CN103865627A - 一种废汽轮机油的再生方法 - Google Patents

一种废汽轮机油的再生方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103865627A
CN103865627A CN201410087216.6A CN201410087216A CN103865627A CN 103865627 A CN103865627 A CN 103865627A CN 201410087216 A CN201410087216 A CN 201410087216A CN 103865627 A CN103865627 A CN 103865627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
steam turbine
waste steam
turbine oil
renovation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410087216.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103865627B (zh
Inventor
欧阳平
范洪勇
陈凌
张贤明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Technology and Business University
Original Assignee
Chongqing Technology and Business University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Technology and Business University filed Critical Chongqing Technology and Business University
Priority to CN201410087216.6A priority Critical patent/CN103865627B/zh
Publication of CN103865627A publication Critical patent/CN103865627A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103865627B publication Critical patent/CN103865627B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

一种废汽轮机油的再生方法，其包括以下步骤：1）絮凝步骤，在汽轮机油中加入重量为油重量10%～40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵，在60～120℃的恒温条件下和100～300r/min的搅拌速度下，搅拌3～8h，静止沉淀3～6h，完成废汽轮机油中微小杂质的絮凝沉淀；2）脱色步骤，在絮凝后的油中，加入油重量5%～20%、比表面积为300～600m2/kg、SiO2含量在40%～60%、CaO含量在5%～20%的粉煤灰，在80～130℃恒温条件下和80～220r/min的条件下，恒温搅拌3～6h，并在恒温条件下，沉淀3～6h；3）杂质分离步骤，将脱色后的油用板框压滤机过滤分离，即得再生成品油。本发明的废汽轮机油再生方法具有再生成本低、操作简单而且再生油收率较高、质量好的优点。

