JPH07303894A - 水溶性切削油の微生物処理方法 - Google Patents
水溶性切削油の微生物処理方法Info
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- JPH07303894A JPH07303894A JP9837194A JP9837194A JPH07303894A JP H07303894 A JPH07303894 A JP H07303894A JP 9837194 A JP9837194 A JP 9837194A JP 9837194 A JP9837194 A JP 9837194A JP H07303894 A JPH07303894 A JP H07303894A
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- soluble cutting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水溶性切削油を含む排水を低コストで短時間
に分解除去することのできる微生物処理方法を提供す
る。 【構成】 水溶性切削油を含む排水を原水槽４に貯留し
たのち、調整槽５へ移送して原水の有機物負荷を均一化
させ、次に生物処理槽６で排水に馴致微生物を加えてエ
アレーションを行ない、排水中の有機物を二酸化炭素と
水に分離させ、次に沈殿槽７で排水と微生物フロックと
に固液分離し、上澄液は処理水として放流し、微生物フ
ロックは、脱水処理する。
に分解除去することのできる微生物処理方法を提供す
る。 【構成】 水溶性切削油を含む排水を原水槽４に貯留し
たのち、調整槽５へ移送して原水の有機物負荷を均一化
させ、次に生物処理槽６で排水に馴致微生物を加えてエ
アレーションを行ない、排水中の有機物を二酸化炭素と
水に分離させ、次に沈殿槽７で排水と微生物フロックと
に固液分離し、上澄液は処理水として放流し、微生物フ
ロックは、脱水処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水溶性切削油の微生
物処理方法に関する。
物処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から各分野に於いて使用されている
切削油を、水溶性切削油に変換する流れの中で、水溶性
切削油が排水処理上問題となるのは、油性切削油が疎水
性であるのに対して水溶性切削油が親水性で、容易に排
水に溶解することに起因している。
切削油を、水溶性切削油に変換する流れの中で、水溶性
切削油が排水処理上問題となるのは、油性切削油が疎水
性であるのに対して水溶性切削油が親水性で、容易に排
水に溶解することに起因している。
【０００３】水溶性切削油が排水中に混入すると、水質
汚濁防止法に規制させているＣＯＤ（化学的酸素要求
量）及びｎ−ヘキサン抽出物質（油分）の問題が生じ、
水質汚濁防止法に提示されている規制値の順守が困難に
なる。
汚濁防止法に規制させているＣＯＤ（化学的酸素要求
量）及びｎ−ヘキサン抽出物質（油分）の問題が生じ、
水質汚濁防止法に提示されている規制値の順守が困難に
なる。
【０００４】排水に含まれる水溶性切削油の処理技術と
して実施されている従来の方式は、排水に無機あるいは
有機系の凝集剤を添加して、排水中に溶解している水溶
性切削湯を凝集分離させるのに最適なｐＨ値領域に調整
をおこない固液分離させ、さらに、分離液について濾過
工程後、活性炭吸着と云った高度処理をおこない放流水
として排出させ、固液分離工程で発生するスラッジ（水
溶性切削油に含まれる水不溶解性物質として使用する凝
集剤に含まれる金属イオンの水酸化物等）は、産業廃棄
物として場外に搬出させている。
して実施されている従来の方式は、排水に無機あるいは
有機系の凝集剤を添加して、排水中に溶解している水溶
性切削湯を凝集分離させるのに最適なｐＨ値領域に調整
をおこない固液分離させ、さらに、分離液について濾過
工程後、活性炭吸着と云った高度処理をおこない放流水
として排出させ、固液分離工程で発生するスラッジ（水
溶性切削油に含まれる水不溶解性物質として使用する凝
集剤に含まれる金属イオンの水酸化物等）は、産業廃棄
物として場外に搬出させている。
【０００５】また、このような化学処理法のほかに、物
理的処理法すなわち活性炭等による吸着法、更には化学
処理法と物理的処理法を併用した処理方法もおこなわれ
ている。
理的処理法すなわち活性炭等による吸着法、更には化学
処理法と物理的処理法を併用した処理方法もおこなわれ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の処理法
は、水溶性切削油を因とするＣＯＤ（科学的酸素要求
量）及びｎ−ヘキサン抽出物質（油分）と云った水質汚
濁防止法に揚げられる項目についての除去が完全ではな
く、化学処理法では使用する薬剤費、さらには、その添
加薬剤等によって発生するスラッジ処分費が高価であ
り、また、物理的吸着法では使用する活性炭の費用が最
大の難点となっている。
は、水溶性切削油を因とするＣＯＤ（科学的酸素要求
量）及びｎ−ヘキサン抽出物質（油分）と云った水質汚
濁防止法に揚げられる項目についての除去が完全ではな
く、化学処理法では使用する薬剤費、さらには、その添
加薬剤等によって発生するスラッジ処分費が高価であ
り、また、物理的吸着法では使用する活性炭の費用が最
大の難点となっている。
【０００７】そこで、この発明の課題は、ＣＯＤ、ｎ−
ヘキサン抽出物質の除去及びランニングコスト面を同時
に解決させ、しかも従来の処理技術によって発生する油
分を多量に含むスラッジと比較して、発生スラッジ（余
剰汚泥）が地球環境に優しい無害化されたスラッジとな
る水溶性切削油の微生物処理方法を提供することにあ
る。
ヘキサン抽出物質の除去及びランニングコスト面を同時
に解決させ、しかも従来の処理技術によって発生する油
分を多量に含むスラッジと比較して、発生スラッジ（余
剰汚泥）が地球環境に優しい無害化されたスラッジとな
る水溶性切削油の微生物処理方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、ｐＨ５．８〜８．６範囲内・
常温・常圧に於いて、馴致微生物を用い、排水中に含ま
れる水溶性切削油を活性汚泥法によって短時間に分解除
去する構成を採用したものである。
するため、第１の発明は、ｐＨ５．８〜８．６範囲内・
常温・常圧に於いて、馴致微生物を用い、排水中に含ま
れる水溶性切削油を活性汚泥法によって短時間に分解除
去する構成を採用したものである。
【０００９】同じく、第２の発明は、ｐＨ５．８〜８．
６範囲内・常温・常圧に於いて、馴致微生物を用い、排
水中に含まれる水溶性切削油を接触酸化法（接触曝気
法）によって短時間に分解除去する構成を採用したもの
である。
６範囲内・常温・常圧に於いて、馴致微生物を用い、排
水中に含まれる水溶性切削油を接触酸化法（接触曝気
法）によって短時間に分解除去する構成を採用したもの
である。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】この発明の微生物処理方法は、特殊種汚泥
菌を作成する微生物の馴致工程と、この特殊種汚泥菌を
用い、水溶性切削油を含む排水を処理する処理工程によ
って構成されている。
菌を作成する微生物の馴致工程と、この特殊種汚泥菌を
用い、水溶性切削油を含む排水を処理する処理工程によ
って構成されている。
【００１２】先ず、微生物の馴致工程は、図１と図２及
び図３に示すように、馴致槽１に調整槽ポンプＢで水溶
性切削油を含む排水を供給し、この排水に特殊種汚泥を
排水供給量に対して、１０％添加し、かつ微生物製剤
（酵素）を排水供給量に対して、３日間、５０ｐｐｍ／
日の割合で添加し、更に微生物栄養剤を排水供給量に対
して、５日間、１００ｐｐｍ／日の割合で添加する。
び図３に示すように、馴致槽１に調整槽ポンプＢで水溶
性切削油を含む排水を供給し、この排水に特殊種汚泥を
排水供給量に対して、１０％添加し、かつ微生物製剤
（酵素）を排水供給量に対して、３日間、５０ｐｐｍ／
日の割合で添加し、更に微生物栄養剤を排水供給量に対
して、５日間、１００ｐｐｍ／日の割合で添加する。
【００１３】上記の排水を撹拌機Ｄの運転で撹拌（６０
ｒｐｍ）し、給気管２でエアレーション（０〜０．５ｐ
ｐｍＤＯ）を行なう。
ｒｐｍ）し、給気管２でエアレーション（０〜０．５ｐ
ｐｍＤＯ）を行なう。
【００１４】エアレーションの期間は、例えば１〜２日
間、曝機強度は２ｍ3 ／ｍ3 ・ｈｒで１〜３ヶ月の馴致
期間後に水質測定器３で水質測定（ＣＯＤ）及び鏡検を
行ない、馴致を終了することにより、好気性の分解菌で
ある馴致微生物Ｅを作成する。
間、曝機強度は２ｍ3 ／ｍ3 ・ｈｒで１〜３ヶ月の馴致
期間後に水質測定器３で水質測定（ＣＯＤ）及び鏡検を
行ない、馴致を終了することにより、好気性の分解菌で
ある馴致微生物Ｅを作成する。
【００１５】次に、水溶性切削油を含む配水の処理工程
は、図１と図２及び図４に示すように、原水槽４と調整
槽５、生物処理槽６、沈殿槽７を用い、調整槽５の排水
がポンプＢで馴致槽１に供給され、馴致槽１の馴致微生
物Ｅが供給管８によって生物処理槽６に供給される。
は、図１と図２及び図４に示すように、原水槽４と調整
槽５、生物処理槽６、沈殿槽７を用い、調整槽５の排水
がポンプＢで馴致槽１に供給され、馴致槽１の馴致微生
物Ｅが供給管８によって生物処理槽６に供給される。
【００１６】
【作用】上記処理工程による水溶性切削油を含む排水の
処理方法を説明する。
処理方法を説明する。
【００１７】先ず、活性汚泥法による処理は、図１と図
４の如く、水溶性切削油を含む排水（原水）を原水槽４
内に一旦貯留した後、原水ポンプＡで調整槽５へ移送
し、排水の有機物負荷を均一化させる。
４の如く、水溶性切削油を含む排水（原水）を原水槽４
内に一旦貯留した後、原水ポンプＡで調整槽５へ移送
し、排水の有機物負荷を均一化させる。
【００１８】次に、調整槽５から生物処理槽６へ調整槽
ポンプＢで排水の定量供給を行ない、この処理槽６にお
いて、排水にブロワーからの給気管９によるエアレーシ
ョンでＤＯ（溶存酸素）を一定濃度（０．５〜３ｐｐ
ｍ）に維持し、排水中の有機物を二酸化炭素と水に分離
させる。
ポンプＢで排水の定量供給を行ない、この処理槽６にお
いて、排水にブロワーからの給気管９によるエアレーシ
ョンでＤＯ（溶存酸素）を一定濃度（０．５〜３ｐｐ
ｍ）に維持し、排水中の有機物を二酸化炭素と水に分離
させる。
【００１９】上記生物処理槽６の排水には、馴致槽１か
ら好気性の馴致微生物Ｅを適量供給し、ｐＨ５．８〜
８．６の範囲内で常温、常圧において排水を通常５日間
程度で生物処理する。
ら好気性の馴致微生物Ｅを適量供給し、ｐＨ５．８〜
８．６の範囲内で常温、常圧において排水を通常５日間
程度で生物処理する。
【００２０】生物処理槽６内の混合溶液は沈殿槽７に移
流して排水と微生物フロックとに固液分離され、上澄液
は濾過器１０を通した後、処理水として放流し、沈殿し
た微生物フロックは、エアリフトポンプＣで分配器１１
から、生物処理槽６（返送汚泥Ｉ）と馴致槽１（種汚泥
II）へ送られ、増殖微生物は余剰汚泥（III ）として脱
水設備へ移送し、脱水により有機系で無害のスラッジと
なって場外に排出される。
流して排水と微生物フロックとに固液分離され、上澄液
は濾過器１０を通した後、処理水として放流し、沈殿し
た微生物フロックは、エアリフトポンプＣで分配器１１
から、生物処理槽６（返送汚泥Ｉ）と馴致槽１（種汚泥
II）へ送られ、増殖微生物は余剰汚泥（III ）として脱
水設備へ移送し、脱水により有機系で無害のスラッジと
なって場外に排出される。
【００２１】次に、接触酸化法の処理においては、図２
の如く、生物処理槽６内の濾床Ｅの表面に微生物を付着
させ、排水を微生物と接触させることにより処理を行な
い、生物処理槽６内の溶液は沈澱槽７に移送して固液分
離後、上澄液は処理水として放流し、沈澱した微生物フ
ロックは、エアリフトポンプＣで分配器１１から馴致槽
１（種汚泥II）へ送られ、増殖微生物は余剰汚泥（III
）となる。
の如く、生物処理槽６内の濾床Ｅの表面に微生物を付着
させ、排水を微生物と接触させることにより処理を行な
い、生物処理槽６内の溶液は沈澱槽７に移送して固液分
離後、上澄液は処理水として放流し、沈澱した微生物フ
ロックは、エアリフトポンプＣで分配器１１から馴致槽
１（種汚泥II）へ送られ、増殖微生物は余剰汚泥（III
）となる。
【００２２】なお、馴致槽１へ移送した種汚泥IIは、生
物処理槽６へ供給され、排水処理の安定化を図ることに
なる。
物処理槽６へ供給され、排水処理の安定化を図ることに
なる。
【００２３】次に、水溶性切削油を含む排水の試料につ
いて、微生物の馴致試験の結果を表１に示すと共に、排
水の生物処理の試験結果を表２に示す。
いて、微生物の馴致試験の結果を表１に示すと共に、排
水の生物処理の試験結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１の結果から明らかなように、約３ヶ月
程度で馴致微生物が得られると共に、表２に示す生物処
理の試験データの如く、水溶性切削油のＣＯＤを５日間
で簡単に除去することができた。
程度で馴致微生物が得られると共に、表２に示す生物処
理の試験データの如く、水溶性切削油のＣＯＤを５日間
で簡単に除去することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明によるとｐＨ
５．８〜８．６範囲内・常温・常圧に於いて、排水中に
含まれる水溶性切削油を活性汚泥法、接触酸化法（接触
曝気法）等の生物処理法によって迅速にしかも徹底的に
除去することができ、更に水溶性切削油の害は著しいも
のであるが、この発明によれば排水中の水溶性切削油を
因とするＣＯＤ、ｎ−ヘキサン抽出物質絶対量を簡単に
除去することができ、排水の放流先である湖沼・河川・
海洋の水質汚濁対策として環境衛生の向上に資するとこ
ろ大である。
５．８〜８．６範囲内・常温・常圧に於いて、排水中に
含まれる水溶性切削油を活性汚泥法、接触酸化法（接触
曝気法）等の生物処理法によって迅速にしかも徹底的に
除去することができ、更に水溶性切削油の害は著しいも
のであるが、この発明によれば排水中の水溶性切削油を
因とするＣＯＤ、ｎ−ヘキサン抽出物質絶対量を簡単に
除去することができ、排水の放流先である湖沼・河川・
海洋の水質汚濁対策として環境衛生の向上に資するとこ
ろ大である。
【図１】この発明の実施に用いる活性汚泥法による排水
処理装置の説明図
処理装置の説明図
【図２】この発明の実施に用いる接触酸化法による排水
処理装置の説明図
処理装置の説明図
【図３】微生物の馴致方法を示す工程のブロック図
【図４】水溶性切削油を含む排水の処理装置を示すブロ
ック図
ック図
１ 馴致槽 ２ 原水槽 ５ 調整槽 ６ 生物処理槽 ７ 沈殿槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】排水に含まれる水溶性切削油の処理技術と
して実施されている従来の方式は、排水に無機あるいは
有機系の凝集剤を添加して、排水中に溶解している水溶
性切削油を凝集分離させるのに最適なｐＨ値領域に調整
をおこない固液分離させ、さらに、分離液について濾過
工程後、活性炭吸着と云った高度処理をおこない放流水
として排出させ、固液分離工程で発生するスラッジ（水
溶性切削油に含まれる水不溶解性物質として使用する凝
集剤に含まれる金属イオンの水酸化物等）は、産業廃棄
物として場外に搬出させている。
して実施されている従来の方式は、排水に無機あるいは
有機系の凝集剤を添加して、排水中に溶解している水溶
性切削油を凝集分離させるのに最適なｐＨ値領域に調整
をおこない固液分離させ、さらに、分離液について濾過
工程後、活性炭吸着と云った高度処理をおこない放流水
として排出させ、固液分離工程で発生するスラッジ（水
溶性切削油に含まれる水不溶解性物質として使用する凝
集剤に含まれる金属イオンの水酸化物等）は、産業廃棄
物として場外に搬出させている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の処理法
は、水溶性切削油を因とするＣＯＤ（化学的酸素要求
量）及びｎ−ヘキサン抽出物質（油分）と云った水質汚
濁防止法に揚げられる項目についての除去が完全ではな
く、化学処理法では使用する薬剤費、さらには、その添
加薬剤等によって発生するスラッジ処分費が高価であ
り、また、物理的吸着法では使用する活性炭の費用が最
大の難点となっている。
は、水溶性切削油を因とするＣＯＤ（化学的酸素要求
量）及びｎ−ヘキサン抽出物質（油分）と云った水質汚
濁防止法に揚げられる項目についての除去が完全ではな
く、化学処理法では使用する薬剤費、さらには、その添
加薬剤等によって発生するスラッジ処分費が高価であ
り、また、物理的吸着法では使用する活性炭の費用が最
大の難点となっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三邨 利弘 東大阪市衣摺４丁目２番１号
Claims (2)
- 【請求項１】 ｐＨ５．８〜８．６範囲内・常温・常圧
に於いて、馴致微生物を用い、排水中に含まれる水溶性
切削油を活性汚泥法によって短時間に分解除去すること
を特徴とする水溶性切削油の微生物処理方法。 - 【請求項２】 ｐＨ５．８〜８．６範囲内・常温・常圧
に於いて、馴致微生物を用い、排水中に含まれる水溶性
切削油を接触酸化法（接触曝気法）によって短時間に分
解除去することを特徴とする水溶性切削油の微生物処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9837194A JPH07303894A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 水溶性切削油の微生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9837194A JPH07303894A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 水溶性切削油の微生物処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303894A true JPH07303894A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14218029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9837194A Pending JPH07303894A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 水溶性切削油の微生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303894A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071466A1 (fr) * | 1999-05-24 | 2000-11-30 | Shozo Nakamura | Procede et dispositif de traitement de materiau contamine contenant des huiles usees animales, vegetales ou analogues |
| JP2006043575A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Actac Kk | 油脂分解工程を伴う排液処理装置 |
| JPWO2006090859A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2008-07-24 | 国立大学法人鳥取大学 | 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP9837194A patent/JPH07303894A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000071466A1 (fr) * | 1999-05-24 | 2000-11-30 | Shozo Nakamura | Procede et dispositif de traitement de materiau contamine contenant des huiles usees animales, vegetales ou analogues |
| JP2006043575A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Actac Kk | 油脂分解工程を伴う排液処理装置 |
| JPWO2006090859A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2008-07-24 | 国立大学法人鳥取大学 | 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 |
| JP5119441B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2013-01-16 | 国立大学法人鳥取大学 | 水溶性加工液のリサイクル方法、水溶性加工液のリサイクル装置、含油排水の処理方法および含油排水の処理装置 |
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