CN117660094A - 一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属切削加工技术领域，公开了一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法，按质量百分比计，包括以下组分：基础油25‑45%；有机碱5‑10%；乳化剂8‑10%；润滑剂10‑30%；防锈剂10~15%；缓蚀剂0.3‑0.7%；杀菌剂3~7%；消泡剂0.05‑0.3%；去离子水0~15%。本申请的乳化切削液稳定性好，生物降解率高，还具有良好的润滑性能、抑泡性能和消泡性能，可有效应用于高温合金的切削加工。

Description

一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法

技术领域

本申请涉及金属切削加工技术领域，主要涉及一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基体，并能在600℃以上的高温以及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，又被称为“超合金”，具有优异的高温强度，良好的抗氧化、抗热腐蚀、抗疲劳性能和断裂韧性等的综合性能，主要应用于航空航天领域和能源领域。其中镍基高温合金GH4169是航空航天领域应用最广泛的高温合金，也是公认的极难加工的金属材料，刀具加工镍基高温合金GH4169时温度可以达到1000-1200℃。因此，切削液的润滑冷却性能对于高温合金的加工的工件质量和刀具保护起着至关重要的作用。

由于高温合金加工难度高，在加工时切削液的供给量大，相应的喷射压力也更高，因此，除了要求切削液必须要有良好的极压润滑性能外还需要有低的泡沫倾向，因为泡沫不仅会影响润滑效果还会影响冷却效果。

目前国内涉及高温合金加工的军工企业中使用的大都是进口品牌的切削液，自主生产高温合金切削液仍有很大的发展空间，并且随着国家对环保的重视，具有可生物降解性的环保型切削液也将是切削液的发展趋势。国内生产高温合金切削液企业不多，在已报道的金属加工液方案中，中国发明专利CN104277902A以及中国发明专利CN103351927A提出的全合成切削液的冷却性能优异，但该切削液作为全合成体系对高温合金的润滑性能不足，不能满足重负荷的类似镍基高温合金GH4169的加工。中国发明专利CN109504516A提出的微乳和乳化液体系的切削液主要使用矿物油和含磷极压剂作为润滑材料，生物降解性能差，也不符合环保的要求，并且由于添加较多的表面活性剂，体系容易产生较多的泡沫，难以满足喷射压力大的重负荷高温合金的加工。中国发明专利CN112662458A提出的高温合金切削油润滑性能出色，但其冷却性能较切削液差，所选用的组分也不符合低碳环保的发展要求。因此，现有的高温合金切削液不能同时有效满足可降解性以及高温合金加工中多种性能要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法，旨在解决现有的切削液无法有效满足高温合金加工要求的问题。

本申请的技术方案如下：

本申请提供一种环保型高性能高温合金乳化切削液，其中，按质量百分比计，包括以下组分：

本申请提供的环保型高性能高温合金乳化切削液，具有润滑性好和稳定性高的特点，消泡速度快并且抑泡性能强，能够有效满足高温合金加工中的多项性能要求。

进一步地，所述基础油为硬脂酸异辛酯和棕榈仁油，所述硬脂酸异辛酯和棕榈仁油的质量比为25：15。该比例下的基础油组合油品粘度合适，具有相对优异的润滑和抗氧化性能，使用时有利于形成稳定的油膜强度，润滑性能更优秀。

进一步地，所述有机碱为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺和二环己胺，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺和二环己胺的质量比为3：4：3。所优选比例的有机碱组合为环保型高性能高温合金乳化切削液原液提供一个适中的碱储备性能，稀释后的切削液工作液可以满足pH＝9.4～9.8范围要求，pH值保持在该范围内不会太低而导致生物稳定性能差，可以降低切削液腐败变质的风险，pH值也不至于过高导致皮肤过敏，在直接接触时也不会伤害皮肤。

进一步地，所述乳化剂为烷氧基化C16-C18脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物，所述烷氧基化C16-C18脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物的质量比为5：3。