Description

一种废汽轮机油的再生方法
技术领域
本发明属于环境保护领域，具体涉及一种废汽轮机油的再生方法，更具体涉及一种利用固体废弃物粉煤灰作脱色剂的再生废汽轮机油的方法。
背景技术
汽轮机油主要用于汽轮机的轴承润滑、冷却以及控制系统，还应用于水轮机、发电机轴承等机械设备。汽轮机油在使用过程中，会因氧化作用而产生许多氧化物质（胶质、油泥、沥青质等），这些物质在油中集聚，使油中的各项性能产生变化；另外，使用中混入的灰尘杂质以及水等，也会使得汽轮机油变质，从而产生大量废旧汽轮机油。但油品的变质只是其中部分烃类，约占10%～25%，其余大部分烃类组成仍是汽轮机油的主要粘度载体，只要除去变质物及杂质，就能把废汽轮机油再生成质量符合要求的基础油。每年我国的废旧汽轮机油产量较大，但回收率并不是很高。造成这种形势的原因，既有人们未能充分意识到废汽轮机油再生在经济和社会效益中的重要性等认识性问题，更有缺乏对废汽轮机油开展新的再生方法等技术性问题。因此，需要大力探索废汽轮机油的再生方法。
在国内外废汽轮机油再生处理方法中，絮凝法和吸附法是提高再生油品质量和消除或减轻二次污染的重要方法，因此絮凝剂和吸附剂在废汽轮机油的再生中起着至关重要的作用。粉煤灰是一种工业固体废弃物，物理组织多孔，比表面积较大，具有较高的吸附活性，而且粉煤灰含有大量的钙、镁、硫、钾等的氧化物，其中CaO、Al2O3 和SiO2占氧化物组分的70%以上，属于CaO—Al2O3—SiO2系统，具备较好的火山灰活性，具有较好的絮凝剂，同时价格便宜，产量大、环境污染严重，急需高附加值利用。本再生废汽轮机油的方法中，先把废汽轮机油粗滤，然后以聚二甲基二烯丙基氯化铵作絮凝剂，在一定温度下，完成废汽轮机油杂质的絮凝沉淀，再用粉煤灰做脱色剂完成废汽轮机油的脱色处理，最后用板框压滤机过滤废汽轮机油，得到再生油，是一个环保、资源化再利用的过程。
中国专利，公开号：101988024A，介绍了一种废机油的再生工艺，其工艺流程是先对废机油沉淀过滤，然后再吸附脱色过滤，前后经过两次过滤，工序重复繁琐，而且，脱色剂白土因是一种土壤资源，和其在工艺中产生的酸渣等二次污染、用后再生难等问题，已在2007年就已被国家禁止在工艺中使用。
美国专利，公开号：3819508，介绍了一种废润滑油的絮凝分离处理方法，先将废润滑油稀释，然后加入含酸或碱的酒精溶液或丙醇以利于杂质的絮凝，但酸碱溶剂易造成再生油的二次污染，而且能耗较大。     
发明内容
本发明的目的在于：本发明着重利用聚二甲基二烯丙基氯化铵作为絮凝剂和一种固体废弃物粉煤灰作为吸附剂，提供一种废汽轮机油的再生方法，即通过絮凝、吸附沉淀除去废汽轮机油中的氧化物质的方法，使废汽轮机油再生成为一种颜色变浅的再生油。
粉煤灰是燃煤电厂排出的一种具有火山灰活性、微细的工业固体废弃物，物理组织多孔，比表面积大，化学活性较高，具有较高的絮凝活性和吸附活性。本发明正是利用粉煤灰的上述性质，将废汽轮机油中的劣化物质吸附出来，以期把其再生成符合质量要求的再生油。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
首先，絮凝步骤。在废汽轮机油中，加入量为油重量的10%~40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵；对废汽轮机油通电加热到60~120℃后，恒温条件下，在搅拌速度100~300r/min下，恒温均匀搅拌废汽轮机油3~8 h。搅拌后，在60~120℃条件下，恒温沉淀3~6h。
进一步，脱色步骤。在絮凝沉淀后的油中，加入量为油重量的5%~20%、比表面积为300~600 m2/kg、SiO2含量为40%~60%、CaO含量为5%~20%的粉煤灰，然后将废汽轮机油加热到80~130℃，在搅拌速度为80~220 r/min条件下，恒温均匀搅拌3~6h，搅拌后在80~130℃条件下，油静止沉降3~ 6h。
进一步，杂质分离步骤。将脱色沉淀后的油置于板框压滤机中，通过压滤分离法分离出剩余的悬浮杂质，得到再生油。
本发明的有益效果在于：
①废汽轮机油再生时，不需要加酸碱，不会对油品产生二次污染，再生成本低，产品质量稳定，收率较高；
②方法操作简便，流程简单，而且容易实施；
③主要吸附材料为电厂废弃物粉煤灰，来源广泛，成本低，这既能保护环境，又能充分发挥粉煤灰“以废治废”的优势，实现环境和经济效益的双赢；
④能把废汽轮机油处理成颜色较浅的汽轮机油再生油。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本实施例1，包括以下步骤：
在40kg运动粘度（40℃）为56mm2/s、酸值为0.21mgKOH/g的废汽轮机油中，掺入4kg 的聚二甲基二烯丙基氯化铵，将废汽轮机油加热至60℃，在搅拌速度为100r/min左右下恒温搅拌3h，在60℃恒温条件下静置沉淀3h，经沉淀后，去除容器底部沉淀物。在絮凝沉淀后的油中，加入2kg比表面积为600m2/kg、SiO2含量分数为60%、CaO含量为20%的粉煤灰，将废汽轮机油加热到80℃，然后在搅拌速度为80r/min左右下，恒温搅拌3h，搅拌后油在80℃条件下恒温沉淀3h。最后将沉淀后的再生油置于工业压滤机中，通过压滤分离法去除脱色油中的剩余杂质，最后得到35kg运动粘度（40℃）为61.5 mm2/s、酸值为0.15mgKOH/g的汽轮机油再生油，收率达87.5%。
本实施例2，包括以下步骤：
在40kg运动粘度（40℃）为86 mm2/s、酸值为0.84mgKOH/g的废汽轮机油中，掺入10kg 的聚二甲基二烯丙基氯化铵，将废汽轮机油加热至90℃，在搅拌速度为200r/min左右下恒温搅拌5h，在90℃恒温条件下静置4.5h，经沉淀后，去除容器底部沉淀物。在絮凝沉淀后的油中，加入5kg比表面积为450m2/kg、SiO2含量分数为50%、CaO含量为12%的粉煤灰，将废汽轮机油加热到105℃，然后在搅拌速度为140r/min左右下，恒温搅拌4.5h，搅拌后油在105℃条件下恒温沉淀4.5h。最后将沉淀后的再生油置于工业压滤机中，通过压滤分离法去除脱色油中的剩余杂质，得到33kg运动粘度（40℃）为90.0 mm2/s、酸值为0.56mgKOH/g的汽轮机油再生油，收率达82.5%。
本实施例3，包括以下步骤：
在40kg运动粘度（40℃）为24.6 mm2/s、酸值为1.12mgKOH/g的的废汽轮机油中，掺入16kg 的聚二甲基二烯丙基氯化铵，将废汽轮机油加热至120℃，在搅拌速度为280r/min左右下恒温搅拌8h，在120℃恒温条件下静置6h，经沉淀后，去除容器底部沉淀物。在絮凝沉淀后的油中，加入8kg比表面积为300m2/kg、SiO2含量分数为40%、CaO含量为6%的粉煤灰，将废汽轮机油加热到130℃，然后在搅拌速度为220r/min左右下，恒温搅拌6h，搅拌后油在130℃条件下恒温沉淀6h。最后将沉淀后的再生油置于工业压滤机中，通过压滤分离法去除脱色油中的剩余杂质，得到31kg运动粘度（40℃）为28.9 mm2/s、酸值为0.81mgKOH/g的汽轮机油再生油，收率达77.5%。
由上述实施例可知，本发明提供的一种废汽轮机油的再生方法得到的再生油品质较好，收率较高，成本低廉，具有明显的经济和环境效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (8)

1.一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：在一定量的废汽轮机油中，加入一定量的聚二甲基二烯丙基氯化铵作为絮凝剂，一定温度和搅拌速度下，搅拌一定时间，并静置沉淀一定时间，完成废汽轮机油中机械杂质的絮凝；然后在絮凝后油中加入一定量的具有一定比表面积、一定SiO2和CaO含量的粉煤灰，在一定温度下恒温搅拌一定时间后，静置沉淀一定时间，完成废润滑油的脱色处理；将沉淀后的油利用板框压滤机滤除剩余的悬浮杂质，得到再生油。
2.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：加入重量为油重量10%~40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵作絮凝剂。
3.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：加入絮凝剂后的油要在60~120℃条件下,均匀搅拌3h ~8h，搅拌速度为100~300 r/min。
4.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：60~120℃条件下，絮凝搅拌后的油要静止沉降3~ 6h。
5.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：加入粉煤灰的量为油重量的5%~20%。
6.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：加入粉煤灰具有的比表面积为300~600m2/kg、SiO2含量为40%~60%、CaO含量为5%~20%。
7.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：加入脱色剂后的油要在80~130℃条件下,均匀搅拌3~6h，搅拌速度为80~220r/min。
8.根据权利要求1所述的一种废汽轮机油的再生方法，其特征在于：在80~130℃条件下，脱色搅拌后的油要静止沉降3~ 6h。
CN201410087216.6A 2014-03-11 2014-03-11 一种废汽轮机油的再生方法 Expired - Fee Related CN103865627B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410087216.6A CN103865627B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 一种废汽轮机油的再生方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410087216.6A CN103865627B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 一种废汽轮机油的再生方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103865627A true CN103865627A (zh) 2014-06-18
CN103865627B CN103865627B (zh) 2017-11-17

Family

ID=50904642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410087216.6A Expired - Fee Related CN103865627B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 一种废汽轮机油的再生方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103865627B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754706A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 上海应用技术学院 一种再生废轧制油的方法
CN106635376A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 上海微谱化工技术服务有限公司 润滑油脱色处理方法
CN109679759A (zh) * 2018-12-11 2019-04-26 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 废汽轮机油的再生处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827681A (zh) * 2012-08-01 2012-12-19 上海宝钢废旧油处理有限公司 一种废液压油再生工艺
CN102827680A (zh) * 2012-08-01 2012-12-19 上海宝钢废旧油处理有限公司 一种废液压油再生设备
CN103589499A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 四川省德阳昌盛至轩石油化工厂 一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827681A (zh) * 2012-08-01 2012-12-19 上海宝钢废旧油处理有限公司 一种废液压油再生工艺
CN102827680A (zh) * 2012-08-01 2012-12-19 上海宝钢废旧油处理有限公司 一种废液压油再生设备
CN103589499A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 四川省德阳昌盛至轩石油化工厂 一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙伟等: ""汽车废机油预处理前后理化指标变化规律研究"", 《浙江交通职业技术学院学报》 *
杨林等: ""粉煤灰在废润滑油再生中的应用研究"", 《粉煤灰综合利用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754706A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 上海应用技术学院 一种再生废轧制油的方法
CN106635376A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 上海微谱化工技术服务有限公司 润滑油脱色处理方法
CN109679759A (zh) * 2018-12-11 2019-04-26 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 废汽轮机油的再生处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103865627B (zh) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104529062A (zh) 橡胶促进剂nobs生产废水处理用净水剂及废水处理方法
CN104004581A (zh) 轧制油泥的净化方法
CN102267691B (zh) 一种用于湿法磷酸精制脱硫的沉降剂及其使用方法
CN101735882A (zh) 一种废内燃机油再生基础油的方法
CN102653411B (zh) 碱回收白泥制备轻质碳酸钙的工艺
CN101850970B (zh) 硅片切割加工砂浆在室温条件下的资源化利用方法
CN103849455A (zh) 一种再生轻度劣化润滑油的方法
CN103865626B (zh) 一种废机械油的无酸碱再生方法
CN103865627A (zh) 一种废汽轮机油的再生方法
CN1935703A (zh) 一种色纤碱减量废水的处理与回收工艺
CN105461956A (zh) 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺
CN103232039A (zh) 碳化硅滤饼旋流提纯工艺
CN101456612A (zh) 粉煤灰制备环境污染治理材料的清洁生产新工艺
CN106396308B (zh) 一种剩余活性污泥的回收利用方法
CN102827681A (zh) 一种废液压油再生工艺
CN101215031A (zh) 一种粘土复合絮凝剂的制备方法
CN107400555A (zh) 一种利用废弃机油生产切削油和脱模剂的方法
CN102344213B (zh) 漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂
CN115321558B (zh) 飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法
CN116371875A (zh) 垃圾焚烧飞灰处理系统及方法
CN102633634A (zh) 乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或乙氧基苯基丙烯酸酯的清洁生产方法
CN108993026A (zh) 一种油水分离滤料的制备方法
CN108729279A (zh) 废纸资源化清洁利用新方法
CN104276729A (zh) 一种含油量高的污水处理工艺
CN108998194B (zh) 一种废润滑油脱色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171117

Termination date: 20210311

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee