CN105602694A - 一种铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法，包括以下重量份的组份：0.5-1份铜保护剂、3-5份混合乳化剂、20-40份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、2-5份乙醇胺、2-5份单丁醚偶合剂、0.5-1份抗硬水剂、0.01-0.1份消泡剂、0.01-0.1份三乙醇胺硼酸酯防锈剂和20-25份蒸馏水；所述的铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:5-20倍稀释使用。本发明具有润滑性能、冷却性能、抗氧化性能和清洗性能能够长期匹配，稳定，使用周期长的优点。

Description

一种铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工用润滑冷却液及其制备方法，特别涉及一种铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法，属化工的制备技术领域。
背景技术
目前电缆行业用铜大拉是将直径为8.0mm的铜杆通过若干道模具，拉至所需的单丝。铜杆拉制的过程中释放出大量的热量，使用润滑剂进行润滑和冷却，目前使用最多的润滑剂以全油性或非合成型的润滑剂为主。
现有铜大拉用拉丝液，使用周期较短，一般在1年以下。对拉丝模的损耗较为严重，所以对拉丝模的要求较高，并对拉丝过程中释放出的热量冷却较慢，断丝频率增加，严重影响生产速度。且润滑剂中含有亚硝酸、磷系添加剂，污染环境也对操作工人的健康不利，不环保，不易进行循环使用，且价格昂贵。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种铜杆全合成大拉丝润滑液，解决了现有拉丝润滑剂的润滑效果不好、冷却较慢、使用周期短、不环保、价格高等问题。
本发明还公开了一种铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法及其使用方法。
本发明所述的一种铜杆全合成大拉丝润滑液，包括以下重量份的组份：0.5-1份铜保护剂、3-5份混合乳化剂、20-40份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、2-5份乙醇胺、2-5份单丁醚偶合剂、0.5-1份抗硬水剂、0.01-0.1份消泡剂、0.01-0.1份三乙醇胺硼酸酯防锈剂和20-25份蒸馏水。
所述的水性极压润滑剂，包括以下重量份的组份：20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和40-50份的蒸馏水。
所述的混合乳化剂为脂肪酸皂和脂肪酸醇酰胺混合乳化剂。
一种铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到70-90℃反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
2）按设定重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铜保护剂、抗硬水剂、脂肪酸皂和脂肪酸醇酰胺混合乳化剂和石油磺酸钠，继续搅拌至溶液均匀透明。
一种铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，其特征在于，所述的铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:5-20倍稀释使用。
本发明的有益效果：
1、该润滑液具有润滑性能、冷却性能、抗氧化性能和清洗性能能够长期匹配，稳定，使用周期长；该拉丝液高温稳定性能好，没有浮油和皂产生，用于直径为8.0mm铜杆大拉机加工，使用周期长，减少了排放，且拉丝液中不含亚硝酸盐、磷系添加剂等有害物质，对保护环境和操作员工的健康非常有益。
2、本发明制得的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，对有色金属铜有非常好的保护作用；不含氯、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A,铸铁防锈单片在72h以上；该拉丝液高温稳定性能好，没有浮油和皂产生，用于棒铜杆大拉丝加工，使用周期超过2年，减少了废液处理和排放，保护了环境。该润滑液还适用于加工铜及其合金、钢和铸铁等材料的零件，其优秀的润滑性能可有效延长刀具使用寿命；而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
具体实施方式
实施例1
本实施例的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液，润滑液按重量份包括以下组份：1份铜保护剂、5份亲水型非离子乳化剂（脂肪酸皂和脂肪酸醇酰胺混合乳化剂）、30份水性极压润滑剂、2份硼酸酯、3.5份三乙醇胺、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、1份抗硬水剂、0.01份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂包括20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的份数的蒸馏水；
本实施例的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤：
1）制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到80℃反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
2）按设定重量份将三乙醇胺和硼酸加入2000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到110℃，保温1.5小时再降温至55℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铜保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明；
本实施例的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，将铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:10倍稀释使用。
实施例2
本实施例的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液，润滑液按重量份包括以下组份：0.5份铜保护剂、3份亲水型非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、1份硼酸、2份三乙醇胺、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2份单丁醚偶合剂、0.5份抗硬水剂、0.01份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂包括20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍份数的蒸馏水；
本实施例的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤：
1）制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到70℃反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
2）按设定重量份将三乙醇胺和硼酸加入2000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到100℃，保温1.8小时再降温至50℃，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铜保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明；
本实施例的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，将铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:5倍稀释使用。
而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜杆全合成大拉丝润滑液，其特征在于，包括以下重量份的组份：0.5-1份铜保护剂、3-5份混合乳化剂、20-40份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、2-5份乙醇胺、2-5份单丁醚偶合剂、0.5-1份抗硬水剂、0.01-0.1份消泡剂、0.01-0.1份三乙醇胺硼酸酯防锈剂和20-25份蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的铜杆全合成大拉丝润滑液，其特征在于，所述的水性极压润滑剂，包括以下重量份的组份：20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和40-50份的蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的铜杆全合成大拉丝润滑液，其特征在于，所述的混合乳化剂为脂肪酸皂和脂肪酸醇酰胺混合乳化剂。
4.一种如权利要求1-3所述的铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到70-90℃反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
2）按设定重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铜保护剂、抗硬水剂、脂肪酸皂和脂肪酸醇酰胺混合乳化剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明。
5.一种如权利要求1-3所述的铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，其特征在于，所述的铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:5-20倍稀释使用。
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