进一步地，所述润滑剂为植物油改性自乳化酯、超支链结构合成酯和水溶性聚醚酯，所述植物油改性自乳化酯、超支链结构合成酯和水溶性聚醚酯的质量比为10：5：5。

进一步地，所述防锈剂为三元有机聚羧酸、癸二酸和三乙醇硼酸酯，所述三元有机聚羧酸、癸二酸和三乙醇硼酸酯的质量比为3：2：5。

进一步地，所述缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、1-羟基苯并三氮唑和2-巯基苯并噻唑中的一种或者两种以上。

进一步地，所述杀菌剂为N，N-亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯，所述N，N-亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯的质量比为1：2：0.5。

进一步地，所述消泡剂为消泡剂MS575和消泡剂GT90，所述消泡剂MS575和消泡剂GT90的质量比为0.15：0.10。

本申请还提供一种如上所述的环保型高性能高温合金乳化切削液的制备方法，其中，将所述有机碱和所述去离子水置于容器中加热至50-60℃，搅拌至均匀，依次加入所述防锈剂、基础油、润滑剂、乳化剂、缓蚀剂和杀菌剂，温度降至常温时加入所述消泡剂，搅拌至半透明液体，得到环保型高性能高温合金乳化切削液。

本申请提供的环保型高性能高温合金乳化切削液具有以下有益效果：

(1)润滑性好。本申请的乳化切削液具有良好的润滑性能，在镍基高温合金GH4169上的切削速度可达120米/分钟，工件表面仍能保持表面光滑无油污。

(2)生物降解性能好。本发明生物降解率可达90％以上，环境友好。

(3)消泡速度快、抑泡性能强。循环泡沫测试具有良好的抑泡性能和消泡性能，客户实际使用反馈良好。

(4)稳定性高。本发明乳化切削液的稳定性能好，不会发生分层、工作液的乳粒聚集等变化，使用寿命长。

附图说明

图1为本申请实施例2以及对比例2-1～2-4的SRV5微动摩擦磨损试验的测试结果。

图2为本申请实施例2以及对比例2-1～2-4的microtap攻丝扭矩试验的测试结果。

图3为本申请实施例4以及对比例4-1～4-3的消泡实验的测试结果。

具体实施方式

本申请提供一种环保型高性能高温合金乳化切削液及其制备方法，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种环保型高性能高温合金乳化切削液，其中，按质量百分比计，包括以下组分：

本申请针对现有切削液存在的问题，结合镍基高温合金加工的工艺要求，提出了一种可生物降解的环保型高性能高温合金乳化切削液，该切削液润滑性好和稳定性高，还具有消泡速度快、抑泡性能强的特点，能够有效满足高温合金加工中的多项性能要求。

其中，可生物降解的环保型高性能高温合金乳化切削液原液在使用时按照去离子水占总含量90％～95％的范围内用去离子水稀释成高温合金乳化切削液工作液，稀释时，添加的去离子水含量不包括切削液原液中的去离子水含量。

进一步地，基础油可以为硬脂酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、油酸异辛酯、癸二酸二异辛酯、新戊基多元醇酯、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、蓖麻油中的一种或者两种以上。基础油作为配方体系中最高的功能性组分，基础油的选择对于切削液体系的润滑性以及可生物降解性能起到决定性作用。其中，植物油和合成酯类油由于其分子结构中含有极性较强的酯基基团，具有更高的润滑性能，而且生物降解率可达90％以上，对环境更为友好。优选地，基础油为硬脂酸异辛酯和棕榈仁油，硬脂酸异辛酯和棕榈仁油的质量比为25：15，该比例下的基础油组合油品粘度合适，具有相对优异的润滑和抗氧化性能，使用时有利于形成稳定的油膜强度，润滑性能更优秀。

进一步地，有机碱可以为一乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、甲基二乙醇胺、二环己胺、四羟基甲基胺中的一种或两种以上。在使用过程中，为了保持高温合金乳化切削液工作液维持在一定的pH范围内，需要使用具有pH缓冲作用的有机碱作为切削液的碱储备。优选地，有机碱为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺和二环己胺，2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺和二环己胺的质量比为3：4：3，所优选比例的有机碱组合为环保型高性能高温合金乳化切削液原液提供一个适中的碱储备性能，稀释后的切削液工作液可以满足pH＝9.4～9.8范围要求，pH值保持在该范围内不会太低而导致生物稳定性能差，可以降低切削液腐败变质的风险，pH值也不至于过高导致皮肤过敏，在直接接触时也不会伤害皮肤。

进一步地，乳化剂可以为乙氧基化丙氧基化脂肪醇、烷氧基化C16-C18脂肪醇、C16-C18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物和司盘-80中的一种或者两种以上。乳化剂的选择关系到切削配方体系的稳定性和高温合金乳化切削液工作液的起泡程度，选择低泡或者无泡且具有良好生物降解性能的乳化剂是配方的关键。优选地，乳化剂为烷氧基化C16-C18脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物，烷氧基化C16-C18脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物的质量比为5：3。乳化剂的比例会影响切削液原液的稳定性能和切削液工作液中的乳液粒径大小，按此比例可以得到稳定的切削液原液，一个稳定的乳化体系可以使乳化液在加工过程中保持稳定，液滴粒径维持在一个较小的变化范围内，使加工过程顺利进行。

进一步地，防锈剂可以为十二碳二元酸、三元有机聚羧酸、有机氨基酸、三乙醇硼酸酯、一乙醇胺硼酸酯、硼酸和癸二酸中的一种或者两种以上。防锈剂可以在金属表面形成物理和化学吸附，起到隔绝空气和水分的作用并防止金属生锈，添加防锈剂的切削液在金属加工的工序间可以起到防锈的作用。为了防止加工机床和加工工件在生产过程中出现生锈的情况，切削液需要有良好的防锈性能。优选地，防锈剂为三元有机聚羧酸、癸二酸和三乙醇硼酸酯，三元有机聚羧酸、癸二酸和三乙醇硼酸酯的质量比为3：2：5。按此比例复配的防锈剂组合具有良好的防锈性能，切削液工作液在使用时不会导致工件和机台生锈。

进一步地，缓蚀剂可以为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、1-羟基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑中的一种或者两种以上。机床的很多部位的零部件可能会使用铜等的有色金属材质，为了保护这些材料不被腐蚀，切削液中需要适当添加缓蚀剂。优选地，缓蚀剂为1-羟基苯并三氮唑，1-羟基苯并三氮唑在环保型高性能高温合金乳化切削液中的质量百分比优选为0.5％。所优选的1-羟基苯并三氮唑缓蚀剂作为有色金属防锈剂，具有更强的水溶性，且可以在润滑剂以及乳化液中稳定存在，0.5％的添加比例可以满足有色金属的缓蚀作用，减少添加比例会起不到缓蚀效果，而提高添加比例不会起到增效的作用反而会增加成本。

进一步地，杀菌剂可以为N，N-亚甲基二吗啉(MBM)、羟乙基六氢均三嗪(BK)、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯(IPBC)和2-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮(BBIT)中的一种或者两种以上。切削液中的基础油和润滑剂能为微生物的生长提供营养成分，在金属加工的过程中，切削液时刻面临被微生物腐蚀变质的风险，一旦高温合金乳化切削液工作液的pH下降，在环境不通风的情况下，微生物就容易呈指数级增长并导致高温合金乳化切削液工作液腐败发臭，不但使车间环境变得恶劣，还将导致切削液的加工性能失效。切削液中的微生物主要有细菌和霉菌，因此切削液中往往要加入杀菌剂。优选地，杀菌剂为N，N-亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯，N，N-亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯的质量比为1：2：0.5。按此比例调配的杀菌剂组合，具有良好的抑菌性能，可以保证切削液在长期使用时不出现长菌发臭的情况。

在重负荷加工的过程中，由于切削液中使用了表面活性剂和合成酯类油等的润滑剂，体系具有一定的泡沫倾向，而在对高温合金进行加工时，切削液的喷射压力和喷射量都比较大，也更容易导致泡沫的产生。泡沫量过大不但会影响润滑性能，也不利于观察加工工件的状态。消泡剂是一类能降低切削液表面张力的物质，通过选择合适的消泡剂复配使用可以有效提升切削液的消泡速度以及长时间的抑泡性能。优选地，消泡剂为消泡剂MS575和消泡剂GT90，消泡剂MS575和消泡剂GT90的质量比为0.15：0.10，所优选的消泡剂组合具有良好的体系分散性，这是本申请的主要创新点之一，通过消泡剂MS575和消泡剂GT90按此比例复配的消泡剂，能够实现快速的消泡并提供长久的抑泡性能。在消泡实验中，以传统的有机硅消泡剂为例，其抑泡性能并不理想，起泡的速度更高，在10分钟内泡沫高度就能达到2000mL，并且当泡沫高度达到2000mL时，停止增加泡沫，一般需要1分钟以上才能降到1000mL的泡沫高度。而本申请的消泡剂组合则需要在20分钟后才会达到2000mL的泡沫高度，说明其抑泡性能更好；并且当泡沫高度达到2000mL时，停止增加泡沫，在10-20秒内就能降到1000mL的泡沫高度，能够实现快速消泡。因此，本申请提供的消泡剂组合具有比传统的有机硅消泡剂具有更好的消泡性能和更加长久的抑泡性能。

本申请针对现有切削液存在的问题，结合镍基高温合金加工的工艺要求，提出了一种环保型高性能高温合金乳化切削液，该切削液采用易生物降解的合成酯类油复配植物油作为润滑基础油，采用低泡的异构脂肪醇类非离子复配表面活性剂降低配方体系的泡沫，采用消泡剂MS575和消泡剂GT90作为消泡剂达到长效消泡抑泡的作用，最终得到润滑性好和稳定性高的可生物降解的环保型高性能高温合金乳化切削液，该环保型高性能高温合金乳化切削液还具有消泡速度快、抑泡性能强的特点，该切削液综合性能好，能够有效满足高温合金加工中的多项性能要求。

本申请还提供一种如上所述的环保型高性能高温合金乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：

将有机碱和去离子水置于容器中加热至50-60℃，搅拌至均匀，依次加入防锈剂、基础油、润滑剂、乳化剂、缓蚀剂和杀菌剂，温度降至常温时加入消泡剂，搅拌至半透明液体，得到环保型高性能高温合金乳化切削液。其中，每加入一种添加剂都需要充分搅拌，确保制得的切削液均匀澄清并呈现浅棕色半透明。

该方法操作简便，经过简单调整即可应用于规模化生产，可高效制备环保型高性能高温合金乳化切削液，所制得可生物降解的环保型高性能高温合金乳化切削液具有良好的综合性能。

以下通过具体实施例作进一步说明

本申请实施例和对比例中，部分原料来源如下：

硬脂酸异辛酯： 山东信发瑞捷新材料科技有限公司；

棕榈仁油： 山东信发瑞捷新材料科技有限公司；

2-氨基-2-甲基-1-丙醇： 上海振威化工有限公司；

二环己胺： 大连连晟集团公司；

三乙醇胺： Dows；

烷氧基化C16-18脂肪醇： 沙索化学有限公司；

C10-12醇聚乙氧基化丙氧基化物： 沙索化学有限公司；

植物油改性自乳化酯： 广州米奇化工有限公司；

超支链结构合成酯： 广州米奇化工有限公司；

水溶性聚醚酯： 广州米奇化工有限公司；

1-羟基苯并三氮唑： 诺泰生物(合肥)有限公司；

N-亚甲基二吗啉(MBM)： 美国特洛伊公司；

羟乙基六氢均三嗪(BK)： 美国特洛伊公司；3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯(IPBC)： 美国特洛伊公司；

消泡剂MS575： 盟庆信添加剂贸易有限公司；

消泡剂GT90: 南京古田化工有限公司。

本申请各实施例和对比例的环保型高性能高温合金乳化切削液制备方法包括以下步骤：

(1)将有机碱和去离子水加热至50℃，开始搅拌，加入防锈剂，搅拌至样品澄清透明；

(2)向步骤(1)所得到的混合溶液中依次加入基础油、润滑剂、乳化剂，搅拌至样品澄清透明；

(3)向步骤(2)所得到的混合溶液中，依次加入缓蚀剂、杀菌剂，搅拌至样品澄清透明；

(4)温度降低到常温时，向步骤(3)所得到的混合溶液中，缓慢加入消泡剂，搅拌至均匀，得到浅棕色半透明液体即为环保型高性能高温合金乳化切削液。

本申请实施例中制备的切削液性能的测试方法如下：

将各实施例和对比例制得的环保型高性能高温合金乳化切削液用去离子水稀释至环保型高性能高温合金乳化切削液原液的含量为5wt％(此比例不考虑环保型高性能高温合金乳化切削液原液中的去离子水含量)，制成高温合金乳化切削液工作液，对各实施例和对比例的高温合金乳化切削液工作液进行性能测试。

1、稳定性测试方法：参照GB/T6144-2010进行。

2、极压润滑性能的测试方法：

(1)参照GB/T12583-1998进行。测试仪型号：厦门天机MS-10A。

(2)SRV5微动摩擦磨损试验机。在30℃，100N，20Hz，2mm条件下，以直径12.7mm的YG8球和厚0.5mm的高镍高温合金4169组成摩擦副，以模拟实际拉丝过程中模具和高温合金的接触，时间为300s，分别统计第一个往复和300s平均的摩擦系数。

(3)microtap攻丝扭矩试验机。4169高温合金试块，挤压攻丝，挤压丝锥(TTT_M4F-T涂层工具)，挤压速度400rpm，挤压深度8mm。

3、生物降解性的测试方法：参照GB/T 21803-2008进行。

4、泡沫测试方法：参照CNOMO D65 5212/NF T60-185进行。

实施例和对比例：

实施例1以及对比例1-1～1-3制备的环保型高性能高温合金乳化切削液原液的成分如下表1所示：

表1

实施例1和对比例1-1～1-3的高低温稳定性能和粒径的测试结果如下表2所示：

表2

样品	原液稳定性	平均粒径(μm)	最大粒径(μm)
				实施例1	长时间稳定	0.45	0.60
对比例1-1	长时间稳定	0.72	1.5
				对比例1-2	长时间稳定	0.80	2.3
对比例1-3	6h以内析油	1.25	10.0

从表2可以看出，当烷氧基化C16-C18脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物的质量比为5：3时，乳液的平均粒径和最大粒径比较接近，说明切削液体系稳定，有利于延长切削液的使用寿命，不易出现分层等情况，乳液长时间使用也不分层。

实施例2以及对比例2-1～2-4制备的环保型高性能高温合金乳化切削液原液的成分如下表3所示：

表3

实施例2以及对比例2-1～2-4制备的环保型高性能高温合金乳化切削液的极压润滑性能的测试结果如下表4所示：

表4

项目	实施例2	对比例2-1	对比例2-2	对比例2-3	对比例2-4
						PB，kg	40	32	36	30	32
PD，kg	100	80	80	100	100

从表4可以看出，实施例2中植物油改性自乳化酯：超支链结构合成酯：水溶性聚醚酯物质量比为10：5：5时，四球测试无论时PB还是PD值对比对比例都高，润滑性能更好。

实施例2和对比例2-1～2-4的SRV5微动摩擦磨损试验的测试结果如图1所示。从图1中可以看出，实施例中的植物油改性自乳化酯：超支链结构合成酯：水溶性聚醚酯物的质量比为10：5：5时，比起对比例2-1～2-4，SRV曲线前期的稳定速度最快，整体的COF更低，润滑性能更优。

实施例2和对比例2-1～2-4的microtap攻丝扭矩试验的测试结果如图2和表5所示：

表5

项目	实施例2	对比例2-1	对比例2-2	对比例2-3	对比例2-4
						最大扭矩	210.00	225.00	240.00	225.00	225.00
平均扭矩	137.91	145.00	148.92	142.33	152.54

从图2和表5可以看出，实施例2中植物油改性自乳化酯：超支链结构合成酯：水溶性聚醚酯物质量比为10：5：5时，实施例2的最大扭矩和平均扭矩最低，润滑性能更优。

实施例3以及对比例3-1～3-4制备的环保型高性能高温合金乳化切削液原液的成分如下表6所示：

表6

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实施例3和对比例3-1～3-4的生物降解的测试结果如下表7所示：

表7

项目	实施例3	对比例3-1	对比例3-2	对比例3-3	对比例3-4
						生物降解率％	96	88	90	88	92

从表7可以看出，实施例3中三羟基甲基丙烷油酸酯的添加量为0，硬脂酸异辛酯：棕榈仁油的质量比为25：15时，切削液体系的生物降解率可高达96％，是一款生物降解性能良好的环保切削液。

实施例4以及对比例4-1～4-3制备的环保型高性能高温合金乳化切削液原液的成分如下表8所示：

表8

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实施例4和对比例4-1～4-3的消泡性能的测试结果如图3和表8所示：

表8

项目	实施例4	对比例4-1	对比例4-2	对比例4-3
					消泡速度(S)	15	90	60	30

从图3和表8可以看出，实施例4中消泡剂MS575和消泡剂GT90的质量比为0.15：0.10时，切削液体系的消泡和抑泡性能最好。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

基础油 25-45%；

有机碱 5-10%；

乳化剂 8-10%；

润滑剂 10-30%；

防锈剂 10~15%；

缓蚀剂 0.3-0.7%；

杀菌剂 3~7%；

消泡剂 0.05-0.3%；

去离子水 0~15%。

2.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述基础油为硬脂酸异辛酯和棕榈仁油，所述硬脂酸异辛酯和棕榈仁油的质量比为25：15。

3.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述有机碱为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺和二环己胺，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺和二环己胺的质量比为3：4：3。

4.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述乳化剂为烷氧基化C16-C18 脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物，所述烷氧基化C16-C18脂肪醇和C10-C12醇聚乙氧基化丙氧基化物的质量比为5：3。

5.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述润滑剂为植物油改性自乳化酯、超支链结构合成酯和水溶性聚醚酯，所述植物油改性自乳化酯、超支链结构合成酯和水溶性聚醚酯的质量比为10：5：5。

6.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述防锈剂为三元有机聚羧酸、癸二酸和三乙醇硼酸酯，所述三元有机聚羧酸、癸二酸和三乙醇硼酸酯的质量比为3：2：5。

7.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、1-羟基苯并三氮唑和2-巯基苯并噻唑中的一种或者两种以上。

8.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述杀菌剂为N，N-亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯，所述N，N-亚甲基二吗啉、羟乙基六氢均三嗪和3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯的质量比为1：2：0.5。

9.根据权利要求1所述的环保型高性能高温合金乳化切削液，其特征在于，所述消泡剂为消泡剂MS575和消泡剂GT90，所述消泡剂MS575和消泡剂GT90的质量比为0.15：0.10。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的环保型高性能高温合金乳化切削液的制备方法，其特征在于，将所述有机碱和所述去离子水置于容器中加热至50-60℃，搅拌至均匀，依次加入所述防锈剂、基础油、润滑剂、乳化剂、缓蚀剂和杀菌剂，温度降至常温时加入所述消泡剂，搅拌至半透明液体，得到环保型高性能高温合金乳化切削液。