CN1064306A - 一种废油再生剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废油再生剂及其制法，该再生 剂由C₁-C₁₈脂肪胺衍生物，多胺、酰胺、聚酰胺、环 胺或芳香胺中的一种或多种胺类，碳酸钠、碳酸氢钠、 硅酸钠中之任一种，氢氧化铵或氢氧化钠，改性矿物 油，按一定比例混合而成，呈淡黄色液体。本发明方 法具有制法简单、不需特殊设备、无毒副作用、制备成 本低等特点。用该再生剂再生处理磨削油、主轴油、 耐压抗磨油、液压油等废工艺油。可在常温、常压下 进行，其回收率为85—90％。

Description

本发明涉及废油再生处理用的废油再生剂，特别是再生处理废工艺油的废油再生剂，它由改性矿物油与添加剂混合而成。

高速磨削油、液压油、主轴油、耐压抗磨油等，我们统称为工艺油。在使用过程中，由于摩擦发热，使油品逐渐氧化变质，生成氧化物、过氧化物、胶质、微粒碳等，其主要表现是油品粘度增高，颜色加深，变成红棕色甚至黑色，酸值增大，并有异味。其结果是油品所到之处的机床或润滑部件的各部位，粘附一层厚厚的黄色或黑色粘稠物-又称胶质。它不仅影响机床活动部件的正常灵活运转，降低润滑和磨削冷却效果，而且造成电器开关滞后或失灵，使磨制工件的规格尺寸达不到要求。欧洲专利（Eur.Pat.Appl.Ep.261793）公开了英国石油公司用含烷基硫酸钠和聚乙二醇的水溶液处理废油获得成功，但它只适用于从柏油中回收重油。日本公开特许[JP.0252031（905231）]公开的是用75-85%的弱酸和强碱生成的盐与15-25%的烷基硫酸钠于40-100℃下处理废油，它仅适用于食品废油的再生处理。我国《石油商报》[1987.5（2）33-36]报导了法国一种称为REG的废油再生工艺。据报导，它可用于多种废油的再生处理，油的回收率可达90%以上，但它需要经过闭蒸、热处理、超细过滤、加氢、减压蒸馏等过程。而且建成一座年产5万吨的REG工艺，投资高达6500万法朗。REG工艺过程长，处理手续繁杂，且投资也大。

本发明的目的是研制一种能在常温常压下可快速、有效而简便再生处理废工艺油的废油再生剂，该再生剂的制法具有简单、无毒、生产成本低等特点。

本发明的目的是这样实现的：用于废工艺油再生处理的废油再生剂，可由改性矿物油与添加剂混合而成，其特征是该再生剂的成份及其重量百分组成为：

改性矿物油  74-50%

C₁-C₁₈脂肪胺衍生物 15-20%

多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的  10-20%

一种或多种胺类

碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中之任一种  0.5-5%

氢氧化铵或氢氧化钠  0.5-5%

本发明所用的改性矿物油可以是20号透平油、机械用油的改性产物。在再生剂中它作为溶剂使用。C₁-C₁₈脂肪胺衍生物由氯代醇、氢氧化钠与C₁-C₁₈脂肪胺反应制得，在本发明中起主絮凝作用。多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类主要是起助凝剂作用。碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中之任一种在本发明产品中，有加快絮凝，缩短絮凝时间的作用。氢氧化铵或氢氧化钠，调节PH作用。

本发明的废油再生剂的制备方法是：

（a）以氯代醇、氢氧化钠重量之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100%，在搅拌下，按重量比，将70-67%的氯代醇加热至80-120℃，滴加30-33%的其浓度为20-40%的氢氧化钠溶液，反应所生成的气体，通入加热至55-75℃的C₁-C₁₈的脂肪胺中，气体与脂肪胺之重量比分别为15-59%与85-41%，反应2.5-4小时，停止通气，降至室温，再经脱水，分离，可制得C₁-C₁₈脂肪胺衍生物。

（b）以C₁-C₁₈脂肪胺衍生物与多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，以及碳酸钠或碳酸氢钠或硅酸钠、氢氧化铵或氢氧化钠、改性矿物油之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100%，首先，将15-20%的脂肪胺衍生物在搅拌下，加入10-20%的多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，制得有机胺混合物，再加入0.5-5%的碳酸钠或碳酸氢钠或硅酸钠搅拌混合，在搅拌下滴加0.5-5%的氢氧化钠或氢氧化铵，最后，在反应物中加入74-50%的改性矿物油，搅拌产物成为淡黄色的液体，即为本发明方法制备的再生剂。

本发明产品再生处理废工艺油的使用方法是，将再生剂按一定比例加入到废油中，经充分搅拌至再生剂完全混合和溶解于废油中，再静置一段时间，直到被处理的废油出现沉淀并已全部絮凝沉降，废油中出现上下层界限分明，上层油色变浅而透明，下层沉淀紧密，此时，取出上层净化后清洁油，即为被再生剂处理后的可使用的油，下层沉淀废渣可遗弃或作它用。本发明产品处理废油的回收率为85-90%。

本发明的主要优点是：再生剂制造方法简单，不用特殊设备、无毒副作用、制造所需原材料易得、制造成本低。再生剂使用方便，可迅速而有效地将废工艺油中的氧化变质成份及胶质等絮凝沉降而除去，又不破坏或损失废油中未变质的有效成份。用本发明产品再生处理废工艺油，既可用于大批量废油的处理，又可用于少量废油的现场就地处理。它投资少，不需专用设备，而且可现场就地处理，免去将废油运至处理厂进行专门处理所需的运费和时间。整个处理过程均在常温常压下进行，操作简便、节省能源、处理成本低。

实施例1：搅拌下，将氯代醇70kg加热至80℃，滴加重量为30kg的浓度为20%的氢氧化钠溶液，反应生成气体通入加热至75℃的249kg的C₁脂肪胺中，反应2.5小时，停止通气，降至室温，经脱水、分离可制得342kg的脂肪胺衍生物。再将此脂肪胺衍生物342kg、多胺228kg、碳酸钠11kg、氢氧化铵11kg，改性矿物油1687kg，按本文前述的制造方法（b）步处理，可制得2279kg的淡黄色液体状的本发明产品。可取本发明再生剂400kg再生处理废高速磨削油20吨。搅拌下，将再生剂加到废高速磨削油中，使其充分混合和溶解，再静置约15小时，取其上层清洁的磨削油使用。经成都量具刃具厂试用证明，用再生处理后的高速磨削油直接磨制工件无烧伤出现，使用状况良好。废高速磨削油经本再生剂处理，再生油回收率为85%。

实施例2：将67kg的氯代醇加热至110℃，搅拌下，滴加氢氧化钠重量为33kg的浓度为40%的水溶液，反应产生的气体通入加热至55℃的46.6kg的C₁₈脂肪胺中，反应4小时，停止通气，降至室温，经脱水、分离，可制得90.6kg的C₁₈脂肪胺衍生物。可取上述脂肪胺衍生物20kg，酰胺20kg，硫酸钠5kg，氢氧化钠5kg及改性矿物油50kg，如前述方法可合成100kg的本发明的废油再生剂。本再生剂对液压油、主轴油和抗磨油的废油再生处理，废油回收率为85-90%。

实施例3：将68.5kg的氯代醇加热至95℃，搅拌下，滴加氢氧化钠重量为32kg的浓度为30%的水溶液，反应产生的气体通入加热至65℃的140kg的C₁₀脂肪胺中，反应3小时，停止通气，降至室温，经脱水、分离，可制得184kg的C₁₀脂肪胺衍生物。可取上述脂肪胺衍生物18kg、芳香胺15kg、碳酸氢钠1kg、氢氧化钠1kg和改性矿物油65kg，经前述制备方法可合成100kg的本发明废油再生剂。本例制得的再生剂再生处理废磨削油，其废油的回收率为87%，再生废油经陕西关中工具厂试用，磨制工件，无烧伤、不粘附，效果良好。

Claims (2)

1、一种用于废工艺油再生处理的废油再生剂，由改性矿物油与添加剂混合而成，其特征是该再生剂的成份及其重量百分组成为：

改性矿物油                                      74-50%

C₁-C₁₈脂肪胺衍生物 15-20%

多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的             10-20%

一种或多种胺类

碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中之任一种  0.5-5%

氢氧化铵或氢氧化钠                              0.5-5%

2、一种用于废工艺油再生处理的废油再生剂制备方法，其特征是由以下步骤完成：

（a）以氯代醇、氢氧化钠重量之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100%，在搅拌下，按重量比，将70-67%的氯代醇加热至80-120℃，滴加30-33%的其浓度为20-40%的氢氧化钠溶液，反应生成的气体通入加热至55-75℃的C₁-C₁₈的脂肪胺中，气体与脂肪胺之重量比分别为15-59%与85-41%，反应2.5-4小时，停止通气，降至室温，再经脱水，分离，可制得C₁-C₁₈脂肪胺衍生物。

（b）以C₁-C₁₈脂肪胺衍生物与多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，以及碳酸钠或碳酸氢钠或硅酸钠、氢氧化铵或氢氧化钠、改性矿物油之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100%，首先，将15-20%的脂肪胺衍生物在搅拌下，加入10-20%的多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，制得有机胺混合物，再加入0.5-5%的碳酸钠或碳酸氢钠或硅酸钠搅拌混合，在搅拌下滴加0.5-5%的氢氧化钠或氢氧化铵，最后，在反应物中加入74-50%的改性矿物油，搅拌产物成为淡黄色的液体，即为本发明的废油再生剂。