WO2006090859A1 - 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 - Google Patents
水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006090859A1 WO2006090859A1 PCT/JP2006/303488 JP2006303488W WO2006090859A1 WO 2006090859 A1 WO2006090859 A1 WO 2006090859A1 JP 2006303488 W JP2006303488 W JP 2006303488W WO 2006090859 A1 WO2006090859 A1 WO 2006090859A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- oil
- water
- containing wastewater
- soluble
- treating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/344—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for digestion of mineral oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
Definitions
- Water-soluble processing fluid recycling method Water-soluble processing fluid recycling equipment, oil-containing wastewater treatment method, and oil-containing wastewater treatment equipment
- the present invention relates to a method for recycling a water-soluble working fluid using oil-degradable microorganisms.
- Oil-in-water emulsified oil or soluble oily oil in which oil is dispersed in fine particles is widely used in various industries such as machining. If water is discharged without proper treatment after using these oil-containing solutions, water pollution in the ocean and rivers can have a fatal impact on human health, birds and seafood. Since oil-containing wastewater contains surfactants in addition to oil, it often forms a stable emulsion without separating the oil.
- the most widely used oil-containing wastewater treatment method has a pH during the treatment process. Since coordination is complicated, there are many problems such as complicated management and large equipment.
- the membrane separation method also has problems such as the fact that the separation efficiency drops due to clogging of the membrane and the maintenance of the equipment to prevent it is very complicated, and some oil droplets pass through the membrane. is there.
- mechanical separation methods such as filtration and centrifugation, and physical separation methods such as ultrasonic waves
- the photocatalyst method using a microorganism has a problem that it takes a very long time to decompose the oil.
- the oil-containing wastewater discharged from machine tools, etc. is a complex composition with a mixture of organic, inorganic and oil components, and it is difficult to reduce the COD and n-xane values to the standard values that can be drained by the conventional method. .
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a technique for efficiently separating oil by treating oil-containing wastewater. Another object of the present invention is to provide a microorganism having oil degradability used in the technique.
- a used water-soluble processing liquid containing mineral oil is treated with an oil-degradable microorganism under anaerobic conditions at 37 ° C or more and 60 ° C or less, and the treatment with the microorganism is performed.
- a method for recycling the liquid is provided.
- the used water-soluble processing fluid is treated with oil-degradable microorganisms under anaerobic conditions at 37 ° C or higher and 60 ° C or lower to stabilize the emulsion in the used water-soluble processing fluid. It can be made. As a result, it is treated with an oil coagulant that solidifies the mineral oil into a gel. As a result, a part of the emulsion destabilized by the oil-degrading microorganisms can be solidified and removed. The remaining activated emulsion containing the oil-degrading microorganisms is adsorbed and removed, whereby the oil can be efficiently separated and the used water-soluble processing liquid can be recycled.
- a microorganism treatment tank that treats a used water-soluble processing fluid containing mineral oil under anaerobic conditions at 37 ° C or more and 60 ° C or less with an oil-degradable microorganism, and a treatment with a microorganism
- An oil coagulation removal tank that treats the used water-soluble processing fluid that has undergone the treatment with an oil coagulant that coagulates mineral oil into a gel and coagulates and removes at least part of the oil in the used water-soluble processing fluid;
- a biological activated carbon treatment tank for treating a used water-soluble processing liquid from which at least a part of the oil agent has been removed with a biological activated carbon composed of an oil-degradable microorganism and an activated carbon supporting an oil-degrading microorganism. Recycling equipment for used water-soluble machining fluid is provided.
- the used aqueous processing fluid is treated with oil-degradable microorganisms under anaerobic conditions at 37 ° C or higher and 60 ° C or lower to stabilize the emulsion in the used aqueous processing fluid. It can be made.
- oil-degradable microorganisms under anaerobic conditions at 37 ° C or higher and 60 ° C or lower to stabilize the emulsion in the used aqueous processing fluid. It can be made.
- an oil coagulant that coagulates in a gel state
- a part of the emulsion destabilized by the oil-degradable microorganisms can be coagulated and removed.
- the remaining activated emulsion containing the oil-degrading microorganisms is adsorbed and removed, whereby the oil can be efficiently separated and the used water-soluble processing liquid can be recycled.
- the method includes a step of treating oil-containing wastewater with an oil-degradable microorganism, and a step of treating this oil-containing wastewater that has been treated with the microorganism with biological activated carbon.
- a method for treating oily wastewater is provided.
- oil-containing wastewater can be treated to efficiently separate the oil component.
- the step of treating the oil-containing wastewater with oil-decomposable microorganisms, and treating the oil-containing wastewater that has been treated with the microorganism with the oil coagulant to at least one oil agent in the oil-containing wastewater comprising the step of partially solidifying and removing the oil-containing wastewater from which at least a part of the oil has been removed is treated with biological activated carbon. Law is provided.
- oil-containing wastewater can be treated to efficiently separate oil.
- a microbial treatment tank that treats oil-containing wastewater with oil-degradable microorganisms
- a biological activated carbon treatment tank that treats the oil-containing wastewater that has been treated with this microorganism with biological activated carbon.
- a microbial treatment tank that treats oil-containing wastewater with oil-decomposable microorganisms, and this oil-containing wastewater that has been treated with the microorganisms is treated with an oil coagulant, so that at least the oil agent in the oil-containing wastewater is treated.
- an oil-containing wastewater treatment apparatus comprising: an oil coagulation removal tank that is partially solidified and removed; and a biological activated carbon treatment tank that treats the oil-containing wastewater from which at least a part of the oil agent has been removed with biological activated carbon.
- oil-containing wastewater can be treated to efficiently separate the oil component.
- the expression of the present invention is converted between a method for producing reclaimed water, a method for recycling water, a treatment system for oil-containing wastewater, microorganisms, additives, etc. This is effective as an embodiment of the present invention.
- oil-containing wastewater can be treated to efficiently separate oil.
- FIG. 1 is a flowchart for explaining a water resource recovery method according to an embodiment.
- FIG. 2 is a photomicrograph of oil-degrading microorganisms used in the water resource recovery method according to the embodiment.
- FIG. 3 is a conceptual diagram schematically illustrating the configuration of a water resource recovery system according to an embodiment.
- FIG. 4 is a diagram showing a state in which a used water-soluble mold release agent for hot forging is kept in a temperature-raised state for several days in a container to generate microorganisms in the water resource recovery system according to the embodiment. is there.
- FIG. 5 is a view showing a state of a change of a solution when a water-soluble processing liquid containing microorganisms is maintained in a temperature rising state in the water resource recovery system according to the embodiment.
- FIG. 6 is a diagram showing a solution obtained by removing an oil phase from a water-soluble processing solution treated with microorganisms and a solution obtained by treating the solution with a mineral oil gelling coagulant in a water resource recovery system according to an embodiment. It is.
- FIG. 7 it is a diagram showing a state of an aqueous phase obtained by treating with a combination of oil-degradable microorganisms, mineral oil gelling coagulant and activated carbon.
- FIG. 8 is a view showing a state of water-soluble cutting oil treatment (pretreatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- FIG. 10 is a view showing a state of water-soluble cutting oil treatment (bioactive charcoal treatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- FIG. 11 is a diagram showing a state of water-soluble graphite treatment (pretreatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- FIG. 12 is a view showing a state of water-soluble graphite treatment (biological activated carbon treatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- FIG. 13 is a conceptual diagram schematically showing a configuration of a water-soluble working fluid metabolism system according to Example 1.
- FIG. 14 is a graph showing a comparison of the amount of oil used between the water-soluble processing fluid metabolism system according to Example 1 and MQL processing.
- FIG. 15 is a flowchart for explaining a water resource recovery flow of the water-soluble working fluid metabolism system according to Example 1.
- FIG. 16 is a view showing an example of treatment of water-soluble graphite by the water-soluble working fluid metabolism system according to Example 1.
- FIG. 17 shows an example of treatment of water-soluble cutting oil by the water-soluble machining fluid metabolism system according to Example 1. It is a figure which shows the mode of evaluation of the availability of reclaimed water.
- FIG. 18 is a graph for explaining the effect of addition of microorganisms on the degradation of oil by the aqueous processing fluid metabolism system according to Example 1.
- FIG. 19 is a view showing a state of an example of treatment of an emulsion type water-soluble cutting fluid by the water-soluble strength working fluid metabolism system according to Example 2.
- FIG. 20 is a graph showing the adhesion test results of water-soluble graphite for evaluating the performance of reclaimed water regenerated by the water-soluble working fluid metabolism system according to Example 2.
- FIG. 21 is a graph showing the friction coefficient of a water-soluble graphite mold release agent obtained by a ring compression test for evaluating the performance of reclaimed water regenerated by the water-soluble working fluid metabolism system according to Example 2.
- FIG. 22 is a conceptual diagram schematically showing the state of a manufacturing site where used water-soluble machining fluid is generated.
- FIG. 23 is a conceptual diagram for explaining that the environmental load is large when used water-soluble machining fluid is treated by the combustion method.
- Figure 24 This is a diagram for explaining that it is difficult to clear the effluent regulation value when used water-soluble processing fluid is processed by the coagulation sedimentation method. Hideyasu Yasui, “Story of oil technology useful in the field” , Mechanical Technology, 2003, p. 82-83.
- FIG. 25 is a diagram illustrating a method for isolating microorganisms from bacterial group TE-1.
- FIG. 26 is a diagram for explaining the results of examining the relationship between temperature and oil separation of water-soluble processing fluid by microorganisms.
- the present embodiment relates to a treatment method useful for purification treatment of emulsified wastewater after using a water-soluble oil such as a water-soluble cutting fluid, and a microorganism used for the treatment.
- a water resource recovery method includes a step of treating a used water-soluble processing liquid (oil-containing wastewater) generated from a site with oil-degradable microorganisms; And a step of treating the used water-soluble processing liquid that has been treated with microorganisms with biological activated carbon.
- the water resource recovery method may further include a step of treating the oil-containing wastewater that has been treated with microorganisms with an oil coagulant to coagulate and remove the oil agent in the oil-containing wastewater. .
- the oil-containing wastewater from which at least a part of the oil agent has been removed is treated with biological activated carbon.
- the oil coagulant may have a property of coagulating mineral oil in a gel form.
- the water resource recovery method according to the embodiment may further include a step of removing coagulum generated by the treatment with the oil coagulant.
- the oil-degrading microorganism may include a fungal group consisting of a fungus group name TE-1 (a group of bacteria deposited with a third-party organization). This group contains at least three microbial species.
- TE-1 a group of bacteria deposited with a third-party organization
- This group contains at least three microbial species.
- One of the three types is an oil-degrading strain of Pseudomonas aeruginosa, a Gram-negative bacilli (TE-115, deposited at the Patent Biodeposition Center, deposited on February 20, 2006, deposited number FERM ABP — 10529).
- Another type is an oil-degradable strain of Ach romobacter xylosoxidans, which is also a Gram-negative bacilli (TE-63, patent biological deposit center deposited, deposited date February 20, 2006, deposit number FERM ABP— 10528). Furthermore, another type is a strain that shows oil-degradability of the gram-negative bacilli, Pasteurella multocida (TE-127, patent biological deposit center deposited, date of deposit February 20, 2006, accession number FERM ABP — 10530).
- the bacterial group consisting of this bacterial group name TE-1 (group of bacteria deposited with a third-party organization) is a group of bacteria collected from used water-soluble processing fluid at the factory site.
- the bacteria group consisting of this fungal group name TE-1 (deposited bacteria group with a third party) is not accepted by the National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Patent Biological Deposit Center. As of February 23, 2005), it is stored in the health room of Tottori Prefectural Institute for Hygienic Environment as a group of bacteria deposited with a third-party organization.
- This fungal group name TE-1 (bacteria group deposited with a third-party organization) If you wish to distribute a powerful bacterial group, contact the Ishida Manager of the Health Sanitation Office of Tottori Prefectural Institute of Public Health. Can receive.
- the oil-containing wastewater may contain mineral oil.
- the oil-decomposable microorganism uses microorganisms that decompose mineral oil.
- the present inventors have confirmed that the above-mentioned bacterial group having the ability of the bacterial group name TE-1 (self-deposited bacterial group) has a property of decomposing mineral oil, as will be described later.
- the oil-containing wastewater described above may contain an emulsion containing water and a water-soluble oil agent.
- the biological activated carbon described above may include oil-degrading microorganisms and activated carbon supporting the oil-degrading microorganisms.
- the microorganisms supported on the biological activated carbon may be ordinary microorganisms that are not oil-degradable microorganisms. Oil has already been degraded to some extent by oil-degrading microorganisms, and efficient wastewater treatment can also be achieved by treatment with normal activated carbon carrying microorganisms.
- the treatment with microorganisms may be performed under anaerobic conditions at 37 ° C or higher. According to this condition, as described later, the present inventors have found that the fungal group consisting of the above-mentioned fungal group name TE-1 (self-deposited fungal group) grows well and the oil degradability is improved. I have confirmed.
- the above fungal group is an additive used for treating a water-soluble solution, and includes an microorganism containing the above fungal group and a nutrient medium for the microorganism. It can be used in the form. That is, as such an additive, it can be used in the step of treating a water-soluble processing liquid with an oil-degradable microorganism.
- FIG. 1 is a flowchart for explaining a water resource recovery method according to the embodiment.
- the used water-soluble processing liquid is recovered (S102).
- chips, sludge, and other types of oil other than mineral oil are separated from the used water-soluble processing liquid (S104).
- the oil is decomposed by microorganisms to destabilize the emulsion in the used water-soluble processing liquid (S106). Then, an oil coagulant that solidifies the mineral oil into a gel is put into the used water-soluble processing liquid, and the oil component is roughly separated (S108). At this time, the solidified product is filtered through a mesh or the like to separate and remove the solid component (S110).
- the used water-soluble processing liquid that has been subjected to the rough separation treatment of the oil component is treated with a biological activated carbon treatment. (SI 12). Thereafter, the water obtained by the biological activated carbon treatment is recovered (SI 14). At this time, according to Example 1 described later, the moisture recovery rate is 90% or more. Further, the remaining oil in the water-soluble processing fluid is fixed to activated carbon that is solid (S 116).
- FIG. 2 is a photomicrograph of oil-degradable microorganisms used in the water resource recovery method according to the embodiment.
- the Gram-negative rods contained in the bacterial group consisting of the bacterial group name TE-1 self-deposited bacterial group
- FIG. 3 is a conceptual diagram schematically illustrating the configuration of the water resource recovery system according to the embodiment.
- a cutting machine 102 such as an operator 101 force NC lathe is operated to process a metal part 104 such as a piston.
- a water-soluble fluid 106 containing oZw (oil-in-water) type emulsion is used as cutting oil to improve machining accuracy and operability. .
- the water-soluble fluid 106 that is scattered when the metal part 104 is caulked falls to the floor 108 at the site to form a liquid pool.
- the pool of the water-soluble strength working liquid 106 flows into the waste liquid tank 112 through the drain pipe 110 provided in the lower part of the floor surface 108.
- meshes are provided in the upper and lower openings of the drainpipe 110 to suppress the mixing of chips, sludge, metal parts, and the like.
- the influent water-soluble working solution 114 is collected.
- the water-soluble processing liquid 114 stored in the waste liquid tank 112 contains a large number of mineral oil agent aggregates 116 (fine droplets), forming an emulsion as a whole. Further, at the bottom of the waste liquid tank 112, solids 118 such as chips, sludge, and metal parts are precipitated.
