CN112522016B - 一种铜拉丝剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种铜拉丝剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112522016B
CN112522016B CN202011485996.1A CN202011485996A CN112522016B CN 112522016 B CN112522016 B CN 112522016B CN 202011485996 A CN202011485996 A CN 202011485996A CN 112522016 B CN112522016 B CN 112522016B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wire drawing
copper wire
oil
drawing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011485996.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112522016A (zh
Inventor
慈洪波
张志文
刘志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin City Jihua Jiangcheng Oil & Grease Chemical Plant Co ltd
Original Assignee
Jilin City Jihua Jiangcheng Oil & Grease Chemical Plant Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin City Jihua Jiangcheng Oil & Grease Chemical Plant Co ltd filed Critical Jilin City Jihua Jiangcheng Oil & Grease Chemical Plant Co ltd
Priority to CN202011485996.1A priority Critical patent/CN112522016B/zh
Publication of CN112522016A publication Critical patent/CN112522016A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112522016B publication Critical patent/CN112522016B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/106—Naphthenic fractions
    • C10M2203/1065—Naphthenic fractions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
    • C10M2207/046—Hydroxy ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及金属加工助剂技术领域，提供了一种铜拉丝剂及其制备方法和应用。本发明提供的铜拉丝剂组成成分包括变压器油、乳化剂、多元醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯、苯丙三氮唑、防霉剂、有机硅油和二乙二醇醚。本发明以变压器油为基础油，变压器油环烷烃含量较高，形成的乳化体系稳定，所得铜拉丝剂与水混合后形成的乳化液不易析油析皂，稳定性好。本发明利用表面活性剂和各种助剂进行复配，在保证稳定性的基础上，得到了润滑性极佳、清洗性良好、使用寿命长的铜拉丝剂。本发明提供的制备方法步骤简单、容易操作。

Description

一种铜拉丝剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及金属加工助剂技术领域，尤其涉及一种铜拉丝剂及其制备方法和应用。
背景技术
铜线材的拉制属金属塑性加工，在拉丝过程中，由于摩擦热和金属线的塑性变形而产生大量的热，这些热量若不及时散发出去，势必影响模具的正常工作和线材的表面质量。因此，必须选用适当的润滑剂对丝模的临界区域进行润滑和冷却。铜拉丝剂正是为适应这种拉丝工艺的特殊要求而产生的特种润滑油。
在使用时，一般是将铜拉丝剂和水混合，配制成一定浓度的乳化液进行使用。传统的铜拉丝剂以机械油为基础油，配以润滑剂、乳化剂等助剂形成，传统的铜拉丝剂形成的乳化液稳定性较差，容易出现析油、析皂的现象，这不仅会造成拉丝剂消耗过快，还因油皂不断地从乳化液中析出而降低乳化液的浓度，使乳化液浓度难以控制，从而影响润滑性能，使铜线材的拉丝过程无法正常进行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铜拉丝剂及其制备方法和应用，本发明提供的铜拉丝剂稳定性好，形成的乳化液不易析油析皂，润滑性和清洗性好，使用寿命长。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种铜拉丝剂，包括以下质量份数的组分：变压器油30～60份，乳化剂30～50份，多元醇胺5～10份，烷基酚聚氧乙烯醚10～15份，脂肪酸三甘油酯5～8份，苯丙三氮唑0.2～0.5份，防霉剂1～1.5份，有机硅油3～5份，二乙二醇醚1～4份。
优选的，所述变压器油中环烷烃的质量百分含量为60～65％。
优选的，所述乳化剂为磺化妥尔油和/或磺化蓖麻油。
优选的，所述多元醇胺为三乙醇胺和/或二乙醇胺。
优选的，所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述防霉剂为三氮唑啉酮和/或BK类防霉剂。
本发明还提供了上述方案所述铜拉丝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将变压器油、乳化剂、醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑进行第一搅拌混合，得到第一混合液；
(2)将所述第一混合液、防霉剂、有机硅油和二乙二醇醚进行第二搅拌混合，得到铜拉丝剂。
优选的，所述第一搅拌混合的温度为45～55℃。
本发明还提供了上述方案所述的铜拉丝剂或上述方案所述制备方法制备的铜拉丝剂在铜线材拉制中的应用。
本发明提供了一种铜拉丝剂，包括以下质量份数的组分：变压器油30～60份，乳化剂30～50份，多元醇胺5～10份，烷基酚聚氧乙烯醚10～15份，脂肪酸三甘油酯5～8份，苯丙三氮唑0.2～0.5份，防霉剂1～1.5份，有机硅油3～5份，二乙二醇醚1～4份。本发明以变压器油为基础油，变压器油环烷烃含量较高，性质稳定、粘度小，形成的乳化体系更稳定，从而使铜拉丝剂乳化液具有更好的稳定性，不易析油析皂。在本发明的铜拉丝剂中，脂肪酸三甘油酯和烷基酚聚氧乙烯醚起到表面活性剂的作用，多元醇胺具有调节pH值、保持体系稳定性的作用，苯丙三氮唑起到抗氧化的作用，有机硅油起到消泡的作用，二乙二醇醚起到稳定剂的作用，本发明利用各种助剂的复配，在保证乳液其他性能的基础上，进一步提高了乳化液的稳定性，最终得到了稳定性好、润滑性极佳、清洗性良好、使用寿命长的铜拉丝剂。实施例结果表明，利用本发明提供的铜拉丝剂配制的5％乳化液放置72h不析油、不析皂，最高拉线速度可以达到35m/s，且在应用该乳化液进行拉丝的过程中，模具上无铜粉粘附，说明本发明的铜拉丝剂具有良好的清洗性。
本发明还提供了上述方案所述铜拉丝剂的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作。
具体实施方式
本发明提供了一种铜拉丝剂，包括以下质量份数的组分：变压器油30～60份，乳化剂30～50份，醇胺5～10份，烷基酚聚氧乙烯醚10～15份，脂肪酸三甘油酯5～8份，苯丙三氮唑0.2～0.5份，防霉剂1～1.5份，有机硅油3～5份，二乙二醇醚1～4份。
如无特殊说明，本发明所述铜拉丝剂中的各个组分均为市售。
以质量份数计，本发明提供的铜拉丝剂包括变压器油30～60份，优选为35～55份，进一步优选为40～50份。在本发明中，所述变压器油中环烷烃的质量百分含量优选为60～65％；所述变压器油中环烷烃含量高，性质稳定，以其为铜拉丝剂的基础油，能够得到稳定性好、不易析油析皂的铜拉丝剂。传统的铜拉丝剂以5号机械油为基础油，所得铜拉丝剂形成的乳化液一般放置2h后出现析油析皂现象，而本发明提供的铜拉丝剂形成的乳化液放置72h后不会出现析油析皂现象。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括乳化剂30～50份，优选为35～45份，进一步优选为38～42份。在本发明中，所述乳化剂优选为磺化妥尔油和/或磺化蓖麻油。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括多元醇胺5～10份，优选为6～8份。在本发明中，所述多元醇胺优选为三乙醇胺和/或二乙醇胺，更优选为三乙醇胺；所述多元醇胺起到碱储备剂的作用，能够提高铜拉丝剂pH值的稳定性，避免pH值过低产生析油或析皂的现象。在本发明中，将所述醇胺的含量控制在上述范围内，所得铜拉丝剂的pH值在8.0～9.0范围内。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括烷基酚聚氧乙烯醚10～15份，优选为11～13份。在本发明中，所述烷基酚聚氧乙烯醚优选为壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚，更优选为壬基酚聚氧乙烯醚。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括脂肪酸三甘油酯5～8份，优选为6～7份。在本发明中，所述脂肪酸三甘油酯为油脂衍生物类表面活性剂，所述烷基酚聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，本发明将脂肪酸三甘油酯和烷基酚聚氧乙烯醚进行复配，能够提高铜拉丝剂的润滑性能和稳定性。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括苯丙三氮唑0.2～0.5份，优选为0.3～0.4份。在本发明中，所述苯丙三氮唑起到抗氧化、防锈的作用。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括防霉剂1～1.5份，优选为1.2～1.4份。在本发明中，所述防霉剂优选为三氮唑啉酮和/或BK类防霉剂，更优选为三氮唑啉酮；本发明对所述BK类防霉剂的具体种类没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的市售BK类防霉剂即可；所述防霉剂起到抑制细菌繁殖，防止乳化液腐败变质的作用，提高铜拉丝剂的稳定性，延长使用寿命。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括有机硅油3～5份，优选为3.5～4.5份。在本发明中，所述有机硅油起到消泡的作用。
以变压器油的质量份数为基准，本发明提供的铜拉丝剂包括二乙二醇醚1～4份，优选为2～3份。在本发明中，所述二乙二醇醚能够提高铜拉丝剂的稳定性。
本发明还提供了上述方案所述铜拉丝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将变压器油、乳化剂、醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑进行第一搅拌混合，得到第一混合液；
(2)将所述第一混合液、防霉剂、有机硅油和二乙二醇醚进行第二搅拌混合，得到铜拉丝剂。
本发明将变压器油、乳化剂、醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑进行第一搅拌混合，得到第一混合液。在本发明中，所述第一搅拌混合的温度优选为45～55℃，更优选为48～52℃。在本发明的具体实施例中，优选依次将变压器油、乳化剂、醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑投入生产罐中，然后在搅拌条件下升温至45～55℃，之后在保温条件下继续搅拌至体系透明，即得到第一混合液；在本发明中，所述在保温条件下搅拌的时间优选为30min；所述第一搅拌混合的搅拌速度优选为60转/分钟。
得到第一混合液后，本发明将所述第一混合液、防霉剂、有机硅油和二乙二醇醚进行第二搅拌混合，得到铜拉丝剂。在本发明中，所述第二搅拌混合的温度优选为50℃；本发明优选将、防霉剂、有机硅油和二乙二醇醚加入所述第一混合液中，搅拌均匀即可。
本发明还提供了上述方案所述的铜拉丝剂在铜线材拉制中的应用。本发明对所述铜拉丝剂的使用方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的方法使用即可，在本发明的具体实施例中，优选按照使用要求将本发明的铜拉丝剂和水按比例进行混合，配制成不同浓度的乳化液后使用；本发明对所述水的硬度没有要求，使用本领域技术人员熟知的水即可。在本发明中，所述乳化液的浓度具体是指乳化液中铜拉丝剂的质量百分数；在本发明的具体实施例中，所述乳化液的浓度优选为4.5～5.5％，更优选为5％。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
以下实施例中使用的变压器油中环烷烃的质量百分含量为60～65％。
实施例1
一种铜拉丝剂，以质量份数计，组分如下：变压器油40份，磺化妥尔油30份，三乙醇胺5份，壬基酚聚氧乙烯醚13份，脂肪酸三甘油酯5份，苯丙三氮唑0.2份，三氮唑啉酮1份，有机硅油3份，二乙二醇醚2.8份。
制备方法如下：依次将变压器油、磺化妥尔油、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑投入生产罐中，在60转/分钟的转速下搅拌升温至50℃，之后继续搅拌至外观透明，然后投入三氮唑啉酮、有机硅和二乙二醇醚，搅拌均匀，得到铜拉丝剂，记为1#铜拉丝剂。
实施例2
一种铜拉丝剂，以质量份数计，组分如下：变压器油30份，磺化妥尔油39.3份，三乙醇胺8份，壬基酚聚氧乙烯醚10份，脂肪酸三甘油酯6份，苯丙三氮唑0.5份，三氮唑啉酮1.2份，有机硅油4份，二乙二醇醚1份。
制备方法如下：依次将变压器油、磺化妥尔油、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑投入生产罐中，在60转/分钟的转速下搅拌升温至45℃，之后继续搅拌至外观透明，然后投入三氮唑啉酮、有机硅和二乙二醇醚，搅拌均匀，得到铜拉丝剂，记为2#铜拉丝剂。
实施例3
一种铜拉丝剂，以质量份数计，组分如下：变压器油60份，磺化妥尔油40份，三乙醇胺5份，壬基酚聚氧乙烯醚10份，脂肪酸三甘油酯5份，苯丙三氮唑0.2份，三氮唑啉酮1份，有机硅油3份，二乙二醇醚1份。
制备方法如下：依次将变压器油、磺化妥尔油、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑投入生产罐中，在60转/分钟的转速下搅拌升温至55℃，之后继续搅拌至外观透明，然后投入三氮唑啉酮、有机硅和二乙二醇醚，搅拌均匀，得到铜拉丝剂，记为3#铜拉丝剂。
实施例4
一种铜拉丝剂，以质量份数计，组分如下：变压器油35份，磺化妥尔油36.3份，三乙醇胺6份，壬基酚聚氧乙烯醚12份，脂肪酸三甘油酯6份，苯丙三氮唑0.3份，三氮唑啉酮1.2份，有机硅油3.5份，二乙二醇醚1份。
制备方法如下：依次将变压器油、磺化妥尔油、三乙醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑投入生产罐中，在60转/分钟的转速下搅拌升温至55℃，之后继续搅拌至外观透明，然后投入三氮唑啉酮、有机硅和二乙二醇醚，搅拌均匀，得到铜拉丝剂，记为4#铜拉丝剂。
对比例1
其他条件和实施例1相同，仅将变压器油替换为5号机械油。
对比例2
其他条件和实施例1相同，仅省略脂肪酸三甘油酯。
性能测试：
按照Q/JLYYJ 03-2018中的方法对实施例1～4以及对比例1～2制备得到铜拉丝剂的性能进行检测，结果如表1～6所示。
表1 1#铜拉丝剂理化性能测试结果
Figure BDA0002839188840000061
Figure BDA0002839188840000071
表2 2#铜拉丝剂理化性能测试结果
Figure BDA0002839188840000072
Figure BDA0002839188840000081
表3 3#铜拉丝剂理化性能测试结果
Figure BDA0002839188840000082
表4 4#铜拉丝剂理化性能测试结果
Figure BDA0002839188840000083
Figure BDA0002839188840000091
表5对比例1所得铜拉丝剂的理化性能测试结果
Figure BDA0002839188840000092
Figure BDA0002839188840000101
表6对比例2所得铜拉丝剂的理化性能测试结果
Figure BDA0002839188840000102
Figure BDA0002839188840000111
由以上测试结果可以看出，本发明制备的铜拉丝剂性能优异，各方面性质均可以满足Q/JLYYJ03-2018中的规定，5％乳化液在24h后未出现析皂现象。由对比例1可以看出，将变压器油替换为5号机械油后，5％乳化液在2h后即出现分油析皂现象，由对比例2可以看出，略脂肪酸三甘油酯后，5％乳化液在2h时分油量为0，但是出现轻微的析皂现象；而本发明制备的铜拉丝剂的5％乳化液，在24h后不会出现分油和析皂的现象，分油量和析皂量均为0。
除上述测试外，还测试了利用1#～4#铜拉丝剂以及对比例1～2配制的5％乳化液在15～35℃下放置72h的稳定性，结果显示，1#～4#铜拉丝剂的乳化液放置72h后，乳化液均没有出现析油和析皂的现象，说明本发明的铜拉丝剂具有优异的稳定性，而对比例1的铜拉丝剂的乳化液2h后出现析油析皂现象，对比例2的铜拉丝剂的乳化液2h后出现析油析皂现象。
对1#～4#铜拉丝剂和对比例1制备的铜拉丝剂的使用寿命进行测试，测试方法为现场实际应用，结果显示，本发明的铜拉丝剂使用寿命为2年，对比例制备的铜拉丝剂使用寿命为1年。
对1#～4#铜拉丝剂和对比例1制备的铜拉丝剂的拉线速度进行测试，结果显示，1#～4#铜拉丝剂的拉线速度依次为35m/s、30m/s、30m/s和25m/s，对比例制备的铜拉丝剂拉线速度为20m/s。本发明制备的铜拉丝剂拉线速度更高，说明其具有更优异的润滑性。
将1#～4#铜拉丝剂配制的5％乳化液应用于铜线拉丝过程中，结果显示塔轮和模具中都没有铜粉的粘附，说明本发明制备的铜拉丝剂清洗性能良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜拉丝剂，其特征在于，由以下质量份数的组分组成：变压器油30～60份，乳化剂30～50份，多元醇胺5～10份，烷基酚聚氧乙烯醚10～15份，脂肪酸三甘油酯5～8份，苯丙三氮唑0.2～0.5份，防霉剂1～1.5份，有机硅油3～5份，二乙二醇醚1～4份。
2.根据权利要求1所述的铜拉丝剂，其特征在于，所述变压器油中环烷烃的质量百分含量为60～65％。
3.根据权利要求1所述的铜拉丝剂，其特征在于，所述乳化剂为磺化妥尔油和/或磺化蓖麻油。
4.根据权利要求1所述的铜拉丝剂，其特征在于，所述多元醇胺为三乙醇胺和/或二乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的铜拉丝剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的铜拉丝剂，其特征在于，所述防霉剂为三氮唑啉酮和/或BK类防霉剂。
7.权利要求1～6任意一项所述铜拉丝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将变压器油、乳化剂、醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸三甘油酯和苯丙三氮唑进行第一搅拌混合，得到第一混合液；
(2)将所述第一混合液、防霉剂、有机硅油和二乙二醇醚进行第二搅拌混合，得到铜拉丝剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌混合的温度为45～55℃。
9.权利要求1～6任意一项所述的铜拉丝剂或权利要求7～8任意一项所述制备方法制备的铜拉丝剂在铜线材拉制中的应用。
CN202011485996.1A 2020-12-16 2020-12-16 一种铜拉丝剂及其制备方法和应用 Active CN112522016B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011485996.1A CN112522016B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种铜拉丝剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011485996.1A CN112522016B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种铜拉丝剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112522016A CN112522016A (zh) 2021-03-19
CN112522016B true CN112522016B (zh) 2022-04-29

Family

ID=75000684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011485996.1A Active CN112522016B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种铜拉丝剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112522016B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113980729B (zh) * 2021-11-15 2022-07-12 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618352A (zh) * 2012-02-27 2012-08-01 上海尤希路化学工业有限公司 高品质金属加工用工序防锈油
CN104357202A (zh) * 2014-09-30 2015-02-18 苏州长盛机电有限公司 一种微乳化铝镁合金切削液及其制备方法
CN104789318A (zh) * 2015-04-29 2015-07-22 青岛文晟汽车零部件有限公司 一种镁合金加工专用切削液

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010776B (zh) * 2010-12-16 2014-07-30 东莞市垠星科技发展有限公司 高效能铜热轧制用油

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618352A (zh) * 2012-02-27 2012-08-01 上海尤希路化学工业有限公司 高品质金属加工用工序防锈油
CN104357202A (zh) * 2014-09-30 2015-02-18 苏州长盛机电有限公司 一种微乳化铝镁合金切削液及其制备方法
CN104789318A (zh) * 2015-04-29 2015-07-22 青岛文晟汽车零部件有限公司 一种镁合金加工专用切削液

Also Published As

Publication number Publication date
CN112522016A (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108559609B (zh) 一种用于太阳能硅片加工的金刚线切割液
CN110452762B (zh) 多线化薄片化硅片切削液及其制备方法
KR930010533B1 (ko) 철재류 냉간압연유
CN112522016B (zh) 一种铜拉丝剂及其制备方法和应用
CN112646654A (zh) 一种应用于铝合金材质的超高润滑环保切削液及其制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN108774568B (zh) 一种半合成铝合金加工液及其制备方法
CN107099365A (zh) 一种环保防锈润滑油及其制备方法
CN112481009B (zh) 一种铜铝铁材加工用微乳化切削液及其制备方法
US3311557A (en) Lubricant for rolling metals
CN113563958A (zh) 应用于7系航空铝材加工的切削冷却液、制备方法及其使用方法
CN111304418A (zh) 一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法
CN108485788A (zh) 一种长寿命型水-乙二醇难燃液压液
CN116333797A (zh) 一种高光泽度水基不锈钢轧制液及其制备方法
CN113004964A (zh) 一种油膜轴承油及其制备方法
US4956109A (en) Lubricating oil
CN111471029B (zh) 液体多效润滑油油性剂及其制备方法
CN113355150A (zh) 一种微乳切削液及其制备方法和应用
US2626240A (en) Noncorrosive soluble oil containing active sulfur
CN113549489A (zh) 铜拉丝退火液及其使用方法
CN111826227A (zh) 一种镍基合金高速磨削液
JPS61283694A (ja) 金属圧延油組成物
CN109097174A (zh) 一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法
CN114149850A (zh) 减磨剂及其制备方法
CN107987932A (zh) 一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant