。该方法制备的全合成铜大拉拉丝液按照一定的比例兑水之后在德国Microtap攻丝扭矩机上测试润滑性可以达到乳化油和微乳液的效果并且现场实际使用也完全没有问题，全合成铜大拉拉丝液使用过程中无浮油问题易清洗，铜粉易沉降过滤，并且后续只需要添加无需更换，没有废液的排放，减少环境污染。

Description

一种全合成铜大拉拉丝液及其使用方法
技术领域
本发明涉及电线电缆行业的铜线拉丝润滑技术领域，具体为一种全合成铜大拉拉丝液及其使用方法。
背景技术
铜线拉丝是指铜线母线线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助材料，它主要的作用是在铜丝多种线材的大拉、中拉、小拉、微细拉等拉线工艺过程中起润滑、冷却、防锈作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果。其中铜大拉所占比例最大消耗的拉丝液也最多。拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，反之，则会严重影响拉丝质量，随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的铜大拉拉丝液主要使用含矿物油体系的乳化液或者微乳液产品，存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保不含矿物油、后续易清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全合成铜大拉拉丝液及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全合成铜大拉拉丝液，所述全合成铜大拉拉丝液包括以下重量份的原料：5-25份润滑剂、1-7份调节酸、4-11份硼酸、4-11份有机醇胺、4-11份乙二醇、4-11份防锈剂、1-7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1-2份抗硬水剂、1-6份铜缓蚀剂T706、0.01-0.16份
有机硅消泡剂、1-4份杀菌剂、水余量。
优选的，所述全合成铜大拉拉丝液液包括以下重量份的原料：10份润滑剂、1份调节酸、5份硼酸、5份有机醇胺、5份乙二醇、5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份铜缓蚀剂T706、0.01份有机硅消泡剂、1份杀菌剂、水余量。
优选的，所述全合成铜大拉拉丝液包括以下重量份的原料：17份润滑剂、4份调节酸、9份硼酸、9份有机醇胺、9份乙二醇、9份防锈剂、4份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.7份抗硬水剂、4份铜缓蚀剂T706、0.08份有机硅消泡剂、2.5份杀菌剂、水余量。
优选的，所述润滑剂为三聚酸异辛酯，三聚酸异辛酯为自乳化酯。
优选的，所述调节酸为新癸酸、8-C10直链酸和异构酸中的任一种
优选的，所述有机醇胺为二乙醇胺和三乙醇胺中任一种。
优选的，所述乙二醇为水溶性乙二醇PEG400和水溶性乙二醇PEG600中的任一种。
优选的，所述防锈剂为二羧酸盐基复合物，且防锈剂为癸二酸和十二碳二酸中的任一种，所述抗硬水剂为EDTA和醚羧酸中的任一种。
优选的，所述一种全合成铜大拉拉丝液的使用方法，所述全合成铜大拉拉丝液使用方法如下：在在铜大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，全合成铜大拉拉丝液兑水比例1:8使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该方法制备的全合成铜大拉拉丝液按照一定的比例兑水之后在德国Microtap攻丝扭矩机上测试润滑性可以达到乳化油和微乳液的效果并且现场实际使用也完全没有问题，全合成铜大拉拉丝液使用过程中无浮油问题易清洗，铜粉易沉降过滤，并且后续只需要添加无需更换，没有废液的排放，减少环境污染。
2、全合成铜大拉丝液因为不含矿物油稀释液更加细腻，所以在消耗量上有明显的下降。
3、全合成铜大拉液因为不易腐败变质，所以可以杜绝废液的产生，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明全合成铜大拉拉丝液1:9兑水之后与铝大拉油做Microtap攻丝扭矩数据润滑性对比在设定参数为AL6061*3500rpm*3.7mm*8.0mm测试图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1。
在本实施例中，一种全合成铜大拉拉丝液，全合成铜大拉拉丝液液包括以下重量份的原料：10份润滑剂、1份调节酸、5份硼酸、5份有机醇胺、5份乙二醇、5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份铜缓蚀剂T706、0.01份有机硅消泡剂、1份杀菌剂、水余量。
润滑剂为三聚酸异辛酯，三聚酸异辛酯为自乳化酯。
调节酸为新癸酸、8-C10直链酸和异构酸中的任一种
有机醇胺为二乙醇胺和三乙醇胺中任一种。
乙二醇为水溶性乙二醇PEG400和水溶性乙二醇PEG600中的任一种。
防锈剂为二羧酸盐基复合物，且防锈剂为癸二酸和十二碳二酸中的任一种，抗硬水剂为EDTA和醚羧酸中的任一种。
一种全合成铜大拉拉丝液的使用方法，全合成铜大拉拉丝液液包括以下重量份的原料：10份润滑剂、1份调节酸、5份硼酸、5份有机醇胺、5份乙二醇、5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份铜缓蚀剂T706、0.01份有机硅消泡剂、1份杀菌剂、水余量。
润滑剂为三聚酸异辛酯，三聚酸异辛酯为自乳化酯。
调节酸为新癸酸、8-C10直链酸和异构酸中的任一种
有机醇胺为二乙醇胺和三乙醇胺中任一种。
乙二醇为水溶性乙二醇PEG400和水溶性乙二醇PEG600中的任一种。
防锈剂为二羧酸盐基复合物，且防锈剂为癸二酸和十二碳二酸中的任一种，抗硬水剂为EDTA和醚羧酸中的任一种。
一种全合成铜大拉拉丝液的使用方法，所述全合成铜大拉拉丝液使用方法如下：在铜大拉拉丝工艺中，入线10～12mm出线2.0～2.6mm，全合成铜大拉拉丝液兑水比例1:8使用。
在本实施例中，一种全合成铜大拉拉丝液，全合成铜大拉拉丝液液包括以下重量份的原料：20份润滑剂、5份调节酸、10份硼酸、10份有机醇胺、10份乙二醇、10份防锈剂、5份二乙二醇单丁醚偶合剂、1份抗硬水剂、5份铜缓蚀剂T706、0.1份有机硅消泡剂、3份杀菌剂、水余量。
润滑剂为三聚酸异辛酯，三聚酸异辛酯为自乳化酯。
调节酸为新癸酸、8-C10直链酸和异构酸中的任一种
有机醇胺为二乙醇胺和三乙醇胺中任一种。
乙二醇为水溶性乙二醇PEG400和水溶性乙二醇PEG600中的任一种。
防锈剂为二羧酸盐基复合物，且防锈剂为癸二酸和十二碳二酸中的任一种，抗硬水剂为EDTA和醚羧酸中的任一种。
一种全合成铜大拉拉丝液的使用方法，全合成铜大拉拉丝液使用方法如下：在铜大拉拉丝工艺中，入线10～12mm出线2.0～2.6mm，全合成铜大拉拉丝液兑水比例1:15使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于，所述全合成铜大拉拉丝液包括以下重量份的原料：5-25份润滑剂、1-7份调节酸、4-11份硼酸、4-11份有机醇胺、4-11份乙二醇、4-11份防锈剂、1-7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1-2份抗硬水剂、1-6份铜缓蚀剂T706、0.01-0.16份有机硅消泡剂、1-4份杀菌剂、水余量。
2.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于，所述全合成铜大拉拉丝液液包括以下重量份的原料：10份润滑剂、1份调节酸、5份硼酸、5份有机醇胺、5份乙二醇、5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份铜缓蚀剂T706、0.01份有机硅消泡剂、1份杀菌剂、水余量。
3.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于，所述全合成铜大拉拉丝液包括以下重量份的原料：17份润滑剂、4份调节酸、9份硼酸、9份有机醇胺、9份乙二醇、9份防锈剂、4份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.7份抗硬水剂、4份铜缓蚀剂T706、0.08份有机硅消泡剂、2.5份杀菌剂、水余量。
4.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于：所述润滑剂为三聚酸异辛酯，三聚酸异辛酯为自乳化酯。
5.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于：所述调节酸为新癸酸、8-C10直链酸和异构酸中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于：所述有机醇胺为二乙醇胺和三乙醇胺中任一种。
7.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于：所述乙二醇为水溶性乙二醇PEG400和水溶性乙二醇PEG600中的任一种。
8.根据权利要求1所述的一种全合成铜大拉拉丝液，其特征在于：所述防锈剂为二羧酸盐基复合物，且防锈剂为癸二酸和十二碳二酸中的任一种，所述抗硬水剂为EDTA和醚羧酸中的任一种。
9.根据权利要求1-8所述一种全合成铜大拉拉丝液的使用方法，其特征在于,所述全合成铜大拉拉丝液使用方法如下：在铜大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，全合成铜大拉拉丝液兑水比例1:8使用。
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