- the water-soluble processing liquid 114 in the waste liquid tank 112 flows into the microbial treatment tank 122 through the communication pipe 120. Note that meshes are provided at the front and rear openings of the communication pipe 120 to suppress the mixing of solid matter 118 such as chips, sludge, and metal parts.
- the influent water-soluble working solution 124 is collected.
- the inside of the microbial treatment tank 122 is controlled to an anaerobic condition at a temperature of 37 ° C or higher.
- the water-soluble processing liquid 124 accumulated in the microbial treatment tank 122 contains an aggregate 128 (fine droplets) of a mineral oil agent, and forms an emulsion as a whole.
- the water-soluble processing fluid 124 contains the fungal group name TE—
- the fungus group 130 consisting of 1 (self-deposited fungus group) is included. This fungal group 130 breaks down the mineral oil aggregate 128 (fine droplets) and destabilizes the emulsion. As a result, the separated oil layer 126 is formed on the upper layer of the water-soluble processing liquid 124.
- the water-soluble strength working solution 124 in the microorganism treatment tank 122 flows into the oil coagulation removal tank 134 through the communication pipe 132.
- meshes are provided in the upper and lower openings of the communication pipe 132 to suppress mixing of solids such as chips, sludge, and metal parts.
- the inflowing water-soluble processing liquid 136 is accumulated.
- An oil coagulant storage tank 140 is attached to the oil coagulation removal tank 134.
- the oil coagulant 144 is introduced from the oil coagulant storage tank 140 into the oil coagulation removal tank 134 through the communication pipe 144.
- oil component contained in the water-soluble processing liquid 136 accumulated in the oil coagulation removal tank 134 reacts with the oil coagulation agent 144 to solidify into a gel-like solid 138, and the liquid layer of the oil coagulation removal tank 134 Float and separate on the surface. This is because oil coagulant 144 is generally lighter than water.
- the water-soluble strength working solution 136 in the oil coagulation removal tank 134 flows into the biological activated carbon treatment tank 148 via the communication pipe 146.
- meshes are provided at the front and rear openings of the communication pipe 146, and a gel-like solid matter 138 such as a solidified product obtained by a reaction between the oil component contained in the soluble processing liquid 136 and the oil coagulant 144 is provided. Suppress contamination.
- the biological activated carbon treatment tank 148 is filled with biological activated carbon 150.
- Biological activated carbon 150 includes a bacterial group consisting of a fungal group name TE-1 (self-deposited bacterial group) and activated carbon carrying this bacterial group 130.
- the water-soluble strength hydraulic fluid 136 that has flowed into the biological activated carbon treatment tank 14 8 passes through the biological activated carbon 150, so that the oil and organic matter are decomposed by the bacterial group consisting of the bacterial group name TE-1 (self-deposited bacterial group). Oil and organic matter are hydrophobically adsorbed on the pore surface of the activated carbon. Therefore, when the water-soluble processing fluid 136 passes through the biological activated carbon 150, BOD and COD are remarkably lowered, and the wastewater becomes clear water that is lower than the wastewater standard value.
- the clear drainage flows into the clear drainage tank 154 through the communication pipe 152.
- meshes are provided at the upper and lower openings of the communication pipe 152 to prevent the biological activated carbon 150 from being mixed.
- the clear drainage 156 accumulated in the clear drainage tank 154 is inspected for the ability to clear each inspection item below the drainage standard stipulated in the ordinance. If drainage is permitted as a result of the inspection, the clear drainage 156 in the clear drainage tank 154 passes through the drainage pipe 158. Released to river 160 outside the field. Note that a mesh is provided at the front and rear openings of the drain pipe 158 to prevent foreign matter from entering the factory.
- the present embodiment relates to a recycling method and a recycling apparatus for used water-soluble machining fluid after using a water-soluble oil such as water-soluble cutting fluid. Note that points not particularly described in the present embodiment are the same as those in the first embodiment.
- the recycling method of the used water-soluble processing fluid according to the present embodiment is that the used water-soluble processing fluid containing mineral oil is 37 ° C or higher and 60 ° C or lower by an oil-degrading microorganism belonging to the genus Pseudomonas. Including the step of processing under anaerobic conditions.
- the oil-degrading microorganisms belonging to the genus Pseudomonas include, for example, strains that exhibit oil-degradability among Pseudomonas aeruginosa (TE-115, deposited at the Patent Organism Depositary, deposited on February 20, 2006, deposit number FERM ABP — 10529) can be preferably used.
- the temperature condition when the water-soluble processing liquid is treated with the oil-degrading microorganism is 37 ° C or higher, preferably 40 ° C or higher, particularly preferably 45 ° C or higher.
- the temperature condition is 60 ° C. or lower, preferably 55 ° C. or lower. If this temperature condition is at least the above-mentioned lower limit, the rate of destabilization of the emulsion in the water-soluble strength working solution by the oil-degradable microorganism (oil decomposition rate) is improved. On the other hand, when this temperature condition is not more than the above upper limit, the rate of decrease in the number of oil-degradable microorganisms in the water-soluble processing liquid can be suppressed.
- this used water-soluble caustic liquid is used after treating the used water-soluble processing liquid that has been treated with microorganisms with an oil coagulant that solidifies the mineral oil into a gel.
- this method of recycling the used water-soluble processing fluid comprises a used water-soluble processing fluid from which at least a part of the oil agent has been removed, comprising an oil-degrading microorganism belonging to the genus Pseudomonas and activated carbon carrying the oil-degrading microorganism. Treating with biological activated carbon.
- the method for recycling the used water-soluble processing liquid may be executed by batch processing.
- batch processing in this way, it is possible to use a small amount of water, and furthermore, it is possible to shorten the process time for keeping the temperature at 37 ° C or higher and 60 ° C or lower by heating the water, which is advantageous in terms of energy consumption. It is.
- the recycling method of the used water-soluble processing liquid may be performed by continuous force processing, which is disadvantageous in terms of energy compared to notch processing.
- the oil-degrading microorganism belonging to the genus Pseudomonas is sterilized in the used aqueous processing solution so as to have a concentration of 1 ⁇ 10 5 cells Zml or more. Steps may be included.
- the concentration of the oil-degrading microorganism is IX 10 5th power cells Zml or more, preferably 1 ⁇ 10 6th power cells Zml or more, particularly preferably 1 ⁇ 10 7th power cells Zml or more. .
- the concentration of this oil-degrading microorganism is above these lower limits, the rate of instability of the emulsion in the water-soluble processing liquid (oil decomposition rate) by the oil-degrading microorganism is improved.
- the force using an oil-degrading microorganism belonging to the genus Pseudomonas is not particularly limited to the genus Pseudomonas, but an oil-degrading microorganism belonging to the genus Achromobacter or Pasteurella is also preferably used. sell.
- the oil-degrading microorganisms of the genus Achromobacter include, for example, Achromobacter xylosoxidans strains that exhibit oil-degrading properties (TE-63, patent biological deposit center deposited, deposit date February 20, 2006, deposit number FERM ABP— 10528) can be preferably used.
- Examples of oil-degrading microorganisms belonging to the genus Pasteurella include, for example, strains that exhibit oil-degrading properties of Pasteurella multocida (TE-127, patent biological deposit center deposited, February 20, 2006, deposit number FERM ABP-10530 Etc.) can be suitably used.
- Pasteurella multocida TE-127, patent biological deposit center deposited, February 20, 2006, deposit number FERM ABP-10530 Etc.
- FIG. 4 shows a state in which a used water-soluble mold release agent for hot forging is kept in a temperature-raised state for several days in a container to generate microorganisms in the water resource recovery system according to the embodiment. It is.
- the graphite in the mold release agent is removed as shown in the right bottle of Fig. 4. Microorganisms that precipitate and give off an irritating odor are generated in the aqueous phase.
- the present inventor examined the microorganisms, the microorganisms generated in the mold release agent described above were added to the oil-containing wastewater such as a water-soluble processing liquid, and kept at a high temperature in the container for several days. As will be described later, it was found that the oil in the wastewater cannot form a stable emulsion. In other words, the present inventor has found that the destruction of Emulsion occurs. Furthermore, the present inventor easily removed the oil in the oil-containing wastewater that caused the destruction of the emulsion by microorganisms without adjusting the pH and temperature by adding a mineral oil gelling coagulant based on a high molecular weight polymer. I saw what I could do and started.
- the oil-containing wastewater such as a water-soluble processing liquid
- the present inventor has found that a water phase that can be drained to a general sewer can be obtained by subjecting the waste water from which the oil component has been adsorbed and removed by the mineral oil gelling coagulant to the activated carbon treatment at room temperature. Furthermore, when the present inventor examined the microorganism, it was found that the microorganism group included the above-mentioned bacteria group name TE-1 (self-deposited bacteria group).
- FIG. 5 is a diagram showing how the solution changes when the water-soluble caloric solution containing microorganisms is maintained in a temperature-raised state in the water resource recovery system according to the embodiment.
- microorganisms generated by keeping a used water-soluble mold release agent for hot forging in a container at a high temperature in a 20-fold dilution of a water-soluble emulsion solution of the emulsion type. A few drops were added along with the aqueous phase. Thereafter, a water-soluble strength working solution containing microorganisms was placed on a hot plate adjusted to 40 ° C. and held in an acrylic container surrounded by the hot plate.
- Fig. 5 shows how the water-soluble processing liquid containing microorganisms changes.
- the color of the machining fluid changed from white to pale yellow to white, and the transparency of the caustic solution that changed to white after passing through pale yellow was clearly degraded compared to the initial machining fluid.
- a common cause of deterioration of the transparency of emerald water is that the diameter of the emulsion is increased and the emulsion becomes unstable.
- the added microorganism makes the emulsion in the oil-containing wastewater unstable. Had the ability to
- Fig. 6 shows a solution obtained by removing the oil phase separated near the water surface and an excessive amount of mineral oil gelling coagulant added to the water surface.
- the solution obtained after stirring at room temperature for 20 minutes and filtering is shown.
- the white turbidity of the solution fades and changes to a clear liquid.
- the oily odor of the solution disappeared, and the oil content in the oil-containing wastewater treated with microorganisms by the mineral oil gelling coagulant could be separated and removed.
- FIG. 7 shows the state of the solution after the solution obtained by the microbial treatment and the mineral oil gelling coagulant treatment is passed through the activated carbon column.
- the solution changed to a colorless, tasteless and odorless aqueous phase, and oil-water separation of oil-containing wastewater was achieved.
- Fig. 8 is a diagram showing a state of water-soluble cutting oil treatment (pretreatment) by the water resource recovery system according to the embodiment. As described above, when evaluated by the apparent oil layer ratio, it was found that oil decomposition was significantly accelerated when microorganisms containing the fungal group name TE-1 (self-deposited bacterial group) were added.
- FIG. 9 is a graph showing that oil decomposition is accelerated when microorganisms are added in the water resource recovery system according to the embodiment.
- the experimental results in Fig. 8 are summarized in a graph.
- the addition of microorganisms containing the fungal group TE-1 (self-deposited fungal group) the oil decomposition is two to three times. Accelerating was a great help.
- FIG. 10 is a diagram showing a state of water-soluble cutting oil treatment (biological activated carbon treatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- the water-soluble processing solution of the emulsion obtained by the experiment in Fig. 8 is treated with an oil-absorbing gely coagulant, the oil solidifies into a gel and floats and separates as shown in Fig. 10 (A). .
- FIG. 10 (B) when the obtained supernatant is treated with biological activated carbon, a clear drainage can be obtained.
- water-soluble cutting oil is added again to this clear wastewater, it is re-emerged as shown in Fig. 10 (C), and a recyclable water resource metabolism system is established.
- FIG. 5 is a diagram showing a state of water-soluble graphite treatment (pretreatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- pretreatment water-soluble graphite treatment
- FIG. 11 (A) to FIG. 11 (E) unlike the case of the water-soluble cutting oil described above, a microorganism containing a bacterial group consisting of the bacterial group name TE-1 (self-deposited bacterial group) is selected. Even if it is added, the appearance will be a big difference.
- FIG. 12 is a diagram showing a state of water-soluble graphite treatment (bioactive charcoal treatment) by the water resource recovery system according to the embodiment.
- the same biological activated carbon treatment experiment was conducted using water-soluble graphite instead of the water-soluble cutting oil.
- the microorganism containing a fungus group having a fungus group name TE-1 self-deposited fungus group
- the clarification of waste water after treatment with biological activated carbon was significantly improved.
- Fig. 12 (C) the results of water quality analysis of the water phase obtained by the combination of oil-degradable microorganisms, mineral oil gelling coagulant and activated carbon are shown in Fig. 12 (C).
- the quality of the clear effluent obtained was water that could be drained sufficiently. That is, according to the water resource recovery system of the embodiment, the pH adjustment of the oil-containing wastewater does not require complicated temperature control, and the emulsion is destroyed and the oil is efficiently separated to the reference value level that can be drained. You can get the method.
- the water quality analysis result of the obtained water phase cleared the wastewater standard value for all analysis items.
- the oil-containing wastewater treatment method that combines oil-degradable microorganisms, mineral oil gelling coagulant and activated carbon can destroy the emulsion and drain it without requiring pH adjustment of the wastewater and complicated temperature control. It has the ability to efficiently separate oil to the reference level. Therefore, the water resource recovery method of the embodiment can efficiently separate oil by treating oil-containing wastewater by using a combination of oil-decomposable microorganisms and bioactive charcoal.
- the oil-containing wastewater treatment method that combines microorganisms including the fungal group name TE-1 (self-deposited fungal group), a mineral oil gelling coagulant, and activated carbon makes it possible to adjust the pH of the wastewater and perform complex temperature control. It is capable of destroying emulsions and efficiently separating oil to a reference level that allows drainage.
- the bacterial group consisting of the bacterial group name TE-1 (self-deposited bacterial group) is a technology that efficiently separates oil by treating oil-containing wastewater by using a combination of oil-degradable microorganisms and biological activated carbon. Can be suitably used.
- the microorganisms necessary for this method can be obtained by keeping the used water-soluble mold release agent for hot forging in a container at a raised temperature for several days. Can do.
- the oil-degradable microorganism used in the water resource recovery system of the embodiment is not limited to microorganisms including the bacterial group consisting of the bacterial group name TE-1 (self-deposited bacterial group), and can be obtained by the method described above. May be other types of oil-degrading microorganisms! / ⁇ .
- oil-degradable microorganisms can destabilize the emulsion by decomposing the oil, in the same way as microorganisms containing the fungus group consisting of the fungus group name TE-1 (self-deposited fungus group). .
- the treated water does not harden, and the present invention
- the treated water obtained by this method can be used as a diluted solution of water-soluble processing fluid, and can be expected from the viewpoint of water resource protection.
- the used water-soluble processing liquid is converted to 37 ° C by oil-degrading microorganisms. It is possible to destabilize the emulsion in the used water-soluble processing liquid by treating it under anaerobic conditions at 60 ° C or lower. As a result, by treating the mineral oil with an oil coagulant that coagulates in a gel state, it is possible to coagulate and remove some of the emulsion that has been unstable due to the oil-degrading microorganisms. Then, the remaining emulsion is adsorbed and removed by biological activated carbon containing oil-degrading microorganisms, so that the oil can be efficiently separated and the used water-soluble hydraulic fluid can be recycled.
- the used water-soluble processing liquid is subjected to an anaerobic condition at 37 ° C or higher and 60 ° C or lower, which is a higher temperature condition than normal water treatment, by oil-degradable microorganisms Therefore, the rate of destabilization of the emulsion in the used water-soluble processing fluid (oil decomposition rate) can be improved.
- the high-temperature water treatment method such as the conventionally known shaft method does not perform the treatment using microorganisms, and thus cannot obtain the effects as in the present embodiment.
- this embodiment uses oil-degrading microorganisms that exhibit oil-decomposing activity under higher temperature conditions than ordinary water treatment at 37 ° C or higher and 60 ° C or lower, so that a high temperature such as the conventionally known shaft method is used. Recycling is difficult with the water treatment method, it is easy to form a stable emulsion, and it is particularly effective in the recycling of used water-soluble coating liquid.
- FIG. 22 is a conceptual diagram schematically showing the state of the manufacturing site where the used water-soluble processing liquid is generated.
- the environmental 'safety issue is the top priority globally at the cutting site of metal products in factories, so' oil 'is one point in the production processing field.
- waste oil treatment including extreme pressure additives, S), chlorine, etc.
- FIG. 23 is a conceptual diagram for explaining that the environmental load is large when used water-soluble machining fluid is treated by a combustion method.
- used water-soluble machining fluid When used water-soluble machining fluid is processed by the combustion method, it tends to be incompletely combusted due to the high water content. For this reason, nitrogen oxides, sulfur oxides, dioxins, etc. are likely to be generated, and the environmental load during waste liquid treatment is large.
- FIG. 24 is a diagram for explaining that it is difficult to tariff the drainage regulation value when used aqueous processing liquid is treated by the coagulation sedimentation method. Quoted from “Technology”, Mechanical Technology, 2003, p. 82-83. When used water-soluble processing fluid is processed by the coagulation sedimentation method, the process is complicated and it is difficult to meet the wastewater regulations.
- the water resource recovery system of the embodiment is a system that recovers water resources from the processing fluid by a simple method and discharges only the oil component, which is a waste product, out of the system.
- the problem that is difficult to solve by the method and the coagulation sedimentation method can be easily solved.
- the oil-containing wastewater treatment device is provided at the lower part of the floor of the factory, but it may be installed on a movable transport vehicle.
- the oil-containing wastewater treatment device is provided at the lower part of the floor of the factory, but it may be installed on a movable transport vehicle.
- it is possible to visit the various factories several times a year and treat the accumulated oil-containing wastewater together, so that the capital investment cost can be significantly reduced and the operation of the oil-containing wastewater treatment equipment can be operated.
- the advantage is that the rate can be improved.
- the focus is on the water-soluble machining fluid that is expected to occupy the central position of the machining fluid in the current and short-to-medium-term future. Periodically separates and renews only the oil component and recycles the water that occupies most of the volume in the process.
- an outline of the “water-soluble processing fluid metabolism system” is shown, and a water-soluble processing fluid that uses biological activated carbon. Report on powerful water resources recovery system.
- FIG 13 shows the schematic configuration of the “water-soluble processing fluid metabolism system” that the inventors have studied.
- the water-soluble processing fluid must be replaced periodically because the oil component deteriorates due to its use and other oils, sludge, etc. are mixed and the performance deteriorates.
- Fig. 14 is a comparison of the amount of oil used in a calorie system incorporating a very small amount of lubricating oil (MQL) processing and a water-soluble strength liquid metabolism system. The trial calculation was carried out assuming that the amount of oil used in MQL cache was 10 mlZhr, and for processing with water-soluble cache fluid, a machine tool with a 200-liter scale circulation tank used 15-fold diluted machining fluid.
- MQL lubricating oil
- the amount of oil used is increased in proportion to the processing time because the oil is used once through.
- the processing liquid is recycled for about 1300 hours in a cache system incorporating a metabolic system, Hence, the input 'output amount of both oils is the same.
- the introduction of an alternative system is comparable to MQL machining without changing the conventional machining method. This will realize a processing system that consumes a small amount of oil.
- Figure 15 shows the schematic flow of the water resource recovery system that the inventors are developing. Add microorganisms capable of decomposing emulsified oil into used water-soluble processing fluid, and leave it for about 1 to 2 weeks. At this time, it is not necessary to adjust the pH of the machining fluid as precisely as necessary. Then, the emulsion becomes unstable due to the action of microorganisms, and a large amount of oil can be easily separated by a general oil recovery method.
- the biological activated carbon method is a method in which microorganisms are attached to the activated carbon surface, and the activated carbon surface is simultaneously adsorbed by activated charcoal and decomposed by microorganisms to extend the lifetime of the activated carbon, and is widely used in the field of water treatment. Yes.
- Water-soluble graphite is used as a mold release agent in hot forging, in which graphite particles are dispersed in so-called emulsion water.
- Fig. 16 shows the state of the processing fluid when pretreatment was performed by introducing microorganisms into used water-soluble graphite provided by a forging plant in Tottori Prefecture. Most of the graphite that has been dispersed in the liquid by the pretreatment floats or settles, and the decomposition of the oil progresses and the liquid phase becomes transparent. When the graphite component was separated from this liquid, a greenish aqueous phase was obtained, and when this was treated with biological activated carbon, colorless and odorless water resources could be recovered.
- FIG. 17 (A) shows the state of the processing liquid after 2 days and 14 days after the addition of microorganisms.
- the phase considered to be an oil phase started to separate from the liquid surface around one day after the addition, and the thickness of the separated phase increased with the number of days left. This separation phase was also observed in samples without added microorganisms.
- the separation rate of the oil phase is significantly higher in the sample to which the microorganism was added, and the microorganism used in this study has a higher ability to decompose the emulsion component. I have it.
- Fig. 17 (B) shows the state of the aqueous phase obtained by the biological activated carbon treatment after the pretreatment with microorganisms.
- Fig. 17 (B) also shows the water phase obtained using the emulsion breaker. There is no difference in the apparent transparency of the recovered water phase between the two treatments. However, when water-soluble cutting fluid is added again to these reclaimed water, the water treated with the emulsion breaker is hardened. For this reason, the emulsion water is not formed in the microbial treatment while the metabolic system is achieved.
- machining fluid used in machining is Water-insoluble power to water-soluble, and water-soluble coating solution is also soluble in emerald type
- Non-patent Document 1 Non-patent Document 1
- waste liquid treatment One of the problems with water-soluble coating liquid is waste liquid treatment.
- waste liquid treatment methods for water-soluble processing fluids include incineration and coagulation precipitation (Non-patent Document 2).
- the processing target is an emulsion-type water-soluble cutting fluid containing chlorine components that has been used at a machining center for about one year.
- the processing amount is about 20 liters per batch.
- Figure 19 shows the process. After adding microorganisms to the water-soluble cutting fluid and allowing to stand for about 2 weeks, the oil was roughly separated using a general method for separating oil components. Subsequent bioactive charcoal treatment showed that it was possible to separate the water!
- the time from the rough separation of the oil component through the biological activated carbon treatment to the recovery of the cutting fluid after the microbial treatment is completed is about several hours, depending on the filtration method. In addition, the water recovery rate was 90% or more.
- the processing cost was about 30 yen per liter. The processing time and cost can be reduced by improving the processing method and the effect of mass processing.
- the use of reclaimed water obtained by biological activated carbon treatment as a diluent for the water-soluble processing fluid is considered.
- the present inventors conducted a performance evaluation test in order to investigate the basic performance of the water-soluble graphite release agent for hot forging and the emulsion-type water-soluble cutting fluid using recycled water as a diluent.
- Adhesion of the water-soluble graphite with tap water and that diluted with reclaimed water obtained by treating the used processing fluid with biological activated carbon were examined.
- a S45C plate material having a thickness of 2 mm cut into 40 ⁇ 50 mm square was used as a test piece.
- Adhere water-soluble graphite The surface was wet-polished with # 320 emery paper and then washed with acetone to obtain the same degree of surface ancestry as an actual forging die.
- FIG. 20 shows the state of adhesion of water-soluble graphite at room temperature and at each heating temperature. At any heating temperature, there was no difference in the adhesion between the case of using tap water as the diluent and the case of using reclaimed water.
- a ring compression test was conducted to examine the friction coefficient of water-soluble graphite release agents using tap water and reclaimed water as diluents. Using the experimental results obtained by the compression test as boundary conditions, a commercial 3D rigid plastic finite element method forging simulator DEFORM-3D was used to compress the compressor tool with a water-soluble graphite release agent. The friction coefficient between the ring and the ring surface was determined (Koji Yamada et al., 5 people, research on mold design support system using general-purpose simulation software, Proceedings of the Japan Society of Mechanical Engineers No. 045— 1 (2004), 17 —18).
- FIG. 21 shows the friction coefficient of a water-soluble graphite mold release agent obtained by a ring compression test and using tap water and reclaimed water as diluents. Since the measured values of the friction coefficient varied slightly depending on the measurement points on the ring specimen, Fig. 21 shows the maximum and minimum values of the friction coefficient. When tap water was used as the diluent and reclaimed water was used, there was no significant difference in the friction coefficient between the two.
- a new water-soluble cutting fluid was prepared using as a diluent the regenerated water obtained by treating the used emulsion-type water-soluble cutting fluid with biological activated carbon.
- the appearance of the resulting water-soluble cutting fluid was the same as when tap water was used as a diluent. In addition, even when left at room temperature for more than a month, there was no change in appearance.
- the biological activated carbon treatment method developed by the present inventors can be applied to a large amount of oil agent treatment, and the treatment cost can be equal to or less than the current disposal cost.
- the friction coefficient was measured using an adhesion test and a ring compression test!
- the basic performance as a release agent did not change. This also applies to water-soluble cutting fluid, and suggests that the water separated from the used water-soluble machining fluid can be reused in the machining process.
- the present inventors conducted an experiment by the following test method in order to examine the ability to separate water-soluble processing fluid oil from bacteria and bacteria (TE-1) isolated after three-dimensional culture.
- Water-soluble processing fluid A Emulsion type, chlorine-containing (Yanase oil) diluted 20 times.
- Trace element preservation solution B (component composition per 100 ml)
- FIG. 25 is a diagram for explaining a method for isolating microorganisms from the bacterial group TE-1.
- TE-1 100 ⁇ 1 was added to 10 ml of an inorganic salt medium containing 0.5% of water-soluble strength working solutions A to C, and then in a 37 ° C incubator for 14 days. Subculture was performed.
- the primary culture solution 1001 was added to 10 ml of an inorganic salt medium containing 0.5% of water-soluble processing solutions A to C, and secondary culture was performed in a 37 ° C incubator for 14 days.
- the third culture was performed in the same manner, and the third culture was cultured on ordinary agar and then isolated.
- aqueous processing solution B 0.4 ml of the isolated bacterium (MF1.0) was placed in aqueous processing solution B and anaerobically cultured at 40 ° C. After oil separation, another 0.4 ml was added to fresh water-soluble processing solution B and cultured in the same way for 3 generations. After each culture, the Brix value of water-soluble processing fluid B was measured.
- Table 1 shows the measurement results for Brix values of water-soluble machining fluids. Including this example, the following
- the Brix value was measured as V, and the deviation was also measured as Brix (%) using a digital sugar content (concentration) meter (PR-101 ⁇ ).
- the present inventors conducted an experiment by the following test method in order to examine where the isolated bacteria increased.
- the oil layer and the aqueous layer of the water-soluble processing fluid B separated in the above-described Example 4 were placed in the new water-soluble processing fluid B, and anaerobic culture was performed at 40 ° C. Note that the Brix value of the water-soluble strength working solution B was measured after each culture.
- Table 2 shows the measurement results of the Brix value of the water-soluble cake liquid.
- Isolated bacteria (3 types) were enriched with BHI broth at 37 ° C for 24 hours.
- the three strains used are strains that exhibit oil-degradability of Pseudomonas aeruginosa (TE-115, patent biological deposit center deposited, February 20, 2006, deposit number FERM ABP-10529), A chromobacter Strains that show oil-degradability of xylosoxidans (TE-63, patent biological deposit center, deposited on February 20, 2006, deposit number FERM ABP 10528), strains that show oil-degradability of Pasteur ella multocida (TE — 127, patent biological deposit center deposited, deposit date: February 20, 2006, deposit number FERM ABP—10530).
- Tables 3 to 5 and Fig. 26 show the Brix measurement results for the water-soluble caustic solution.
- FERM ABP— 1 0528 A strain showing oil-degradability of Pasteurella multocida (TE-127, Deposited at the Patent Depository Center, In all cases of deposit date February 20, 2006, deposit number FERM ABP-10530), the oil separation of water-soluble processing fluid B by microorganisms is active at 50 ° C rather than 40 ° C.
- a similar reward system can be constructed for various water-soluble cutting fluids including the emulsion type. That is, reclaimed water separated from used cutting fluid May be used as a water-soluble cutting fluid for products with lower machining accuracy requirements.
- the method for treating oil-containing wastewater according to the present invention uses a combination of oil-decomposable microorganisms and biological activated carbon, so that the oil-containing wastewater can be treated to efficiently separate the oil. If possible, it has a soothing effect and is useful as an oil-containing wastewater treatment method, an oil-containing wastewater treatment device, and the like.
- the bacterial group according to the present invention is an oil-decomposable bacterial group
- oil-containing wastewater is treated by using a combination of oil-degradable microorganisms and biological activated carbon to make the oil content efficient. It has the effect of being able to be used in a well-separated technique, and is useful as a fungus group, microorganism, additive, and the like.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
含油排水のpH調整や複雑な温度管理をしないで、排水可能なレベルまで油分を効率よく分離する方法を得ること及び該方法に使用する油分解性を有する微生物の取得方法を提供する。油分解性を有する微生物、鉱油ゲル化凝固剤および活性炭を組み合わせて含油排水を処理する。また、微生物は使用済みの熱間鍛造用水溶性離型剤を容器内で昇温状態に数日間保つことにより得る。
Description
明 細 書
水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排 水の処理方法および含油排水の処理装置
技術分野
[0001] 本発明は、油分解性微生物を用いた水溶性加工液のリサイクル方法に関する。
背景技術
[0002] 環境問題に対する関心は近年急速に高まりつつあり、企業の生産活動などにも環 境負荷に対する考慮が求められるようになって!/、る。特に機械加工の分野にぉ 、て は切削油剤や研削液と ヽつた加工液の使用による作業環境の悪化や、加工液の廃 棄による環境負荷が問題となっている。このため、機械加工で使用される加工液は、 不水溶性力も水溶性へ、また水溶性カ卩工液でもェマルジヨンタイプカもソリューブル 、ソリューションタイプへ移行する傾向があると 、われて 、る(冨田進、 JIS改正後の切 削油剤の現状と課題、機械技術、 50— 12 (2002)、 p. 17— 20)。
[0003] 水溶性カ卩ェ液が抱える問題の一つとして廃液処理があげられる。水中に油分が微 粒子分散した水中油型の乳化油又は可溶ィ匕油は、機械加工等の各種産業で広く利 用されている。これら含油溶液の使用後に適切な処理をせずに放水すると、海洋、 河川の水質汚濁により人々の健康や鳥類、魚介類に致命的な影響を与えかねない 。含油排水には油分のほかに界面活性剤が含まれているため、油分は分離せずに 安定なェマルジヨンを形成して 、る場合が多 、。
[0004] ェマルジヨン排水中の油分を分離する従来の技術として、ろ過、遠心分離などの機 械的分離法、膜分離、超音波、加熱、冷却、凝集、光触媒などを使用した物理的ま たは化学的方法、および微生物を利用した方法がある。特によく用いられる水溶性 加工液の廃液処理法としては、焼却法や凝集沈殿法などがある (安井秀榭、切削油 剤の基礎知識および実践的選定 ·管理技術、機械技術、 50—12 (2002)、 p. 21— 28)。
[0005] し力しながら、上記文献記載の従来技術は、以下の点で改善の余地を有していた。
最も広く利用されて 、る含油排水処理法である凝集沈殿法は、処理工程中に pH
調整が複雑に組み込まれているため、管理の複雑さや装置が大型になるなど課題が 多い。また、膜分離法は、膜の目詰まりによって分離効率が落ちやすぐそれを防ぐ ための装置の維持管理が非常に複雑であるうえに、一部の油滴が膜を通過するなど の課題がある。ろ過や遠心分離による機械的分離方法及び超音波などの物理的分 離方法は、油分の分散粒子径が小さくなると油分の分離が困難になる。さらに、光触 媒法ゃ微生物を使用する方法では油分の分解に非常に長時間を要するという課題 がある。カロえて、工作機械等力 排出される含油排水は、有機物、無機物および油 分が混在する複雑組成で、従来法による処理では CODおよび n キサン値等を 排水可能な基準値まで下げることは難し 、。
[0006] そのため、凝集沈殿法により使用済み加工液を排水可能なレベルまで処理するに は多くの手間と時間が必要となる。また、焼却法は焼却時に発生する窒素酸化物や 硫黄酸化物、炭酸ガス等による環境汚染が指摘されている。このため、事業所等で 発生した水溶性カ卩ェ液の処理には 1リットルあたり数十円程度の費用がかかり、加工 コストを引き上げる要因となっている。
発明の開示
[0007] 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、含油排水を処理して油分を効率 よく分離する技術を提供することを目的としている。また、本発明の別の目的は、該技 術に使用する油分解性を有する微生物を提供することである。
[0008] 本発明によれば、鉱物油を含む使用済み水溶性加工液を、油分解性微生物により 37°C以上 60°C以下、嫌気性の条件で処理するステップと、微生物による処理を経た 使用済み水溶性加工液を、鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤により処理して使 用済み水溶性加工液中の油剤を少なくとも一部凝固させて除去するステップと、油 剤が少なくとも一部除去された使用済み水溶性加工液を、油分解性微生物および油 分解性微生物を担持する活性炭カゝらなる生物活性炭により処理するステップと、を含 むことを特徴とする使用済み水溶性加工液のリサイクル方法が提供される。
[0009] この方法によれば、使用済み水溶性加工液を油分解性微生物により 37°C以上 60 °C以下、嫌気性の条件で処理して使用済み水溶性加工液中のェマルジヨンを不安 定化させることができる。その結果、鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤により処
理することにより、油分解性微生物により不安定化されたェマルジヨンの一部を凝固 して除去することができる。そして、油分解性微生物を含む生物活性炭により残存す るェマルジヨンを吸着除去することにより、油分を効率よく分離して使用済み水溶性 加工液をリサイクルすることができる。
[0010] 本発明によれば、鉱物油を含む使用済み水溶性加工液を、油分解性微生物により 37°C以上 60°C以下、嫌気性の条件で処理する微生物処理槽と、微生物による処理 を経た使用済み水溶性加工液を、鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤により処理 して使用済み水溶性加工液中の油剤を少なくとも一部凝固させて除去する油凝固除 去槽と、油剤が少なくとも一部除去された使用済み水溶性加工液を、油分解性微生 物および油分解性微生物を担持する活性炭からなる生物活性炭により処理する生 物活性炭処理槽と、を含むことを特徴とする使用済み水溶性加工液のリサイクル装 置が提供される。
[0011] この構成によれば、使用済み水溶性加工液を油分解性微生物により 37°C以上 60 °C以下、嫌気性の条件で処理して使用済み水溶性加工液中のェマルジヨンを不安 定化させることができる。その結果、鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤により処 理することにより、油分解性微生物により不安定化されたェマルジヨンの一部を凝固 して除去することができる。そして、油分解性微生物を含む生物活性炭により残存す るェマルジヨンを吸着除去することにより、油分を効率よく分離して使用済み水溶性 加工液をリサイクルすることができる。
[0012] 本発明によれば、含油排水を油分解性微生物により処理するステップと、この微生 物による処理を経たこの含油排水を生物活性炭により処理するステップと、を含むこ とを特徴とする含油排水の処理方法が提供される。
[0013] この方法によれば、油分解性を有する微生物および生物活性炭を組み合わせて使 用するため、含油排水を処理して油分を効率よく分離することができる。
[0014] 本発明によれば、含油排水を油分解性微生物により処理するステップと、この微生 物による処理を経たこの含油排水を油凝固剤により処理してこの含油排水中の油剤 を少なくとも一部凝固させて除去するステップと、この油剤が少なくとも一部除去され たこの含油排水を生物活性炭により処理するステップと、を含む含油排水の処理方
法が提供される。
[0015] この方法によれば、油分解性を有する微生物、油凝固剤および生物活性炭を組み 合わせて使用するため、含油排水を処理して油分を効率よく分離することができる。
[0016] 本発明によれば、含油排水を油分解性微生物により処理する微生物処理槽と、こ の微生物による処理を経たこの含油排水を生物活性炭により処理する生物活性炭処 理槽と、を含むことを特徴とする含油排水の処理装置が提供される。
[0017] この構成によれば、油分解性を有する微生物および生物活性炭を組み合わせて使 用するため、含油排水を処理して油分を効率よく分離することができる。
[0018] 本発明によれば、含油排水を油分解性微生物により処理する微生物処理槽と、こ の微生物による処理を経たこの含油排水を油凝固剤により処理してこの含油排水中 の油剤を少なくとも一部凝固させて除去する油凝固除去槽と、この油剤が少なくとも 一部除去されたこの含油排水を生物活性炭により処理する生物活性炭処理槽と、を 備える含油排水の処理装置が提供される。
[0019] この構成によれば、油分解性を有する微生物、油凝固剤および生物活性炭を組み 合わせて使用するため、含油排水を処理して油分を効率よく分離することができる。
[0020] なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を再生水の製造方法、水 のリサイクル方法、含油排水の処理システム、微生物、添加剤などの間で変換したも のもまた、本発明の態様として有効である。
[0021] 本発明によれば、油分解性を有する微生物および生物活性炭を組み合わせて使 用するため、含油排水を処理して油分を効率よく分離することができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]実施の形態に係る水資源回収方法を説明するフローチャートである。
[図 2]実施の形態に係る水資源回収方法に用いる油分解性微生物の顕微鏡写真で ある。
[図 3]実施の形態に係る水資源回収システムの構成を模式的に説明する概念図であ る。
[図 4]実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、使用済みの熱間鍛造用水溶 性離型剤を容器内で昇温状態に数日間保ち微生物を発生させる様子を示した図で
ある。
[図 5]実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、微生物を含む水溶性加工液 を昇温状態に保持したときの溶液の変化の様子を示した図である。
[図 6]実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、微生物処理した水溶性加工 液から油相を除去し得られる溶液及び該溶液を鉱油ゲルィ匕凝固剤により処理した溶 液の様子を示す図である。
圆 7]実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、油分解性を有する微生物、 鉱油ゲルィ匕凝固剤および活性炭の組み合わせにより処理して得た水相の様子を示 す図である。
[図 8]実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性切削油の処理 (前処理)の 様子を示す図である。
圆 9]実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、微生物を添加すると油分解 が加速されることを示すグラフである。
[図 10]実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性切削油の処理 (生物活性 炭処理)の様子を示す図である。
[図 11]実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性黒鉛の処理 (前処理)の 様子を示す図である。
圆 12]実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性黒鉛の処理 (生物活性炭 処理)の様子を示す図である。
[図 13]実施例 1に係る水溶性加工液代謝システムの構成を模式的に示す概念図で ある。
[図 14]実施例 1に係る水溶性加工液代謝システムと MQL加工との油剤使用量の比 較を示すグラフである。
[図 15]実施例 1に係る水溶性加工液代謝システムの水資源回収フローを説明するた めのフローチャートである。
[図 16]実施例 1に係る水溶性加工液代謝システムによる水溶性黒鉛の処理例の様子 を示す図である。
[図 17]実施例 1に係る水溶性加工液代謝システムによる水溶性切削油の処理例およ
び再生水の利用可能性の評価の様子を示す図である。
[図 18]実施例 1に係る水溶性加工液代謝システムによる油分の分解に対する微生物 の添加効果を説明するためのグラフである。
[図 19]実施例 2に係る水溶性力卩工液代謝システムによるェマルジヨンタイプの水溶性 切削液の処理例の様子を示す図である。
[図 20]実施例 2に係る水溶性加工液代謝システムにより再生された再生水の性能を 評価するための水溶性黒鉛の付着性試験結果を示す図である。
[図 21]実施例 2に係る水溶性加工液代謝システムにより再生された再生水の性能を 評価するためのリング圧縮試験によって得られた水溶性黒鉛離型剤の摩擦係数を示 すグラフである。
[図 22]使用済み水溶性加工液が発生する製造現場の様子を模式的に示した概念図 である。
[図 23]使用済み水溶性加工液を燃焼法により処理すると環境負荷が大きいことを説 明するための概念図である。
[図 24]使用済み水溶性加工液を凝集沈殿法により処理すると排水規制値のクリアが 困難であることを説明するための図であり、安井秀榭著、「現場に役立つ油剤技術の 話」、機械技術、 2003年刊、 p. 82— 83より引用したものである。
[図 25]細菌群 TE— 1から微生物を単離する方法について説明する図である。
[図 26]微生物による水溶性加工液の油分分離と温度との関係について調べた結果 を説明するための図である。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面 において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
[0024] <実施の形態 1 >
本実施の形態は、水溶性切削液等の水溶性油剤を使用した後のェマルジヨン排水 の浄化処理に対して有用な処理方法及び該処理に使用する微生物に関する。
[0025] 実施の形態に係る水資源回収方法 (含油排水の処理方法)は、現場から発生する 使用済みの水溶性加工液 (含油排水)を油分解性微生物により処理するステップと、
微生物による処理を経た使用済みの水溶性加工液を生物活性炭により処理するス テツプと、を含む水資源回収方法である。
[0026] 実施の形態に係る水資源回収方法は、微生物による処理を経た含油排水を油凝 固剤により処理して含油排水中の油剤を少なくとも一部凝固させて除去するステップ をさらに含んでもよい。このとき、生物活性炭により処理するステップは、少なくとも一 部油剤が除去された含油排水を生物活性炭により処理することになる。油凝固剤は 、鉱物油をゲル状に凝固させる性質を有していてもよい。このとき、実施の形態に係 る水資源回収方法は、油凝固剤による処理により生成する凝固物を除去するステツ プをさらに含んで 、てもよ 、。
[0027] 上記の油分解性微生物は、菌群名 TE— 1 (第三者機関への寄託菌群)からなる菌 群を含んでもよい。この菌群は、少なくとも 3種類の微生物種を含んでいる。 3種類の うち 1種類は、グラム陰性桿菌である Pseudomonas aeruginosaの油分解性を示す菌 株 (TE— 115、特許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番 号 FERM ABP— 10529)である。別の 1種類は、同様にグラム陰性桿菌である Ach romobacter xylosoxidansの油分解性を示す菌株(TE— 63、特許生物寄託センター 寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10528)である。さら に別の 1種類は、同様にグラム陰性桿菌である Pasteurella multocidaの油分解性を 示す菌株 (TE— 127、特許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、 受託番号 FERM ABP— 10530)である。この菌群名 TE— 1 (第三者機関への寄 託菌群)からなる菌群は、工場現場の使用済みの水溶性加工液中から採取されてき た菌群である。
[0028] この菌群名 TE— 1 (第三者機関への寄託菌群)からなる菌群は、独立行政法人産 業技術総合研究所特許生物寄託センターにおける受託拒否 (受託拒否証明書発行 日平成 17年 2月 23日)を受けたことから第三者機関への寄託菌群として、鳥取県衛 生環境研究所の保健衛生室に保存されている。この菌群名 TE— 1 (第三者機関へ の寄託菌群)力 なる菌群の分譲を希望する者は、鳥取県衛生環境研究所の保健 衛生室の石田室長に連絡することにより、分譲を受けることができる。鳥取県衛生環 境研究所の連絡先は、住所:〒 682— 0704 鳥取県東伯郡湯梨浜町南谷 526— 1
、 TEL: 0858— 35— 5411、 FAX: 0858— 35— 5413、 Mail: eiseikenkyu® pref . tottori. jpで fco。
[0029] 上記の含油排水は、鉱物油を含んでいてもよぐこの場合、上記の油分解性微生 物は、鉱物油を分解する微生物を用いる。なお、本発明者らにより、上記の菌群名 T E— 1 (自己寄託菌群)力もなる菌群は、後述するように、鉱物油を分解する性質を有 することが確認されて 、る。
[0030] 上記の含油排水は、水と、水溶性油剤とを含有するェマルジヨンを含んでもょ 、。ま た、上記の生物活性炭は、油分解性微生物と、油分解性微生物を担持する活性炭と を含んでもよい。もっとも、生物活性炭に担持される微生物は、油分解性微生物では ない、通常の微生物であってもよい。既に油分解性微生物により、油はある程度分解 されており、通常の微生物を担持する生物活性炭による処理によっても、効率的な排 水処理が可能である。
[0031] 上記の微生物による処理は、 37°C以上、嫌気性の条件で行われてもよい。この条 件によれば、後述するように、上記の菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)からなる菌群が 良好に生育し、油分解性が向上することを、本発明者らは確認している。
