CN109777566A - 一种环保型切削液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切削液，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的切削液的制备工艺方法。所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸、表面活性剂、防锈剂、硼酸、极压添加剂、去离子水、金属抗磨剂、消泡剂，具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。本发明具有优异的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出。
Description
本发明涉及一种切削液，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的切削液的制备工艺方法。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
目前，适用于机械加工生产的切削液多数添加有毒化学物质来增加特性，而这些物质会对环境造成严重影响。
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种绿色无污染切削液以及制备方法，利用该方法生产的切削液具有润滑防锈效果好、绿色无污染的优点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：
一种环保型切削液的制备方法，其特征在于: 所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50——75份；表面活性剂10——15份；防锈剂5——10份；硼酸3——5份；极压添加剂3——5份；去离子水5——15份，金属抗磨剂3——5份；消泡剂1——3份，上述组分以重量份数计量。
所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。
所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。
具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。
采用上述方案生产的产品与同类产品相比具有以下优点：本发明适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工，具有优异的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出。
下面结合具体的实施例说明本发明，但是本发明的实施方式不限于此。
实施例1：一种环保型切削液的制备方法，其中，所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50份；表面活性剂10份；防锈剂5份；硼酸3份；极压添加剂3份；去离子水5份，金属抗磨剂3份；消泡剂1份，上述组分以重量份数计量。
所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。
所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。
具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。
实施例2：一种环保型切削液的制备方法，其中， 所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸75份；表面活性剂15份；防锈剂10份；硼酸5份；极压添加剂5份；去离子水10份，金属抗磨剂5份；消泡剂3份，上述组分以重量份数计量。
所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。
所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。
具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为75℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在55℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。
实施例3：一种环保型切削液的制备方法，其中，所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸70份；表面活性剂13份；防锈剂8份；硼酸4份；极压添加剂4份；去离子水15份，金属抗磨剂4.5份；消泡剂2份，上述组分以重量份数计量。
所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。
所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。
具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。
实施例1、实施例2、实施例3均为本发明较佳的实施方案。
Claims (3)
1.一种环保型切削液的制备方法，其特征在于: 所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50——75份；表面活性剂10——15份；防锈剂5——10份；硼酸3——5份；极压添加剂3——5份；去离子水5——15份，金属抗磨剂3——5份；消泡剂1——3份，上述组分以重量份数计量，具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种环保型切削液的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环保型切削液的制备方法，其特征在于：所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111019747A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 廊坊师范学院 | 极压半合成型金属切削液的制备方法 |
| CN113088369A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-09 | 中山市乾润精密钢球制造有限公司 | 一种钢球研磨液及其制备方法 |
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- 2017-11-13 CN CN201711117669.9A patent/CN109777566A/zh active Pending
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