CN113072997A - 不含醇胺的微乳切削液、应用及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不含醇胺的微乳切削液、应用及其制备方法。其中，该不含醇胺的微乳切削液包括基础油、特殊防腐添加剂、防锈剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂和消泡剂，按照重量百分比计算，基础油为30～80％，特殊防腐添加剂为5～20％，防锈剂为5～15％，合成酯润滑剂为1～10％，抗硬水添加剂为0.1～2％，表面活性剂为5～20％，消泡剂为0.1～2％，其中，特殊防腐添加剂为2‑苯氧乙醇。本申请提供的不含醇胺的微乳切削液通过添加特殊防腐添加剂，使得产品不含醇胺，对铝合金无腐蚀；同时还可以达到使用过程所需的抗腐败防发臭效果。产品内含有较多基础油及合成酯润滑剂，可有效解决铝合金软而造成的黏刀问题；同时添加较多防锈剂，能避免加工设备生锈。

Description

不含醇胺的微乳切削液、应用及其制备方法
技术领域
本发明涉及微乳切削液技术领域，特别是涉及一种不含醇胺的微乳切削液、应用及其制备方法。
背景技术
随着各种金属制品的轻质化耐腐蚀的要求，各种有色金属的应用越来越广泛，铝合金是其中应用最为广泛之一。铝合金在机加工过程中需用到微乳切削液，然而，传统的微乳切削液，由于含有醇胺类物质，导致PH较高，容易对铝合金等有色金属造成腐蚀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对铝合金制品加工无腐蚀的不含醇胺的微乳切削液、应用及其制备方法。
第一方面，本发明提供了一种不含醇胺的微乳切削液，包括基础油、特殊防腐添加剂、防锈剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂和消泡剂，按照重量百分比计算，所述基础油为30～80％，所述特殊防腐添加剂为5～20％，所述防锈剂为5～15％，所述合成酯润滑剂为1～10％，所述抗硬水添加剂为0.1～2％，所述表面活性剂为5～20％，所述消泡剂为0.1～2％，其中，所述特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇。
本申请提供的不含醇胺的微乳切削液采用基础油、特殊防腐添加剂、防锈剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂、消泡剂复配而成，通过添加特殊防腐添加剂，使得产品不含醇胺，对铝合金无腐蚀；同时还可以达到使用过程所需的抗腐败防发臭效果。产品内含有较多基础油及合成酯润滑剂，对于解决铝合金软而造成的黏刀问题有很好的效果；同时添加较多防锈剂，对于加工设备免于生锈有很好的效果。
在其中一个实施例中，所述基础油为环烷基型运动粘度为28的基础油。
在其中一个实施例中，所述防锈剂为合成型石油磺酸钠，平均分子量440～480，有效含量为60～65。
在其中一个实施例中，所述合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯、三羟甲基丙烷油酸酯和硬脂酸异辛酯中的任意一种或多种的混合物。
在其中一个实施例中，所述抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸。
在其中一个实施例中，所述表面活性剂为司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物。
在其中一个实施例中，所述消泡剂为有机硅混合物。
第二方面，本发明提供了一种上述不含醇胺的微乳切削液的应用，其特征在于，所述不含醇胺的微乳切削液用于3C电子行业、汽配行业或设备机械行业中的铝合金材质的切削、切割、磨削加工。
第三方面，本发明提供了一种上述不含醇胺的微乳切削液的制备方法，包括如下步骤：
按照配方比例称取各原料；
将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入特殊防腐添加剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂、消泡剂每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明及其有益效果作进一步详细地描述。
本实施例提供了一种不含醇胺的微乳切削液，包括基础油、特殊防腐添加剂、防锈剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂和消泡剂，按照重量百分比计算，基础油为30～80％，特殊防腐添加剂为5～20％，防锈剂为5～15％，合成酯润滑剂为1～10％，抗硬水添加剂为0.1～2％，表面活性剂为5～20％，消泡剂为0.1～2％，其中，特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇。
在本实施例中，基础油可采用环烷基型运动粘度为28的基础油；防锈剂可采用合成型石油磺酸钠，平均分子量440～480，有效含量为60～65；合成酯润滑剂可采用四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯、三羟甲基丙烷油酸酯和硬脂酸异辛酯中的任意一种或多种的混合物；抗硬水添加剂可采用异构醇醚羧酸；表面活性剂可采用司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物；消泡剂可采用有机硅混合物。
本实施例提供的不含醇胺的微乳切削液采用基础油、特殊防腐添加剂、防锈剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂、消泡剂复配而成，通过添加特殊防腐添加剂，使得产品不含醇胺，可以从根本上解决铝合金因为受到切削液内碱性物质引起的腐蚀问题；同时还可以达到使用过程所需的抗腐败防发臭效果。产品内含有较多基础油及合成酯润滑剂，对于解决铝合金软而造成的黏刀问题有很好的效果；同时添加较多防锈剂，对于加工设备免于生锈有很好的效果。
本申请还提供了上述不含醇胺的微乳切削液的应用，上述不含醇胺的微乳切削液可作用于各种行业的铝合金制品机加工，例如3C电子行业、汽配行业、设备机械等行业铝合金材质的切削、切割、磨削加工。起着冷却，润滑，防锈，清洗的作用。
同时，本申请还提供了一种上述不含醇胺的微乳切削液的制备方法，包括步骤1和步骤2，其中，
步骤1：按照配方比例称取以下原料：
Figure BDA0002999150800000041
步骤2：将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入特殊防腐添加剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂、消泡剂每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
为了更清楚地解释本申请提供的不含醇胺的微乳切削液的制备方法的步骤流程，提供了以下实施例进行相应说明：
实施例1，不含醇胺的微乳切削液的制备方法的具体步骤为：
步骤1：按照重量百分比称取以下原料：
Figure BDA0002999150800000042
Figure BDA0002999150800000051
其中，特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇；基础油为运动粘度为28的环烷基基础油；防锈剂为合成型石油磺酸钠；合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯；抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸；表面活性剂可采用司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物；消泡剂为有机硅混合物。
步骤2：将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入2-苯氧乙醇、四聚蓖麻油酸酯、异构醇醚羧酸、表面活性剂、有机硅混合物，每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
实施例2，不含醇胺的微乳切削液的制备方法的具体步骤为：
步骤1：按照重量百分比称取以下原料：
Figure BDA0002999150800000052
其中，特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇；基础油为运动粘度为28的环烷基基础油；防锈剂为合成型石油磺酸钠；合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯；抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸；表面活性剂可采用司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物；消泡剂为有机硅混合物。
步骤2：将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入2-苯氧乙醇、四聚蓖麻油酸酯、异构醇醚羧酸、表面活性剂、有机硅混合物，每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
实施例3，不含醇胺的微乳切削液的制备方法的具体步骤为：
步骤1：按照重量百分比称取以下原料：
Figure BDA0002999150800000061
其中，特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇；基础油为运动粘度为28的环烷基基础油；防锈剂为合成型石油磺酸钠；合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯与三羟甲基丙烷油酸酯的1:2.5的混合物；抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸；表面活性剂可采用司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物；消泡剂为有机硅混合物。
步骤2：将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入2-苯氧乙醇、四聚蓖麻油酸酯与三羟甲基丙烷油酸酯的1:2.5的混合物、异构醇醚羧酸、表面活性剂、有机硅混合物，每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
实施例4，不含醇胺的微乳切削液的制备方法的具体步骤为：
步骤1：按照重量百分比称取以下原料：
Figure BDA0002999150800000062
Figure BDA0002999150800000071
其中，特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇；基础油为运动粘度为28的环烷基基础油；防锈剂为合成型石油磺酸钠；合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯与硬脂酸异辛酯1:2的混合物；抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸；表面活性剂可采用司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物；消泡剂为有机硅混合物。
步骤2：将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入2-苯氧乙醇、四聚蓖麻油酸酯与硬脂酸异辛酯1:2的混合物、异构醇醚羧酸、表面活性剂、有机硅混合物，每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
实施例5，不含醇胺的微乳切削液的制备方法的具体步骤为：
步骤1：按照重量百分比称取以下原料：
Figure BDA0002999150800000072
其中，特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇；基础油为运动粘度为28的环烷基基础油；防锈剂为合成型石油磺酸钠；合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯与自乳化酯1:2的混合物；抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸；表面活性剂可采用司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物；消泡剂为有机硅混合物。
步骤2：将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入2-苯氧乙醇、四聚蓖麻油酸酯与自乳化酯1:2的混合物、异构醇醚羧酸、表面活性剂、有机硅混合物，每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
以上所述，仅为本发明的较佳实施案例，但并不局限于此；所属技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，作出不同的替换或变更，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，包括基础油、特殊防腐添加剂、防锈剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂和消泡剂，按照重量百分比计算，所述基础油为30～80％，所述特殊防腐添加剂为5～20％，所述防锈剂为5～15％，所述合成酯润滑剂为1～10％，所述抗硬水添加剂为0.1～2％，所述表面活性剂为5～20％，所述消泡剂为0.1～2％，其中，所述特殊防腐添加剂为2-苯氧乙醇。
2.根据权利要求1所述的不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，所述基础油为环烷基型运动粘度为28的基础油。
3.根据权利要求1所述的不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，所述防锈剂为合成型石油磺酸钠，平均分子量440～480，有效含量为60～65。
4.根据权利要求1所述的不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，所述合成酯润滑剂为四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯、三羟甲基丙烷油酸酯和硬脂酸异辛酯中的任意一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，所述抗硬水添加剂为异构醇醚羧酸。
6.根据权利要求1所述的不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，所述表面活性剂为司盘80、AEO9中的任意一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的不含醇胺的微乳切削液，其特征在于，所述消泡剂为有机硅混合物。
8.权利要求1～7任意一项所述的不含醇胺的微乳切削液的应用，其特征在于，所述不含醇胺的微乳切削液用于3C电子行业、汽配行业或设备机械行业中的铝合金材质的切削、切割、磨削加工。
9.权利要求1～7任意一项所述的不含醇胺的微乳切削液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照配方比例称取各原料；
将基础油、防锈剂搅拌均匀，再依次加入特殊防腐添加剂、合成酯润滑剂、抗硬水剂、表面活性剂、消泡剂每加入一种材料，需搅拌均匀后再加入下一种，直至最后均匀至透明溶液即可。
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