[0032] 上記の菌群については、水溶性力卩ェ液を処理するために用いる添加剤であって、 上記の菌群を含む微生物と、この微生物の栄養培地と、を含む添加剤としての形態 で用いることができる。つまり、このような添加剤として、水溶性加工液を油分解性微 生物により処理するステップにお 、て用いることができる。
[0033] 図 1は、実施の形態に係る水資源回収方法を説明するフローチャートである。
実施の形態に係る水資源回収方法では、まず、使用済みの水溶性加工液を回収 する(S102)。次いで、使用済みの水溶性加工液から、切り屑、スラッジ、鉱物油以 外の他の種類の油などを分離する(S104)。
[0034] 次いで、前処理として、微生物により油分を分解させて使用済みの水溶性加工液 内のェマルジヨンを不安定ィ匕させる(S106)。そして、使用済みの水溶性加工液内に 鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤を投入して、油剤成分の粗分離を行う (S108 )。このとき、凝固物はメッシュなどにより濾過して固体成分を分離除去する(S110)。
[0035] 続いて、油剤成分の粗分離処理を経た使用済みの水溶性加工液を生物活性炭処
理する(SI 12)。その後、生物活性炭処理して得られる水分を回収する(SI 14)。こ のとき、後述する実施例 1によれば、水分の回収率は 90%以上となる。また、水溶性 加工液の残りの油分にっ 、ては、固体である活性炭に固定ィ匕される(S 116)。
[0036] 図 2は、実施の形態に係る水資源回収方法に用いる油分解性微生物の顕微鏡写 真である。このように、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)からなる菌群に含まれるグラム 陰性桿菌は、長さ数 m (2〜3 m程度が多 、)程度の棒状の形状をして!/、る。
[0037] 図 3は、実施の形態に係る水資源回収システムの構成を模式的に説明する概念図 である。この水資源回収システム 1000 (含油排水の処理装置)では、オペレータ 101 力 NC旋盤などの切削加工機 102を操作して、ピストンなどの金属部品 104を加工 している。金属部品 104の加工の際には、加工の精度および操作性を向上させるた めに、 oZw (オイルインウォーター)タイプのェマルジヨンを含む水溶性力卩ェ液 106 が切削油として用いられて 、る。
[0038] 金属部品 104をカ卩ェする際に飛散した水溶性力卩ェ液 106は、現場の床面 108に 落下して液溜まりを形成する。水溶性力卩工液 106の液溜まりは、床面 108の低い箇 所に設けられている排水管 110を介して廃液槽 112に流入する。なお、排水管 110 の上下の開口部にはメッシュが設けられており、切り屑、スラッジ、金属部品などの混 入を抑制している。
[0039] 廃液槽 112内には、流入した水溶性力卩工液 114が溜まっている。廃液槽 112に溜 まって 、る水溶性加工液 114には、鉱物性油剤の集合体 116 (微小な液滴)が多数 含まれており、全体としてェマルジヨンを形成している。また、廃液槽 112の底部には 、切り屑、スラッジ、金属部品などの固形物 118が沈殿している。
[0040] 廃液槽 112の水溶性加工液 114は、連通管 120を介して微生物処理槽 122に流 入する。なお、連通管 120の前後の開口部にはメッシュが設けられており、切り屑、ス ラッジ、金属部品などの固形物 118の混入を抑制している。微生物処理槽 122内に は、流入した水溶性力卩工液 124が溜まっている。微生物処理槽 122の内部は、温度 37°C以上、嫌気性の条件に制御されている。微生物処理槽 122内に溜まっている 水溶性加工液 124には、鉱物性油剤の集合体 128 (微小な液滴)が含まれており、 全体としてェマルジヨンを形成している。また、水溶性加工液 124には、菌群名 TE—
1 (自己寄託菌群)からなる菌群 130が含まれている。この菌群 130は、鉱物性油剤 の集合体 128 (微小な液滴)を分解し、ェマルジヨンを不安定ィ匕する。その結果、水 溶性加工液 124の上層には、分離した油層 126が形成されて 、る。
[0041] 微生物処理槽 122の水溶性力卩工液 124は、連通管 132を介して油凝固除去槽 13 4に流入する。なお、連通管 132の上下の開口部にはメッシュが設けられており、切り 屑、スラッジ、金属部品などの固形物の混入を抑制している。油凝固除去槽 134内に は、流入した水溶性加工液 136が溜まっている。油凝固除去槽 134には、油凝固剤 格納槽 140が付設されている。油凝固剤 144は、油凝固剤格納槽 140から連通管 1 42を介して油凝固除去槽 134内部に投入される。油凝固除去槽 134内に溜まって いる水溶性加工液 136に含まれる油剤成分は、油凝固剤 144と反応して凝固してゲ ル状の固形物 138となり、油凝固除去槽 134の液層表面に浮上分離する。一般には 、油凝固剤 144は水より軽いためである。
[0042] 油凝固除去槽 134の水溶性力卩工液 136は、連通管 146を介して生物活性炭処理 槽 148に流入する。なお、連通管 146の前後の開口部にはメッシュが設けられており 、溶性加工液 136に含まれる油剤成分と油凝固剤 144とが反応してなる凝固物など のゲル状の固形物 138の混入を抑制して ヽる。生物活性炭処理槽 148内部には、 生物活性炭 150が充填されている。生物活性炭 150は、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌 群)からなる菌群と、この菌群 130を担持する活性炭とを含む。生物活性炭処理槽 14 8に流入した水溶性力卩工液 136は、生物活性炭 150を通過することにより、菌群名 T E— 1 (自己寄託菌群)からなる菌群により油分および有機物を分解され、活性炭の 細孔表面において油分および有機物が疎水性吸着される。そのため、水溶性加工 液 136は、生物活性炭 150を通過することにより、 BODおよび CODが著しく低下し、 排水基準値を下回る清澄な排水となる。
[0043] 清澄な排水は、連通管 152を介して清澄排水槽 154に流入する。なお、連通管 15 2の上下の開口部にはメッシュが設けられており、生物活性炭 150の混入を抑制して いる。清澄排水槽 154に溜まっている清澄な排水 156は、条例などで定められる排 水基準を下回る各検査項目をクリアしている力否かを検査される。検査の結果、排水 が許可されると、清澄排水槽 154内の清澄な排水 156は、排水管 158を介して、ェ
場外部の河川 160などに放出される。なお、排水管 158の前後の開口部にはメッシ ュが設けられており、工場外部からの異物の混入を抑制している。
[0044] こうして河川に放出された清澄な排水 156は、条例などで定められる排水基準を下 回る各検査項目をクリアしているため、人間 162および魚 164などの自然界の生物に 悪影響を与えることが少ない。そのため河川に放出された清澄な排水 156は、環境 を汚染することが少ない。
[0045] なお、上記のプロセスは、説明の都合上連続処理によるプロセスとして記載した力 特に連続プロセスに限定するものではない。例えば、個々の単位操作をバッチ処理 により行っても同様の作用効果が得られる。
[0046] <実施の形態 2 >
本実施の形態は、水溶性切削液等の水溶性油剤を使用した後の使用済み水溶性 加工液のリサイクル方法およびリサイクル装置に関する。なお、本実施の形態で特に 説明しない点については、実施の形態 1の場合と同様であるものとする。
[0047] 本実施の形態に係る使用済み水溶性加工液のリサイクル方法は、鉱物油を含む使 用済み水溶性加工液を、 Pseudomonas属の油分解性微生物により 37°C以上 60°C以 下、嫌気性の条件で処理するステップを含む。 Pseudomonas属の油分解性微生物と しては、例えば Pseudomonas aeruginosaのうち油分解性を示す菌株(TE— 115、特 許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP — 10529)などを好適に用いうる。
[0048] このとき、水溶性加工液を油分解性微生物により処理するときの温度条件は、 37°C 以上であり、好ましくは 40°C以上であり、特に好ましくは 45°C以上である。また、この 温度条件は、 60°C以下であり、好ましくは 55°C以下である。この温度条件が上述の 下限以上であると、油分解性微生物による水溶性力卩工液中のェマルジヨンの不安定 化の速度 (油分解速度)が向上する。一方、この温度条件が上述の上限以下であると 、水溶性加工液中の油分解性微生物の菌数の減少速度を抑制することができる。
[0049] また、この使用済み水溶性カ卩工液のリサイクル方法は、微生物による処理を経た使 用済み水溶性加工液を、鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤により処理して使用 済み水溶性加工液中の油剤を少なくとも一部凝固させて除去するステップを含む。さ
らに、この使用済み水溶性加工液のリサイクル方法は、油剤が少なくとも一部除去さ れた使用済み水溶性加工液を、 Pseudomonas属の油分解性微生物および油分解性 微生物を担持する活性炭からなる生物活性炭により処理するステップを含む。
[0050] また、この使用済み水溶性加工液のリサイクル方法は、バッチ処理により実行され てもよい。このようにバッチ処理すれば、使用する水量が少量ですみ、さらに水をカロ 熱して 37°C以上 60°C以下に保温するプロセスの時間を短縮することができるため、 エネルギー消費の面で有利である。なお、この使用済み水溶性加工液のリサイクル 方法は、ノツチ処理に比べればエネルギー的に不利ではある力 連続処理により行 つてもよい。
[0051] さらに、上述の油分解性微生物により処理するステップは、使用済み水溶性加工液 に Pseudomonas属の油分解性微生物を 1 X 10の 5乗細胞 Zml以上の濃度となるよう に埴菌するステップを含んでもよい。このとき、油分解性微生物の濃度は、 I X 10の 5 乗細胞 Zml以上であり、好ましくは 1 X 10の 6乗細胞 Zml以上であり、特に好ましく は 1 X 10の 7乗細胞 Zml以上である。この油分解性微生物の濃度がこれらの下限以 上の場合には、油分解性微生物による水溶性加工液中のェマルジヨンの不安定ィ匕 の速度 (油分解速度)が向上する。
[0052] なお、上述の実施形態 2では、 Pseudomonas属の油分解性微生物を用いた力 特 に Pseudomonas属に限定する趣旨ではなく、 Achromobacter属または Pasteurella属の 油分解性微生物も同様に好適に用いうる。この場合、 Achromobacter属の油分解性 微生物としては、例えば Achromobacter xylosoxidansの油分解性を示す菌株(TE— 63、特許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10528)などを好適に用いうる。また、 Pasteurella属の油分解性微生物として は、例えば Pasteurella multocidaの油分解性を示す菌株(TE— 127、特許生物寄託 センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10530)な どを好適に用いうる。
[0053] 以下、図面を用いて、上述の実施形態 1および 2に係る水資源回収方法により水溶 性加工液から油分を効率よく分離することができる原理を、発明完成に至った研究の 経緯に触れつつ説明する。なお、以下の現象は、いずれも本発明者らが初めて見い
だした現象である。
[0054] 図 4は、実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、使用済みの熱間鍛造用 水溶性離型剤を容器内で昇温状態に数日間保ち微生物を発生させる様子を示した 図である。図 4の左側の瓶に示した使用済みの熱間鍛造用水溶性離型剤を容器内 で昇温状態に数日間保つと、図 4の右側の瓶に示すように離型剤中の黒鉛が沈殿 するとともに、水相中には刺激臭を放つ微生物が発生する。
[0055] 本発明者は、この微生物について調べたところ、上述の離型剤中に発生した微生 物を水溶性加工液等の含油排水中に加え、容器内で昇温状態に数日間保つと、後 述するように、排水中の油分は安定したェマルジヨンを形成できなくなることを、見い だした。つまり、ェマルジヨン破壊が生じることを、本発明者は見いだした。さらに、本 発明者は、微生物によりェマルジヨン破壊を生じさせた含油排水中の油分は、高分 子ポリマーを主成分とした鉱油ゲルィ匕凝固剤の投入により、 pHおよび温度調整なし に簡単に吸着除去できることを見 、だした。
[0056] また、本発明者は、鉱油ゲルィ匕凝固剤により油分を吸着除去した排水を、そのまま 室温で活性炭処理することにより、一般の下水道へ排水可能な水相が得られることを 見いだした。さらに、本発明者は、この微生物について調べたところ、上記の菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)力もなる菌群を含むことを見 、だした。
[0057] 図 5は、実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、微生物を含む水溶性カロ 工液を昇温状態に保持したときの溶液の変化の様子を示した図である。この実験で は、ェマルジヨンタイプの水溶性カ卩工液の 20倍希釈液に、使用済みの熱間鍛造用 水溶性離型剤を容器内で昇温状態に保持し発生させた微生物を水相とともに数滴 加えた。その後、微生物を含む水溶性力卩工液を 40°Cに調温したホットプレート上に 乗せ、アクリル製容器でホットプレートを囲った状態で保持した。
[0058] 微生物を含む水溶性加工液の変化の様子を図 5に示す。昇温状態に保持すること により加工液の色は白色→淡黄色→白色に変化し、淡黄色を経た後に白色に変化 したカ卩工液の透明度は初期の加工液に比べて明らかに劣化した。ェマルジヨン水の 透明度が劣化する一般的な原因は、ェマルジヨン径が大きくなりェマルジヨンが不安 定になることにあり、明らかに添加した微生物は含油排水中のェマルジヨンを不安定
にする能力を有していた。
[0059] また、 14日間昇温状態に保持した水溶性加工液の水面付近には油分である茶色 の相が分離しており、微生物は含油排水の油水分離を促進させる効果も有していた
[0060] 図 6は、微生物によりェマルジヨン破壊を起こした水溶性力卩工液力 水面近くに分 離する油相を除去して得られる溶液及び該溶液に鉱油ゲル化凝固剤を過剰量加え て室温で 20分攪拌後ろ過して得た溶液の様子を示す。鉱油ゲル化凝固剤で処理す ることにより、溶液の白濁が薄れ透明感のある液に変化する。それとともに溶液の油 臭が消え、鉱油ゲル化凝固剤により微生物処理を行った含油排水中の油分を分離 除去できた。
[0061] 図 7は、微生物処理及び鉱油ゲル化凝固剤処理により得た溶液を活性炭カラムへ 通過させた後の溶液の様子を示す。活性炭カラムを通過させることにより、溶液は無 色透明、無味無臭の水相に変化し、含油排水の油水分離が達成された。
[0062] 図 8は、実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性切削油の処理 (前処 理)の様子を示す図である。このように、見かけの油層割合により評価したところ、菌 群名 TE— 1 (自己寄託菌群)力 なる菌群を含む微生物を添加すると油分解は著し く加速されることがわ力つた。
[0063] 図 9は、実施の形態に係る水資源回収システムにおいて、微生物を添加すると油分 解が加速されることを示すグラフである。図 8における実験結果をグラフにまとめたと ころ、見かけの油層割合による評価では、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)からなる菌 群を含む微生物を添加すると油分解は 2〜3倍に加速されることがわ力つた。
[0064] 図 10は、実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性切削油の処理 (生物 活性炭処理)の様子を示す図である。図 8における実験により得られたェマルジヨン の破壊された水溶性加工液を吸油性ゲルィ匕凝固剤により処理すると、図 10 (A)に示 すように、油剤がゲル状に凝固して浮上分離する。その後、図 10 (B)に示すように、 得られた上清を生物活性炭処理すると、清澄な排水が得られる。この清澄な排水に 水溶性切削油を改めて添加すると、図 10 (C)に示すように、再ェマルジヨン化するた め、リサイクル可能な水資源の代謝システムが成立することになる。
[0065] 一方、微生物によりェマルジヨンを破壊する代わりに、図 10 (D)に示すように、エマ ルジョンブレーカ(無機塩)によりェマルジヨンを破壊し、その後活性炭処理をした場 合にも、清澄な排水が得られる。しかし、ェマルジヨンブレーカーの添カ卩により得られ た清澄な排水は硬水化している。そのため、この清澄な排水に水溶性切削油を改め て添カ卩しても、再ェマルジヨンィ匕せず、代謝システムは成立しない。
[0066] 実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性黒鉛の処理 (前処理)の様子 を示す図である。上記の水溶性切削油の代わりに、水溶性黒鉛を用いて、同様の前 処理の実験を行った。このとき、図 11 (A)〜図 11 (E)に示すように、上記の水溶性 切削油の場合と異なり、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)からなる菌群を含む微生物 を添加しても外観上は特に大きな違 、はみあたらな!/、。
[0067] 図 12は、実施の形態に係る水資源回収システムによる水溶性黒鉛の処理 (生物活 性炭処理)の様子を示す図である。上記の水溶性切削油の代わりに、水溶性黒鉛を 用いて、同様の生物活性炭処理の実験を行った。このとき、図 12 (A)〜図 12 (B)に 示すように、上記の水溶性切削油の場合と同様に、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群) 力もなる菌群を含む微生物を添加他場合には、生物活性炭処理後の排水の清澄度 が著しく向上した。
[0068] 以下、実施の形態 1および 2の水資源回収システムの作用効果について説明する。
[0069] 実施の形態の水資源回収システムでは、油分解性を有する微生物、鉱油ゲル化凝 固剤および活性炭の組み合わせにより処理して得た水相の水質分析結果は、図 12 (C)に示すように、得られた清澄な排水の水質は、充分に排水可能な水質であった 。すなわち、実施の形態の水資源回収システムによれば、含油排水の pH調整ゃ複 雑な温度管理を必要としな 、でェマルジヨンを破壊し、排水可能な基準値レベルま で油分を効率よく分離する方法を得ることができる。
[0070] 同様に、実施の形態の水資源回収方法についても、得られた水相の水質分析結 果は、図 12 (C)に示すように、いずれの分析項目も排水基準値をクリアしている。つ まり、油分解性を有する微生物、鉱油ゲル化凝固剤および活性炭を組み合わせた含 油排水処理法は、排水の pH調整や複雑な温度管理を必要としな 、でェマルジヨン を破壊し、排水可能な基準値レベルまで油分を効率よく分離する能力を有して 、る。
よって、実施の形態の水資源回収方法は、油分解性を有する微生物および生物活 性炭を組み合わせて使用することにより含油排水を処理して油分を効率よく分離する ことができる。
[0071] 同様に、実施の形態の水資源回収システムに用いた菌群名 TE— 1 (自己寄託菌 群)からなる菌群についても、得られた水相の水質分析結果は、図 12 (C)に示すよう に、いずれの分析項目も排水基準値をクリアしている。つまり、菌群名 TE—1 (自己 寄託菌群)カゝらなる菌群を含む微生物、鉱油ゲル化凝固剤および活性炭を組み合わ せた含油排水処理法は、排水の pH調整や複雑な温度管理を必要としな 、でェマル ジョンを破壊し、排水可能な基準値レベルまで油分を効率よく分離する能力を有して いる。よって、菌群名 TE—1 (自己寄託菌群)からなる菌群は、油分解性を有する微 生物および生物活性炭を組み合わせて使用することにより含油排水を処理して油分 を効率よく分離する技術に好適に用いることができる。
[0072] そして、本方法に必要となる微生物は、上記の実験データにより示したように、使用 済みの熱間鍛造用水溶性離型剤を容器内で昇温状態に数日間保つことにより得る ことができる。すなわち、実施の形態の水資源回収システムに用いる油分解性微生 物は、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)からなる菌群を含む微生物に限定されず、上 記の方法で得られる他の種類の油分解性微生物であってもよ!/ヽ。油分解性微生物 であれば、菌群名 TE— 1 (自己寄託菌群)からなる菌群を含む微生物と同様に、油 剤を分解してェマルジヨンを不安定ィ匕することができるためである。
[0073] また、本実施形態によれば、従来の処理法では達成することが困難であった処理 水中の CODおよび n キサン値濃度を排水基準値のレベル以下に下げることが 可能であり、含油排水、特に鉱油を含む排水の浄化方法として広く利用されることが 期待される。
[0074] さらに、本実施形態によれば、従来ェマルジヨン水の処理に広く用いられてきた塩 化アルミニウムや塩化マグネシウム等のェマルジヨンブレーカーを使用しないことから 処理水が硬水化せず、本発明の方法により得た処理水は水溶性加工液の希釈液と しても十分使用可能となり、水資源保護の観点からも期待できる。
[0075] また、本実施形態によれば、使用済み水溶性加工液を油分解性微生物により 37°C
以上 60°C以下、嫌気性の条件で処理して使用済み水溶性加工液中のェマルジヨン を不安定ィ匕させることができる。その結果、鉱物油をゲル状に凝固させる油凝固剤に より処理することにより、油分解性微生物により不安定ィ匕されたェマルジヨンの一部を 凝固して除去することができる。そして、油分解性微生物を含む生物活性炭により残 存するエマルジョンを吸着除去することにより、油分を効率よく分離して使用済み水 溶性力卩工液をリサイクルすることができる。
[0076] さらに、本実施形態によれば、使用済み水溶性加工液を、油分解性微生物により、 通常の水処理よりも高温条件である 37°C以上 60°C以下で、嫌気性の条件で処理す るため、使用済み水溶性加工液中のェマルジヨンを不安定ィ匕する速度(油分解速度 )を向上できる。
[0077] なお、従来公知のシャフト法などの高温の水処理法においては、微生物を用いた 処理は行わないため、本実施形態のような作用効果は得られない。すなわち、本実 施形態は、 37°C以上 60°C以下の通常の水処理よりも高温条件で油分解活性を発 揮する油分解性微生物を用いるため、従来公知のシャフト法などの高温の水処理法 ではリサイクル処理が困難であった、安定なェマルジヨンを形成しやす 、使用済み水 溶性カ卩工液のリサイクル処理において特に有効である。
[0078] 一方、図 22は、使用済み水溶性加工液が発生する製造現場の様子を模式的に示 した概念図である。この図で模式的に示すように、工場の金属製品の切削現場では 、環境'安全問題は世界的に最優先課題であることから、生産加工分野では「油剤」 がーつのポイントとなっており、作業中の油の飛び散りを抑制する要請、発火の危険 性を低減する要請、油剤を含んだスラッジの排出を抑制する要請、廃油処理 (極圧 添加剤 , S) ,塩素などを含む)の効率ィ匕の要請、廃油発生量 (産廃の約 1% (国内 で年間約 400万トン))の低減の要請が強い。このため、世界の趨勢として、水溶性加 ェ液の使用量はますます増加するものと想定される。
[0079] 図 23は、使用済み水溶性加工液を燃焼法により処理すると環境負荷が大きいこと を説明するための概念図である。使用済み水溶性加工液を燃焼法により処理すると 、水分が多いため不完全燃焼しやすい。このため、窒素酸化物、硫黄酸化物、ダイ ォキシンなどが発生しやすく、廃液処理時の環境負荷が大き 、。
[0080] 図 24は、使用済み水溶性加工液を凝集沈殿法により処理すると排水規制値のタリ ァが困難であることを説明するための図であり、安井秀榭著、「現場に役立つ油剤技 術の話」、機械技術、 2003年刊、 p. 82— 83より引用したものである。使用済み水溶 性加工液を凝集沈殿法により処理すると、工程が複雑で排水規制値のクリアが困難 である。
[0081] これに対して、実施の形態の水資源回収システムは、簡易な方法で加工液から水 資源を回収し、老廃物である油分だけを系外へ排出するシステムであると言え、燃焼 法および凝集沈殿法で解決が困難な課題を容易に解決することができる。
[0082] 以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例 示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
[0083] 例えば、上記実施の形態では含油排水の処理装置を工場の床面の下部に設ける 構成としたが、移動可能な運搬車両上に据え付けられた構成としてもよい。このように すれば、 1年に数回各地の工場を訪問して、蓄積された含油排水をまとめて処理す ることができるので、設備投資費用を著しく低減でき、含油排水の処理装置の稼働率 を向上することができるという利点が得られる。
[0084] 以下、本発明を実施例によりさらに説明する力 本発明はこれらに限定されるもの ではない。
[0085] <実施例 1 >
1.はじめに
加工の 3大目標である、「高品質 ·高能率'低コスト」を達成するため、ユーザは加工 液を大量に使用してきた。ところが、加工液には様々な化学物質が混合されており、 作業者の健康を阻害するだけでなぐ環境汚染の原因の一つとなっている。また、近 年では、 PRTR法の施行および廃液処理の問題から、多量の加工液の使用は制限 されつつあり、加工液に起因する環境問題をクリアすることなしに、次世代の革新的 加工技術 ·工作機械を実現することは困難であるといえる。
[0086] これらの対策として、環境に配慮した様々な加工方法が提案され、ドライ加工、微量 の加工液を供給して加工する極微少量潤滑法、鉱油成分を全く含有しな!、シンセテ イツククーラント等が実用化されつつある。しかし、これらの方法には長所や短所があ
り、すべての加工をこれらで代替すると、逆に生産効率の低下や加工品質の劣化を 招くこと〖こなる。
[0087] 本実施例では、現在および短'中期的将来においても加工液の中心的位置を占め ると予想される水溶性加工液に焦点をあて、工作機械に投入した水溶性加工液中の 油剤成分だけを定期的に分離除去,更新し、体積の大半を占める水分は工程内で 循環利用する「水溶性加工液代謝システム」の概要を示すとともに、生物活性炭を利 用した水溶性加工液力もの水資源回収システムについて報告する。
[0088] 2.水溶性加工液代謝システム
本発明者らが研究対象として ヽる「水溶性加工液代謝システム」の概略構成を図 1 3に示す。水溶性加工液は、その使用に伴い油剤成分が酸化劣化するとともに他油 .スラッジ等が混入し性能が劣化するため定期的に交換する必要がある。現在、交換 時に発生した使用済み加工液は全量を廃棄処分することが一般的となっているが、 この方法ではカ卩工液の 90%以上の体積を占める水分までを産業廃棄物として処理 する必要がある。
[0089] 一方、図 13に示すように、使用済み水溶性加工液のうち、老廃物に相当する劣化 油剤および他油'スラッジ等だけを分離除去し、水分は更新する加工液の希釈剤とし て再利用する代謝システムが構築できれば、廃棄物発生量が大幅に縮小することに なる。また、本代謝システムにおける物質の Inputおよび Outputの収支を考えた場 合、加工時に混入する他油'スラッジや蒸発水分等を無視すると、油剤成分のみの 出入りとなり、結果として、少量の油剤を一定期間循環利用する加工システムとなる。
[0090] 図 14は、極微少量潤滑油(MQL)加工と水溶性力卩工液代謝システムを導入したカロ ェシステムにおける油剤使用量を比較したものである。試算は、 MQLカ卩ェにおける 油剤使用量を 10mlZhr、水溶性カ卩ェ液による加工においては、 200L規模の循環 タンクを有する工作機械で 15倍希釈の加工液を使用するものとして行った。
[0091] MQL加工では、油剤はワンススルー利用のため加工時間に比例して油剤使用量 が増加し、代謝システムを導入したカ卩ェシステムにお 、て約 1300時間加工液を循 環利用すると、見かけ上両者の油剤の Input 'Output量が一致する。すなわち、代 謝システムを導入すると、従来の加工方法を変更することなぐ MQL加工に匹敵す
る微小油剤消費量の加工システムが実現することになる。
[0092] 3.生物活性炭を利用した水資源回収システム
3. 1 水資源回収システムのフロー
本発明者らが開発を進めている水資源回収システムの概略フローを図 15に示す。 使用済み水溶性加工液にェマルジヨン化した油分を分解する能力がある微生物を 添加し、 1〜2週間程度放置する。このとき、加工液の pH調整は必要なぐ精密な温 度調整も不要である。すると、微生物の作用によりェマルジヨンが不安定ィ匕し、多くの 油分は一般的な油剤回収法により簡単に分離できる。
[0093] その後、同じ微生物を用いた生物活性炭法により加工液を処理すると、残留した油 剤成分は活性炭に吸着され、ほぼ油剤フリーの水分が 90%以上の回収率で回収で きる。ここで生物活性炭法とは、活性炭表面に微生物を付着させ、活性炭表面で活 性炭による吸着と微生物による分解を同時に起こさせ、活性炭寿命を長くする方法 で、水処理の分野では広く利用されている。
[0094] 3. 2 水資源の回収例
(1) 熱間鍛造用水溶性黒鉛の処理例
水溶性黒鉛は、熱間鍛造における離型剤として用いられ、いわゆるェマルジヨン水 中に黒鉛粒子が分散したものである。鳥取県内の鍛造工場から提供された使用済み 水溶性黒鉛に微生物を投入し前処理を行ったときの加工液の様子を図 16に示す。 前処理により液中に分散していた黒鉛の多くが浮上または沈降分離するとともに、油 分の分解も進み液相に透明感がでてくる。この液から黒鉛成分を分離すると緑がか つた水相が得られ、これに生物活性炭処理を施すと、無色'無臭の水資源が回収で きた。
[0095] 回収された水相の水質分析を行ったところ、 BOD: 3. 4mgZL、 COD: 9. lmg/ L、 n—へキサン:く 0. 5mgZLといった結果が得られ、回収水は排水可能な水質で あった。なお、本回収水を希釈剤とした離型剤は、後述する実施例 2で述べるよう〖こ バージン離型剤と同等性能であった。
[0096] (2) 水溶性切削油の処理例
米子高等専門学校の実習工場において約 1年間使用した塩素含有のエマルジョン
タイプの水溶性切削油に対して、水溶性黒鉛と同様の試験を行った。比較実験とし て、微生物を添加しない使用済みカ卩工液についても調べた。微生物を添加後 2日お よび 14日間放置後の加工液の様子を図 17 (A)に示す。
[0097] 微生物を添加した試料では、添加 1日後辺りから液表面に油相と考えられる相が分 離し始め、分離相の厚さは放置日数とともに増大した。この分離相は微生物を添加し ない試料にも見られた。
[0098] これは、本試験においては微生物の処理効果を加速することを目的に、加工液を 室温よりわずかに高 、状態に保持したため、 1年間の使用中に加ェ液中で自然に発 生した微生物が油分の分解を促したためと考えられる。
[0099] しかし、図 18に示すように油相の分離速度は、微生物を添加した試料の方が著しく 速ぐ本研究で使用した微生物が、ェマルジヨン化した油分の分解に対して高い能 力を有して 、ることがわかる。
[0100] 図 17 (B)は、微生物による前処理後に生物活性炭処理を行って得た水相の様子 を示したものである。図 17 (B)には、ェマルジヨンブレーカーを使用して得た水相の 様子も示した。回収した水相の見かけの透明度は、両者の処理の間で差は見られな いが、これら再生水に再び水溶性切削液を添加すると、ェマルジヨンブレーカ一によ る処理水では、硬水化のためェマルジヨン水が形成されないのに対し、微生物処理 ではェマルジヨン水が形成され、代謝システムが達成されて 、る。
[0101] 4.まとめ
生物活性炭法を利用すると、 pHや精密な温度調整なしに加工液力 90%以上の 回収率で水分が回収できる。本代謝システムにより、従来の加工法の変更なしに、 M QL加工に匹敵する微小油剤消費量の加工システムを実現できる可能性がある。
[0102] <実施例 2>
1.はじめに
環境問題に対する関心は近年急速に高まりつつあり、企業の生産活動などにも環 境負荷に対する考慮が求められるようになって!/、る。特に機械加工の分野にぉ 、て は切削油剤や研削液と ヽつた加工液の使用による作業環境の悪化や、加工液の廃 棄による環境負荷が問題となっている。このため、機械加工で使用される加工液は、
不水溶性力も水溶性へ、また水溶性カ卩工液でもェマルジヨンタイプカもソリューブル
、ソリューションタイプへ移行する傾向があるといわれている(非特許文献 1)。
[0103] 水溶性カ卩工液が抱える問題の一つとして廃液処理があげられる。水溶性加工液の 廃液処理法としては、焼却法や凝集沈殿法などがある (非特許文献 2)。
[0104] 前者は焼却時に発生する窒素酸化物や硫黄酸化物、炭酸ガス等による環境汚染 が指摘されている。また、後者についても使用済み加工液を排水可能なレベルまで 処理するには多くの手間と時間が必要となる。このため、事業所等で発生した水溶性 加工液の処理には 1リットルあたり数十円程度の費用がかかり、加工コストを引き上げ る要因となっている。
[0105] 水溶性加工液の使用量を抑制することで環境負荷および加工コストの低減を図る ために、ドライ力卩ェ、セミドライカ卩ェに関する研究もさかんに行われている。しかし、こ れらの加工法を実際の生産加工現場に導入するには問題も残されており、現在のと ころは水溶性加工液の代替となるには至って!/ヽな 、。
[0106] そこで本発明者らは、水溶性加工液の廃棄処理における環境負荷と処理コストを 低減するために、水溶性加工液中の油剤成分のみを分離除去し、体積の大部分を 占める水分は工程内で循環利用する「水溶性加工液代謝システム」を考えた。
[0107] 水溶性加工液代謝システムを実現するためには、低コストで大量の廃液処理が可 能なこと、廃液力 分離回収した水分が問題なく再利用できることなどが必要となる。 本実施例では、上述した実施例 1で述べた水分分離手法を用いた大量廃液処理、 および得られた再生水を希釈剤とした加工液の基本性能などについて検討した。
[0108] 2.水溶性加工液代謝システムの成立可能性
2. 1 生物活性炭法による使用済み加工液の大量処理
上述の実施例 1で述べた生物活性炭処理法が大量の水溶性力卩工液処理に適用可 能かどうかを検討した。処理対象はマシユングセンタで約 1年間使用した、塩素成分 を含有するェマルジヨンタイプの水溶性切削液で、処理量は 1バッチあたり約 20リット ルである。図 19は処理過程を示す。水溶性切削液に微生物を添加して約 2週間放 置した後、一般的な油剤成分の分離法を用いて油分を粗分離した。その後生物活 性炭処理を行ったところ、油剤成分を含まな!/ヽ水分を分離することができた。
[0109] 微生物処理が終わった後の切削液に対して、油剤成分の粗分離から生物活性炭 処理を経て再生水を得るまでの時間は濾過方法にもよるが約数時間程度である。ま た、水分の回収率は 90%以上であった。処理費用は 1リットルあたり 30円程度であつ た。なお、処理時間および処理費用は処理法の改良および大量処理効果によって 低減を図ることが可能である。
[0110] これまでに本発明者らは、図 19に示したェマルジヨンタイプの水溶性切削液以外 にも、熱間鍛造用水溶性黒鉛離型剤、ソリューブルタイプおよびソリューションタイプ の水溶性切削液に対して生物活性炭処理による水分回収を行っており、いずれの加 工液にお 、てもその有効性を確認して!/、る。
[0111] 2. 2 再生水を希釈剤とした加工液の基本性能評価
水溶性加工液代謝システムでは、生物活性炭処理法によって得られた再生水を水 溶性加工液の希釈剤として用いることを考えて 、る。水溶性加工液代謝システムを開 発するためには、再生水を希釈剤として得られた水溶性カ卩工液の加工性能などを検 討しておく必要がある。
[0112] そこで本発明者らは、再生水を希釈剤とした熱間鍛造用水溶性黒鉛離型剤とエマ ルジョンタイプの水溶性切削液の基本性能を調べるために性能評価試験を行った。
[0113] 2. 2. 1 再生水を希釈剤とした熱間鍛造用水溶性黒鉛離型剤の基本性能
(1) 再生水を希釈剤とした熱間鍛造用水溶性黒鉛離型剤
使用済み水溶性黒鉛離型剤を処理して得られた再生水を希釈剤として新たに水溶 性黒鉛離型剤を調整したところ、問題なくェマルジヨンの状態を得ることができた。水 道水を希釈剤とした場合と、再生水を希釈剤とした場合では外観の差異は認められ なかった。また、再生水を希釈剤とした離型剤を、室温下で 2ヶ月以上放置しても変 質は認められな力つた。なお、使用した水溶性黒鉛は日本黒鉛製のプロハイト S35 であり、希釈倍率は 15倍であった。
[0114] (2) 付着性試験
水溶性黒鉛を水道水で希釈したものと、使用済み加工液を生物活性炭処理して得 られた再生水で希釈したものについて、試験片への付着性を調べた。試験片は、 40 X 50mm角に切断した厚さ 2mmの S45C板材を用いた。水溶性黒鉛を付着させる
面は、実際の鍛造金型と同程度の面祖度を得るため # 320エメリー紙で湿式研磨し た後、アセトン洗浄した。
[0115] 試験片を 100°C、 125°C、 150°Cに加熱したホットプレート上に載せた状態で 20分 間放置した後に、ハンドスプレーにより水溶性黒鉛を噴霧した。噴霧後の水溶性黒 鉛の付着状態を目視により観察した。
[0116] 図 20は、室温およびそれぞれの加熱温度における水溶性黒鉛の付着状況を示す 。いずれの加熱温度でも、希釈剤として水道水を用いた場合と再生水を用いた場合 で付着状況に差異は認められな力つた。
[0117] (3) リング圧縮試験による摩擦係数の測定
水道水および再生水を希釈剤とした水溶性黒鉛離型剤の摩擦係数を調べるため に、リング圧縮試験を行った。圧縮試験カゝら得られた実験結果を境界条件として用い て、市販の 3次元剛塑性有限要素法鍛造シミュレータである DEFORM— 3Dによつ て、水溶性黒鉛離型剤が付着した圧縮機工具とリング表面間の摩擦係数を求めた( 山田浩ニほか 5名、汎用シミュレーションソフトを活用した金型設計支援システムに関 する研究、日本機械学会講演論文集 No. 045— 1 (2004)、 17—18)。
[0118] 図 21は、リング圧縮試験によって得られた、水道水および再生水を希釈剤とした水 溶性黒鉛離型剤の摩擦係数を示す。なお、摩擦係数の測定値はリング試験片上の 測定点によって多少のばらつきがあつたため、図 21では、摩擦係数の最大値と最小 値を示した。希釈剤として水道水を用いた場合と再生水を用いた場合では、両者の 摩擦係数に大きな違 ヽは見られなカゝつた。
[0119] 2. 2. 2 再生水を希釈剤とした水溶性切削液の基本性能
(1) 再生水を希釈剤とした水溶性切削液
使用済みのェマルジヨンタイプの水溶性切削液を生物活性炭処理して得られた再 生水を希釈剤として、新たに水溶性切削液を調整した。得られた水溶性切削液の外 観は、水道水を希釈剤にした場合と同じであった。また、室温下で 1ヶ月以上放置し ても外観上の変化は見受けられな力つた。
[0120] (2) 加工試験
再生水を希釈剤とした水溶性切削液の加工性能を検討するための加工試験はドリ
ルカ卩ェによって行うことにした。直径 8mmのハイスドリルによって 100個の穴加工を 行って工具摩耗および切削力を測定した。なお、被削材は S45Cの板材で穴深さは 25mm,切削速度は 50mZminであった。また、切削液は給油ポンプによる外部給 油とした。この結果、再生水および水道水を希釈剤としたカ卩工液の間で、 100個の穴 加工を行った範囲では、工具摩耗量および切削力に明らかな差は認められなカゝつた
[0121] 3.おわりに
水溶性加工液の廃棄処理における環境負荷と処理コスト低減を目的とした「水溶性 加工液代謝システム」開発の基礎として、使用済み水溶性加工液の大量処理と、分 離した水分の再利用可能性を検討した。
[0122] 本発明者らが開発した生物活性炭処理法は大量の油剤処理にも適用可能であり、 処理費用も現在の廃棄コストと同等以下とすることができる。また、熱間鍛造の離型 剤として使用される水溶性黒鉛について調べたところ、付着性試験およびリング圧縮 試験による摩擦係数測定の!/、ずれにお!、ても、水溶性黒鉛離型剤の希釈剤として 生物活性炭処理によって得られた再生水を用いても、離型剤としての基本性能が変 化することはなかった。このことは、水溶性切削液についても言え、使用済み水溶性 加工液カゝら分離した水分を加工工程で再利用することができることを示唆する。
[0123] <実施例 3 >
1. 目的
本発明者らは、 3次元培養後単離した菌と細菌群 (TE— 1)の水溶性加工液油分 分離能を調べるために、下記の試験方法で実験を行った。
[0124] 2.試験材料
1)水溶性加工液
(1)水溶性加工液 A:ェマルジヨンタイプ、塩素含有 (ャナセ製油)を 20倍希釈して 用いた。
[0125] (2)水溶性加工液 B:ハイチップ、ェマルジヨンタイプ、塩素非含有 (タイュ (株))を 2 0倍希釈
[0126] (3)水溶性加工液 C:ケミクロール、シンセティックタイプ、塩素 .アミン非含有 (タイ
ュ (株))を 20倍希釈して用いた。
[0127] 2)細菌群 (TE— 1)
使用済み水溶性黒鉛((株)明治製作所提供)から黒鉛および油剤成分を分離除 去した水相(色は緑色を呈し、刺激臭を有する。顕微鏡観察の結果、複数の菌の存 在を確認)を用いた。
[0128] 3)無機塩基本培地(1Lあたりの成分組成)
CaC12-H20 34. 4mg
MgS04- 7H20 lOOmg
NH4N03 lOg
微量元素保存液 A 10ml
微量元素保存液 B 10 1
0. 33Mリン酸緩衝液 10ml
[0129] 微量元素保存液 A (500mlあたりの成分組成)
FeC12- 6H20 lg
MnS04 - 5H20 lOOmg
[0130] 微量元素保存液 B (100mlあたりの成分組成)
CuS04- 5H20 lg
ZnS04- 7H20 1. 14g
H3B03 lOOmg
NiS04- 6H20 100ml
[0131] 0. 33Mリン酸緩衝液(500mlあたりの成分組成)
KH2-P04 57. 2g
K2HP04 148. 2g
[0132] 4)普通寒天培地(1Lあたりの成分組成)
ポリペプトン lOg
肉エキス 5g
NH4N03 5g
NaCl 5g
Agar 15g
[0133] 3.試験方法
(1)図 25は、細菌群 TE— 1から微生物を単離する方法について説明する図である 。この単離法では、まず、水溶性力卩工液 A〜Cを 0. 5%含有する無機塩培地 10mlに TE- 1 100 μ 1を添カ卩し、 37°Cのインキュベータで 14日間 1次培養を行った。次い で、 1次培養液 100 1を水溶性加工液 A〜Cを 0. 5%含有する無機塩培地 10mlに 添加し、 37°Cのインキュベータで 14日間 2次培養を行った。そして、同様の方法で 3 次培養を行い、 3次培養を普通寒天で培養後、単離を行った。
[0134] (2)単離した菌を滅菌蒸留水に浮遊させた。この際、菌液濃度は 1. 0マクファーラ ンドに調整した。
(3)水溶性加工液 B 5mlに(2)の菌液および TE— 1 0. 5mlをそれぞれ添カロし、 水溶性加工液の Brix (%)を調べた。
[0135] <実施例 4>
1. 目的
本発明者らは、単離した菌の油分分離能を調べるために、下記の試験方法で実験 を行った。
[0136] 2.試験方法
単離した細菌(MF1. 0) 0. 4mlを水溶性加工液 Bに入れ 40°Cで嫌気培養した。 そして、油分分離後にさらに 0. 4mlを新しい水溶性加工液 Bに入れて同様の培養を し、 3代継続した。なお、それぞれの培養後に、水溶性加工液 Bの Brix値を測定した
[0137] 3.試験結果
水溶性加工液の Brix値の測定結果を表 1に示す。なお、本実施例も含め、以下の
Brix値の測定は、 V、ずれもデジタル糖度 (濃度)計 (PR— 101 α )により Brix (%)と して測定した。
[0139] 表 1に示したように、継体が進むにつれて油分分離能が下がっている力 2代目ま ではいずれの菌株も良好な油分分離能を示した。すなわち、 Pseudomonas aerugino saの油分解性を示す菌株 (TE— 115、特許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10529)、 Achromobacter xylosoxidans の油分解性を示す菌株 (TE— 63、特許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18 年 2月 20日、受託番号 FERM ABP- 10528)、 Pasteurella multocidaの油分解性 を示す菌株 (TE— 127、特許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日 、受託番号 FERM ABP— 10530)のいずれの菌株も良好な油分分離能を示した。
[0140] <実施例 5 >
1. 目的
本発明者らは、単離した菌がどこで増菌するのかを調べるために、下記の試験方 法で実験を行った。
[0141] 2.試験方法
上述の実施例 4で油分分離した水溶性加工液 Bの油層および水層のそれぞれを新 しい水溶性加工液 Bに入れ、 40°Cで嫌気培養を行った。なお、それぞれの培養後に 、水溶性力卩工液 Bの Brix値を測定した。
[0142] 3.試験結果
水溶性カ卩工液の Brix値の測定結果を表 2に示す。
[0143] [表 2]
培養結果のまとめ
[0144] 表 2に示したように、水層中には菌が存在しないで油層に菌が移行していることを
示した。すなわち、 Pseudomonas aeruginosaの油分解性を示す菌株(TE— 115、特 許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP 10529)、 Achromobacter xylosoxidansの油分解性を示す菌株(TE— 63、特許 生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 1 0528)、 Pasteurella multocidaの油分解性を示す菌株(TE— 127、特許生物寄託 センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10530)の Vヽずれの菌株も油層に移行して ヽた。
[0145] <実施例 6 >
1. 目的
本発明者らは、温度の違いによる微生物の水溶性加工液油分分離能を調べるため に、記の試験方法で実験を行った。
[0146] 2.試験方法
単離細菌(3種類)を、 BHIブロスで 37°C、 24時間増菌させた。用いた 3種類の菌 株は、 Pseudomonas aeruginosaの油分解性を示す菌株(TE— 115、特許生物寄託 センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10529)、 A chromobacter xylosoxidansの油分解性を示す菌株(TE— 63、特許生物寄託センタ 一寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP 10528)、 Pasteur ella multocidaの油分解性を示す菌株 (TE— 127、特許生物寄託センター寄託済、 寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10530)であった。
[0147] 次いで、それぞれの菌を蒸留水を用いて 102CFUZml〜108CFUZmlの濃度 の段階的希釈液を作った。そして、希釈菌液 0. 3mlを水溶性加工液 B 2. 7mlに 加え、 40°Cおよに 50°Cで嫌気培養した。その後、 1日後、 3日後、 7日後に観察して Brix値(%)を測定した。
[0148] なお、この際の使用菌量は、
TE-63 8. 0 X 102CFU/ml〜8. 0 X 106CFU/ml
TE— 115 4. 5 X 103CFUZml〜4. 5 X 107CFU/ml
TE- 127 4. 6 X 103CFUZml〜4. 6 X 107CFU/ml
として、実験を行った。
[0149] 3.試験結果
水溶性カ卩工液の Brix値の測定結果を表 3〜表 5および図 26に示す。
[0150] [表 3]
TE— 63の B r i x測定結果
[0151] [表 4]
TE- 115の B r i x測定結果
[0152] [表 5]
T E— 1 2 7の B r i x測定結果
[0153] 表 3 5および図 26に示すように、 Brix測定結果によれば、 3種類の菌株のいいず れの場合にも、 50°Cでの培養の方力 40°Cでの培養の場合よりも Brix値が低い値 を示した。よって、 Pseudomonas aeruginosaの油分解性を示す菌株(TE— 115、特 許生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP 10529) Achromobacter xylosoxidansの油分解性を示す菌株(TE— 63、特許 生物寄託センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 1 0528) Pasteurella multocidaの油分解性を示す菌株(TE— 127、特許生物寄託 センター寄託済、寄託日平成 18年 2月 20日、受託番号 FERM ABP— 10530)の いずれの場合も、微生物による水溶性加工液 Bの油分分離は 40°Cよりも 50°Cで活 発である。
[0154] 以上、本発明を実施例に基づ 、て説明した。この実施例はあくまで例示であり、種 々の変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に 理解されるところである。
[0155] たとえば、上記実施例では、今後は、再生水を希釈剤とした水溶性黒鉛を熱間鍛 造工程で再使用している力 例えば、より水質への要求が低い別の工程に用いること により、再生水を利用してもよい。
[0156] また、ェマルジヨンタイプをはじめとする各種水溶性切削液についても、同様の代 謝システムを構築することができる。すなわち、使用済み切削液から分離した再生水
を希釈剤として用いて、より加工精度の要求の低い製品の水溶性切削液として利用 してちよい。
産業上の利用可能性
[0157] 以上のように、本発明に力かる含油排水の処理方法は、油分解性を有する微生物 および生物活性炭を組み合わせて使用するため、含油排水を処理して油分を効率 よく分離することができると 、う効果を有し、含油排水の処理方法および含油排水の 処理装置等として有用である。
[0158] また、本発明にかかる菌群は、油分解性を有する菌群であるため、油分解性を有 する微生物および生物活性炭を組み合わせて使用することにより含油排水を処理し て油分を効率よく分離する技術に用いることができるという効果を有し、菌群、微生物 および添加剤等として有用である。
w to
PCT
紙面による写し(注意 電子データが原本となります)
[この用紙は、国際出願の一部を構成せず、国際出願の用紙の枚数に算入しない]
1 下記の表示は発明の詳細な説明中に記載
された微生物又は生物材料に関連している
1-1 段落番号 0027
寄託の表示
寄託機関の名称 I POD (独)産業技術総合研究所特許生物寄託センタ
一 (I P0D)
寄託機関のあて名 曰本国 〒305- 8566 茨城県つくぱ市東 1丁目 1番地 1
中央第 6
寄託の日付 2006年 02月 20日 (20. 02. 2006)
受託番号 I POD FER ABP-10529
1-5 この表示を行うための指定国 すべての指定国
2 下記の表示は発明の詳細な説明中に記載
された微生物又は生物材科に関連して 、る
2-1 段落番号 0027
2-3 寄託の表示
2 - 3-1 寄託機関の名称 I P0D (独)産業技術総合研究所特許生物寄託センタ
一 (I P0D)
2-3-2 寄託機関のあて名 曰本国 〒 305-8566茨城県つくぱ市東 1丁目 1番地 1
中央第 6
2-3-3 寄託の日付 2006年 02月 20日 (20. 02. 2006)
2-3-4 受託番号 IPOD FERM ABP-10528
2-5 この表示を行うための指定国 すべての指定国
3 下記の表示は発明の詳細な説明中に記載
された微生物又は生物材料に関連している
3-1 段落番号 0027
3-3 寄託の表示
3-3-1 寄託機関の名称 I P0D (独)産業技術総合研究所 特許生物寄託センタ
一 ( I POD)
3-3-2 寄託機関のあて名 曰本国 〒 305- 8566 茨城県つくぱ市東 1丁目 1番地 1
中央第 6
3-3-3 寄託のョ付 2006年 02月 20日 (20. 02. 2006)
3-3-4 受託番号 I POD FERM ABP-10530
3-5 この表示を行うための指定国 すべての指定国
差箨ぇ用紙(規則 26》
紙面による写し(注意 電子データ力;原本どなります)
- [この用紙は、国際出願の一部を構成せず、国際出願の用紙の枚数に算入しない] 受理官庁記入欄
0-4 この用紙は国際出頹とともに受理した
(はい/いいえ)
0-4-1 権限のある職員 国際事務局記入欄
0-5 この用紙が国際事務局に受理された日
0-5-1 権限のある職員
差替え用紙(規则 26)'
Claims
[1] 鉱物油を含む使用済み水溶性加工液を、油分解性微生物により 37°C以上 60°C以 下、嫌気性の条件で処理するステップと、
前記微生物による処理を経た前記使用済み水溶性力卩ェ液を、鉱物油をゲル状に 凝固させる油凝固剤により処理して前記使用済み水溶性加工液中の油剤を少なくと も一部凝固させて除去するステップと、
前記油剤が少なくとも一部除去された前記使用済み水溶性加工液を、前記油分解 性微生物および前記油分解性微生物を担持する活性炭カゝらなる生物活性炭により 処理するステップと、
を含むことを特徴とする使用済み水溶性加工液のリサイクル方法。
[2] 請求項 1記載のリサイクル方法において、
前記油分角军性微生物は、 Pseudomonas属、 Achromobacter属および Pasteurella属 力 なる群力 選ばれる 1以上の属に含まれる微生物であることを特徴とする使用済 み水溶性加工液のリサイクル方法。
[3] 請求項 1記載の水溶性加工液のリサイクル方法にお!/、て、
前記リサイクル方法は、バッチ処理により実行される
ことを特徴とする水溶性加工液のリサイクル方法。
[4] 請求項 1記載の水溶性加工液のリサイクル方法にぉレ、て、
前記油分解性微生物により処理するステップは、前記使用済み水溶性加工液に前 記油分解性微生物を 1 X 10の 5乗細胞/ ml以上の濃度となるように埴菌するステツ プを含むことを特徴とする水溶性カ卩ェ液のリサイクル方法。
[5] 請求項 1記載の水溶性加工液のリサイクル方法にぉレ、て、
前記鉱物油を含む使用済み水溶性加工液は、水と、鉱物油とを含有するェマルジ ヨンを含むことを特徴とする水溶性加工液のリサイクル方法。
[6] 鉱物油を含む使用済み水溶性加工液を、油分解性微生物により 37°C以上 60°C以 下、嫌気性の条件で処理する微生物処理槽と、
前記微生物による処理を経た前記使用済み水溶性加工液を、鉱物油をゲル状に 凝固させる油凝固剤により処理して前記使用済み水溶性加工液中の油剤を少なくと
差替え用紙(規則 26)
も一部凝固させて除去する油凝固除去槽と、
前記油剤が少なくとも一部除去された前記使用済み水溶性加工液を、前記油分解 性微生物および前記油分解性微生物を担持する活性炭カゝらなる生物活性炭により 処理する生物活性炭処理槽と、
を含むことを特徴とする使用済み水溶性カ卩ェ液のリサイクル装置。
[7] 請求項 6記載のリサイクル方法において、
前記油分解性微生物は、 Pseudomonas属、 Achromobacter属および Pasteurella属 力 なる群力 選ばれる 1以上の属に含まれる微生物であることを特徴とする使用済 み水溶性加工液のリサイクル装置。
[8] 含油排水を油分解性微生物により処理するステップと、
前記微生物による処理を経た前記含油排水を生物活性炭により処理するステップ と、
を含むことを特徴とする含油排水の処理方法。
[9] 含油排水を油分解性微生物により処理するステップと、
前記微生物による処理を経た前記含袖排水を油凝固剤により処理して前記含油排 水中の油剤を少なくとも一部凝固させて除去するステップと、
前記油剤が少なくとも一部除去された前記含油排水を生物活性炭により処理する ステップと、
を含む含油排水の処理方法。
[10] 請求項 9記載の含油排水の処理方法において、
前記含油排水は、鉱物油を含み、
前記油凝固剤は、鉱物油をゲル状に凝固させることを特徴とする含油排水の処理 方法。
[11] 請求項 9記載の含油排水の処理方法において、
前記油分解性微生物は、菌群名 TE— 1 (第三者機関への寄託菌群)からなる菌群 を含むことを特徴とする含油排水の処理方法。
[12] 請求項 9記載の含油排水の処理方法において、
前記油分解性微生物は、 Pseudomonas属、 Achromobacter属および Pasteurella属
差替え用紙(規則 26)
力もなる群力 選ばれる 1以上の属に含まれる微生物であることを特徴とする含油排 水の処理方法。
[13] 請求項 9記載の含油排水の処理方法において、
前記含油排水は、鉱物油を含み、
前記油分解性微生物は、鉱物油を分解することを特徴とする含油排水の処理方法
[14] 請求項 9記載の含油排水の処理方法にぉレ、て、
前記含油排水は、水と、水溶性油剤とを含有するェマルジヨンを含むことを特徴と する含油排水の処理方法。
[15] 請求項 9記載の含油排水の処理方法において、
前記生物活性炭は、前記油分解性微生物と、前記油分解性微生物を担持する活 性炭とを含むことを特徴とする含油排水の処理方法。
[16] 請求項 9記載の含油排水の処理方法において、
前記微生物による処理は、 37°C以上、嫌気性の条件で行われることを特徴とする 含油排水の処理方法。 ·
[17] 含油排水を油分解性微生物により処理する微生物処理槽と、
前記微生物による処理を経た前記含油排水を生物活性炭により処理する生物活 性炭処理槽と、
を含むことを特徴とする含油排水の処理装置。
[18] 含油排水を油分解性微生物により処理する微生物処理槽と、
前記微生物による処理を経た前記含油排水を油凝固剤により処理して前記含油排 水中の油剤を少なくとも一部凝固させて除去する油凝固除去槽と、
前記油剤が少なくとも一部除去された前記含油排水を生物活性炭により処理する 生物活性炭処理槽と、
を備える含油排水の処理装置。
[19] 請求項 18記載の含油排水の処理装置において、
前記油凝固剤は、鉱物油をゲル状に凝固させることを特徴とする含油排水の処理 装置。
差替え用紙 (規則 '
[20] 請求項 18記載の含油排水の処理装置において、
前記油分解性微生物は、菌群名 TE—1 (第三者機関への寄託菌群)からなる菌群 を含むことを特徴とする含油排水の処理装置。
[21] 請求項 18記載の含油排水の処理装置において、
前記油分角豺生微生物は、 Pseudomonas属、 Achromobacter属および Pasteurella属 力 なる群力 選ばれる 1以上の属に含まれる微生物であることを特徴とする含油排 水の処理装置。
[22] 請求項 18記載の含油お^水の処理装置において、
前記油分解性微生物は、鉱物油を分解することを特徴とする含油排水の処理装置
[23] 請求項 18記載の含油 水の処理装置において、
前記生物活性炭は、前記油分解性微生物と、前記油分解性微生物を担持する活 性炭とを含むことを特徴とする含油排水の処理装置。
[24] 請求項 18記載の含油排水の処理装置において、
前記微生物処理槽は、 37°C以上、嫌気性の条件に調整可能に構成されていること を特徴とする含油排水の処理装置。
羞眷ぇ用弒(纖 IJ26)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007504826A JP5119441B2 (ja) | 2005-02-25 | 2006-02-24 | 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005051711 | 2005-02-25 | ||
JP2005-051711 | 2005-02-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2006090859A1 true WO2006090859A1 (ja) | 2006-08-31 |
Family
ID=36927492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2006/303488 WO2006090859A1 (ja) | 2005-02-25 | 2006-02-24 | 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5119441B2 (ja) |
WO (1) | WO2006090859A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015012822A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 大和ハウス工業株式会社 | 嫌気条件下において炭化水素化合物または油分を分解する能力を有する新規微生物 |
CN106277365A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种具有生物降解和脱氮功能的粉末活性炭颗粒制备方法 |
WO2023175719A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | 株式会社ジェイテクト | バイオガス製造システム及びバイオガスの製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106277618A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 赵卫平 | 一种含油废水的深度处理方法 |
CN110054323B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-11-09 | 江西科技师范大学 | 一种用于处理污水中有机油膜污染物的凝胶材料及其应用方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04322799A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Ebara Infilco Co Ltd | 油脂含有排水の処理方法及び装置 |
JPH08197086A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Ebara Corp | n−ヘキサン抽出物含有廃水の処理方法 |
JPH1057050A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Tonen Corp | エマルジョンブレーク活性を有する微生物製剤の製造方法 |
JPH10147773A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Ii C Ii:Kk | 油凝固剤 |
JPH11323391A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-26 | Yuken Kogyo Kk | 金属製品用水系脱脂処理浴及びその運転方法 |
JP2003061643A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | Ael:Kk | 微生物含有油処理材とそれを用いた油の処理方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07303894A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Osaka Sangyo Kogai Boshi Kyodo Kumiai | 水溶性切削油の微生物処理方法 |
JP3023886B2 (ja) * | 1995-10-04 | 2000-03-21 | 株式会社ネオス | エタノールアミン類の分解菌 |
JPH10137786A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-05-26 | Nachi Fujikoshi Corp | アミン類含有廃液の処理方法及び装置 |
JPH10216735A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Nachi Fujikoshi Corp | アミン類含有廃液処理の前処理方法及び装置 |
JPH10277309A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-10-20 | Shinohara Seiki Kk | 懸濁汚水の凝集分離方法及び凝集沈殿装置 |
JP2001198594A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Daiwa Shoji Kk | 鉱物油を含む廃水の処理方法および処理装置 |
JP2002018481A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Hitachi Ltd | 含油排水の処理装置 |
JP5082087B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2012-11-28 | 国立大学法人鳥取大学 | 含油排水の処理方法、含油排水の処理装置および添加剤 |
-
2006
- 2006-02-24 WO PCT/JP2006/303488 patent/WO2006090859A1/ja active Application Filing
- 2006-02-24 JP JP2007504826A patent/JP5119441B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04322799A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Ebara Infilco Co Ltd | 油脂含有排水の処理方法及び装置 |
JPH08197086A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Ebara Corp | n−ヘキサン抽出物含有廃水の処理方法 |
JPH1057050A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Tonen Corp | エマルジョンブレーク活性を有する微生物製剤の製造方法 |
JPH10147773A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Ii C Ii:Kk | 油凝固剤 |
JPH11323391A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-26 | Yuken Kogyo Kk | 金属製品用水系脱脂処理浴及びその運転方法 |
JP2003061643A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | Ael:Kk | 微生物含有油処理材とそれを用いた油の処理方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015012822A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 大和ハウス工業株式会社 | 嫌気条件下において炭化水素化合物または油分を分解する能力を有する新規微生物 |
CN106277365A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-04 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种具有生物降解和脱氮功能的粉末活性炭颗粒制备方法 |
WO2023175719A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | 株式会社ジェイテクト | バイオガス製造システム及びバイオガスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2006090859A1 (ja) | 2008-07-24 |
JP5119441B2 (ja) | 2013-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hasanzadeh et al. | Application of isolated halophilic microorganisms suspended and immobilized on walnut shell as biocarrier for treatment of oilfield produced water | |
CN101311127B (zh) | 一种超滤膜法处理高浓度多种类废乳化液的方法与装置 | |
Mazumder et al. | Treatment of automobile service station wastewater by coagulation and activated sludge process | |
El-Bestawy et al. | The potentiality of free Gram-negative bacteria for removing oil and grease from contaminated industrial effluents | |
Ansari et al. | Performance of full-scale coagulation-flocculation/DAF as a pre-treatment technology for biodegradability enhancement of high strength wastepaper-recycling wastewater | |
WO2006090859A1 (ja) | 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 | |
Kardena et al. | Biological treatment of synthetic oilfield-produced water in activated sludge using a consortium of endogenous bacteria isolated from a tropical area | |
Kastali et al. | Removal of turbidity and sludge production from industrial process wastewater treatment by a rejection of steel rich in FeCl3 (SIWW) | |
KR20190119563A (ko) | 수용성 폐절삭유의 처리방법 | |
Kastali et al. | Pretreatment of industrial wastewater by natural flotation: application to pollution reduction from vegetable oil refinery wastewaters | |
Shabir et al. | Treatment of oil refinery wastewater using pilot scale fed batch reactor followed by coagulation and sand filtration | |
Galil et al. | Removal of hydrocarbons from petrochemical wastewater by dissolved air flotation | |
Ghasimi et al. | Batch anaerobic treatment of fresh leachate from transfer station | |
CN110590063B (zh) | 具有创能及节能功效之含油废水处理方法 | |
Mukandi | Modelling of a bioflocculant supported dissolved air flotation system for fats oil and grease laden wastewater pretreatment | |
Korotkova et al. | Technology of wastewater treatment production of vegetable oils and fats and evaluation of aeration tank efficiency on the basis of microanalysis of activated sludge | |
CN111003890A (zh) | 一种利用含锌废液协同处理高浓度废乳化液的方法 | |
Kiepper | A survey of wastewater treatment practices in the broiler industry | |
JP5082087B2 (ja) | 含油排水の処理方法、含油排水の処理装置および添加剤 | |
Bari et al. | Treatment of municipal wastewater by using locally available materials as coagulants | |
Dlamini et al. | Current and functional reactor designs in poultry slaughterhouse wastewater treatment | |
Wu | Evaluation of a chemical dissolved air flotation system for the treatment of restaurant dishwasher effluents | |
Dhall et al. | Biological removal of Pulp and Paper mill TDS | |
Sabour et al. | Global trends of landfill leachate treatment research: A bibliometric analysis during 2000-2020 | |
Takada et al. | Study on recycling of waste water from spent water-soluble coolant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2007504826 Country of ref document: JP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06714627 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |